专利名称：高速线材多通道s形大围盘生产线及其轧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶金行业金属压力加工高速线材生产线及其轧制工艺方法。
背景技术：
为提高高速线材产品的机械性能，现代高速线材生产工艺的发展方向是采用低温轧制技
术。金属在750 850'C的低温状态下在最后2 4道次完成变形，使金属获得更细更均匀的 晶粒组织，以改善金属的组织性能。某些钢种可以做到免退火或减少热处理时间，以提高钢 的拉拔性能、冷成型性能，或提高金属的强度和韧性。高速线材生产线具有轧制速度高的特 点，最高轧制速度达到105 120米/秒。金属在高速轧制过程中产生很高的温升，为达到低 温轧制的目的，现代高速线材生产线由原来的10架精轧机出成品改为所有规格的产品都从4 架减定径机组出成品，即金属在低温状态下在减定径机组中完成最后4道次的变形。为将轧 件温度降低到低温轧制所需的温度和保证轧件断面温度的均匀性，在轧制生产线中的预精轧 机组、精轧机组、减定径机组之间都设有水冷箱和足够长的均温段，因此轧制生产线很长， 车间占地面积很大，同时预精轧机组、精轧机组、减定径机组、高速飞剪等高速设备必须在 停产时才能检修，影响轧机设备能力的发挥。
目前国内外部分现代高速线材生产线采用了环形大围盘布置，在预精轧机组和精轧机组 之间的水箱和均温段采用环形大围盘，使主厂房长度大幅度縮短，生产的灵活性增大，精轧 机组等部分高速设备可以在不停产的状态下检修，但是还存在以下不足 一是预精轧机组与 精轧机之间的环形大围盘采用了弧形导槽，轧件在弧形导槽中易产生表面划伤，对产品质量 不利，同时弧形导槽磨损大，需要经常更换，影响生产，备件消耗大；二是预精轧机组和减 定径机组必须停产检修。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述已有技术不足之处的高速线材生产线及其轧制工艺方法， 解决问题的技术方案是生产线采用多通道S形大围盘布置，在中轧机组与吐丝机之间的工
艺路线采用多通道s形折返布置，将预精轧机组、精轧机组、减定径机组、高速飞剪和其间 的水箱、均温段等高速区工艺设备布置在S形大围盘轧制路线上。轧制工艺流程分A、 B、 C三条轧制线路长度不同的通道，分别用于生产不同规格的高速线材产品，采用分钢道岔来控 制轧制路线
(1) C通道在中轧机组与吐丝机之间形成一个大S形轧制路线，在大S形大围盘轧制
路线上依次布置有水平活套i 、飞剪i、预精轧机组、水箱n、均温段、水平活套m、精轧 机组、水箱in、减定径机组、水箱iv等全部高速设备，两个180 。的折返点采用水平活套， 用于导向轧件改变行走方向和调节轧机之间的张力，使轧件在两组轧机之间做到无张力轧制。 c通道线路最长，也是所有设备在s形大围盘上的全布置，用于生产小规格的高速线材产品。
(2) B通道甩开精轧机组，轧件在预精轧机组与减定径机组之间设B通道，在中轧机 组与吐丝机之间形成一个小s形轧制路线，用于生产中等规格的高速线材产品。
(3) A通道甩开S形大围盘和布置在S形大围盘轧制路线上的全部高速设备，在中轧 机组与吐丝机之间设A通道，用于生产大规格的高速线材产品，轧件经中轧机组轧制后直接
到吐丝机成巻后出成品。
本发明的显著进步效果是
(1) 多通道S形大围盘生产线可縮短厂房长度约160米，节约了大量的建设用地和减少
了主厂房的面积，建设投资大幅度降低。
(2) S形大围盘轧线折返全部采用水平活套替代了弯曲导槽，避免了轧件在弧形导槽产
生的表面划伤，对产品质量有利。
(3) S形大围盘折返水平活套替代了预精轧前的立活套，结构简单，套量容易控制，无 机械事故，保证了预精轧机组与中轧机组之间100%的无张力轧制，工艺事故少，减少了轧制 缺陷，提高了产品质量。
(4) 采用了多通道工艺布置，不同规格的产品分别通过A、 B、 C通道进入吐丝机，生产 的灵活性很大，高速区所有的设备在生产不同规格时，预精轧机组、精轧机组、减定径机组、 高速飞剪等高速设备都可以在不停产的情况下检修，可大幅度的提高轧机作业率。
(5) 运行稳定可靠，投产后未发生过任何因多通道S形大围盘造成的工艺设备事故。
附图为本发明高速线材多通道S形大围盘生产线平面布置图。
图中l-中轧机组，2-水箱I， 3-分钢道岔I， 4-分钢道岔II， 5-均温段I， 6-水平活
套i ， 7-飞剪i ， 8-预精轧机组，9-水箱n, io-分钢道岔m， ii-水平活套n， 12-均温段n，
13-水平活套m， 14-飞剪II，15-精轧机组，16-水箱III， 17-均温段EI， 18-减定径机组， 19-水箱IV， 20-吐丝机，21-风冷线。
4实施方案
如图所示，本发明采用多通道工艺布置，不同规格的产品可分别通过A、 B、 C通道进入 吐丝机。
(1) 采用C通道生产小规格高速线材的轧制流程1-中轧机组——2-水箱I——3-分钢 道岔I——5-均温段I —一6-水平活套I——7-飞剪I——8-预精轧机组——9-水箱11 ——10-分钢道岔ni——12-均温段II—一13-水平活套IU——14-飞剪11——15-精轧机组 ——16-水箱111——17-均温段III——18-减定径机组——19-水箱W——20-吐丝机—— 21-风冷线(出成品)。
(2) 采用B通道生产中等规格的高速线材的轧制流程1-中轧机组——2-水箱I—— 3-分钢道岔I——5-均温段I——6-水平活套I——7-飞剪I——8-预精轧机组——
9-水箱n—一io-分钢道岔m—一11-水平活套n——17-均温段m—一is-减定径机组一
19-水箱IV——20-吐丝机——2卜风冷线(出成品)。
(3) 采用A通道生产大规格高速线材的轧制流程1-中轧机组——2-水箱I—— 3-分钢道岔I——4-分钢道岔II——20-吐丝机——21-风冷线(出成品)。
权利要求
1. 高速线材多通道S形大围盘生产线，其特征是生产线采用多通道S形大围盘布置，在中轧机组与吐丝机之间的工艺路线采用多通道S形折返布置，将预精轧机组、精轧机组、减定径机组、高速飞剪和其间的水箱、均温段等高速区工艺设备布置在S形大围盘轧制路线上。
2. 根据权利要求1所述高速线材多通道S形大围盘生产线的轧制工艺，其特征是轧制流 程分A、 B、 C三条轧制线路长度不同的通道，采用分钢道岔来控制轧制路线(1) C通道在中轧机组与吐丝机之间形成一个大S形轧制路线，在大S形大围盘轧制 路线上依次布置有水平活套I 、飞剪I、预精轧机组、水箱II、均温段、水平活套III、精轧机组、水箱III、减定径机组、水箱IV等全部高速设备，两个180 °的折返点采用水平活套；(2) B通道甩开精轧机组，轧件在预精轧机组与减定径机组之间通过，在中轧机组与 吐丝机之间形成一个小S形轧制路钱；(3) A通道甩开S形大围盘和布置在S形大围盘轧制路线上的全部高速设备，轧件经中轧机组轧制后直接到吐丝机成巻后出成品。
全文摘要
高速线材多通道S形大围盘生产线及其轧制工艺，在中轧机组与吐丝机之间的工艺路线采用多通道S形折返布置，将预精轧机组、精轧机组、减定径机组、高速飞剪和其间的水箱、均温段等高速区工艺设备布置在S形大围盘轧制路线上，分A、B、C三条轧制线路长度不同的通道，分别用于生产不同规格的高速线材产品，采用分钢道岔来控制轧制路线。本发明可缩短主厂房长度，节约建设用地和减少主厂房的面积，降低建设投资；避免轧件表面划伤，提高产品质量；运行稳定可靠，生产灵活性大，高速区所有的设备在生产不同规格时都可以在不停产的情况下检修，提高轧机作业率。
文档编号B21B1/16GK101507970SQ200910042910
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者张马林, 帆 杨 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司