专利名称：一体式工艺润滑喷嘴梁的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及到一种一体式工艺润滑喷嘴梁。
背景技术：
目前常规板、带、箔轧机的入n靠近轧辊处，在轧制线的上方和下方，均 配置有便于穿带的导板，在上导板5的上方和下导板6的下方同时配置有工艺 润滑喷嘴梁，它与整个工艺润滑系统一起对轧辊进行工艺润滑、冷却及辊面凸 度控制。
图1是原工艺润滑喷嘴梁安装在轧辊处的结构示意图，由于上、下导板5、 6弓上、下喷嘴梁4、 7各为单独部件。喷嘴梁安装在热轧、冷轧、箔轧机组中 的空间均非常有限，在设计装配过程中经常发生喷嘴梁和导板干涉的现象，经 常发生冷却润滑油喷射线路与导板干涉的问题，使得喷嘴梁的位置设置不能处 于一个最佳的工作位置，影响其功能的发挥。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明设计一种一体式工艺润滑喷嘴梁，解决了两 部件之间因空间不足而互相干涉和装配困难的现象，解决了冷却润滑油喷射线 路与导板相互干涉的问题，并且增大了喷嘴梁的腔体。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
所述的一体式工艺润滑喷嘴梁，其制备方法步骤如下
1 、上导板与上喷嘴梁合并，使得上导板成为上喷嘴梁腔体的一个组成部分， 使喷嘴梁腔体空间增大，且该上导板保留原导板的形状，并保留原导板功能；
2、下导板与下喷嘴梁合并，使得下导板成为下喷嘴梁腔体的一个组成部分， 使喷嘴梁腔体空间增大，且该下导板保留原导板的形状，并保留原导板功能；3、 每个喷嘴梁腔体内设置有增热喷区与增冷喷区的单独隔离腔体，单独管 路，增加轧辊边部凸度，减缓带材紧边易断带现象；
4、 每个喷嘴梁在高度方向上设置了四排喷嘴。
所述的一体式工艺润滑喷嘴梁，四排喷嘴的分布，喷嘴梁外围的喷嘴为增 热喷区，增热喷区内的喷嘴为增冷喷区。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性
1、 本发明具有导板和喷嘴梁两种功能且结构紧凑，解决了两部件之间因空 间不足而互相干涉的现象和装配困难的现象。
2、 本发明缓解了空间不足的局面，使得喷嘴梁在空间上可以存在更大程度
的优化配置，并解决冷却润滑油喷射线路与导板相互干涉的问题。
3、 本发明的喷嘴梁在高度方向上设置了四排喷嘴让出了空间，为喷嘴梁本
身提供了功能的多样化——增热喷区或冷喷区。
4、 增大/喷嘴梁的腔体。
图1是原工艺润滑喷嘴梁安装在轧辊处的结构示意图； 图2是本发明的喷嘴梁结构示意图； 图3是图2喷嘴梁结构的恻面图中l一上工作辊；2—下工作辊；3—上支承辊；4一上喷嘴梁；5—上导 板；6—下导板；7—下喷嘴梁；8—下支承辊；9一热喷区；IO—冷喷区。
具体实施例方式
如图2所示本发明的喷嘴梁其制备方法如下 所述的一体式工艺润滑喷嘴梁，其制备方法步骤如下
1、 上导板5与上喷嘴梁4合并，使得上导板5成为上喷嘴梁腔体的一个组 成部分，使喷嘴梁腔体空间增大，且该上导板5保留原导板的形状，并保留原 导板功能；
2、 下导板6与下喷嘴梁7合并，使得下导板6成为下喷嘴梁腔体的一个组成部分，使喷嘴梁腔体空间增大，且该下导板6保留原导板的形状，并保留原 导板功能；
3、 每个喷嘴梁腔体内设置有增热喷区9与增冷喷区10的单独隔离腔体， 单独管路，增加轧辊边部凸度，减缓带材紧边易断带现象；
4、 每个喷嘴梁4、 7在高度方向上设置了四排喷嘴。四排喷嘴的分布，喷 嘴梁4、 7外围的喷嘴为增热喷区9，增热喷区内的喷嘴为增冷喷区10。
本发明的喷嘴梁具有原导板和喷嘴梁两种功能，工作时，常规板、带、箔 等轧件通过便于穿带的上、下导板，进入上支承辊3对应的上工作辊1与下支 承辊8对应的下工作辊2进行轧制，并且通过整个工艺润滑系统及一体式工艺 润滑喷嘴梁一起对运行的上工作辊1、下工作辊2进行工艺润滑。
本发明的喷嘴梁结构紧凑，解决了原两个部件之间因空间不足而互相干涉 的现象和装配困难的现象；同时，由于将两个部件合并，缓解了空间不足的局 而.使得喷嘴梁梁体在空问上可以更人程度上优化配置，并解决冷却润滑油喷 射线路与导板干涉的问题；其紧凑的结构为喷嘴梁在高度方向上让出了空间设 置成四排喷嘴，提供了为喷嘴梁本身多样化的功能——增热喷区或增冷喷区。
权利要求
1、一种一体式工艺润滑喷嘴梁，其特征在于其制备方法的步骤如下1)、上导板(5)与上喷嘴梁(4)合并，使得上导板(5)成为上喷嘴梁腔体的一个组成部分，使喷嘴梁腔体空间增大，且该上导板(5)保留原导板的形状，并保留原导板功能；2)、下导板(6)与下喷嘴梁(7)合并，使得下导板(6)成为下喷嘴梁腔体的一个组成部分，使喷嘴梁腔体空间增大，且该下导板(6)保留原导板的形状，并保留原导板功能；3)、每个喷嘴梁腔体内设置有增热喷区(9)与增冷喷区(10)的单独隔离腔体，单独管路，增加轧辊边部凸度，减缓带材紧边易断带现象；4)、每个喷嘴梁(4、7)在高度方向上设置了四排喷嘴。
2、 根据权利要求1所述的一体式工艺润滑喷嘴梁，其特征在于四排喷嘴 的分布，喷嘴梁(4、 7)外围的喷嘴为增热喷区(9)，增热喷区内的喷嘴为 增冷喷区(10)。
全文摘要
本发明公开一种一体式工艺润滑喷嘴梁，其制备方法的步骤如下上、下导板(5、6)与上、下喷嘴梁(4、7)合并，使得上、下导板(5、6)成为上、下喷嘴梁腔体的一个组成部分，使每个喷嘴梁腔体空间增大，且该上、下导板(5、6)保留原导板的形状及原导板功能；每个喷嘴梁腔体内设置有增热喷区(9)与增冷喷区(10)的单独隔离腔体，单独管路，增加轧辊边部凸度，减缓带材紧边易断带现象；每个喷嘴梁(4、7)在高度方向上设置了四排喷嘴。解决了两部件之间因空间不足而互相干涉和装配困难的现象，解决了冷却润滑油喷射线路与导板相互干涉的问题，并且增大了喷嘴梁的腔体。为喷嘴梁本身提供了功能的多样化——增热喷区或冷喷区。
文档编号B21B27/06GK101628299SQ20091006507
公开日2010年1月20日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者赵景申, 萍 高 申请人:中色科技股份有限公司