专利名称：数控冷挤压缩径及螺纹成型机的制作方法
技术领域：
本发明属新型专用螺纹机械领域。
二.
背景技术：
随着我国国民经济的持续快速发展，各行各业尤其是矿山、隧道、地铁、
高层建筑等领域，对螺纹成型专用机械提出了越来越高的要求。传统的螺纹 车床和套丝机均要求切削刀具作轴向运动，加工时间长，效率低；而现有的
滚丝机都是工件和滚丝轮一同旋转，因而加工不了超长工件及一端异型工 件，如矿山锚杆、隧道锚杆、地铁锚杆、地脚螺栓等，生产很不安全，工人 劳动强度大，劳动条件差，许多情况下不得不采用焊接的方法接长Z强度满 足不了要求；并且縮径和滚丝由两台设备分别完成，使其效率大打折扣。
三.
发明内容
本发明的目的就是设计一种可以方便地加工超长及一端异型螺纹、工件 固定滚丝轮按导程分度的、 一次完成縮径和滚丝的、安全高效的数控冷挤压 縮径及螺纹成型机。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是成型机上安装有专用液压縮 径机构和专用三轴输出行星齿轮变比装置，工件的縮径和滚丝一次完成，液 压站的动力驱动专用液压縮径机构动作，将工件一端单向縮径至要求尺寸， 经顶升变位架变换工位落入滚丝液压钳夹紧，转入滚丝工序；通过安装于减 速器输出轴的主动齿轮带动专用三轴输出行星齿轮变比装置，再通过万向节 传递给滚丝轮绕工件外径挤压滚丝并主动自转，在工件固定不转的工况下制 成螺纹；机架上安装有控制柜及电脑触摸屏，整机采用数字控制和自动变换 工位。本发明的有益效果是既克服了传统车削螺纹和套丝加工时间长,效率 低的弊端，又该变了现有滚丝机工件必须与滚丝轮一同旋转的滚丝工艺，可方便地加工超长及一端异型的工f牛如锚杆，地脚螺栓等，而且縮径和滚丝挤 压一次完成、整机实现数字控制和自动变换工位，使效率提高三倍以上，单 人操作、省时省力、安全可靠、设计新颖、结构合理、维修简便、用途广泛。 四
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图l是本发明的主视示意图
图2是图1的俯视示意图
图3是专用三轴输出行星齿轮变比装置剖视示意图
图4是图3的左视剖面示意图。 五.具体实施方式
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结合图l、图2、图3、图4详细说明本发明的细节与工作情况。成型机 上安装有专用液压縮径机构和专用三轴输出行星齿轮变比装置，工件(10) 的缩径和滚丝一次完成；液压站(14)的动力驱动专用液压縮径机构动作， 将工件(10) —端单向縮径至要求尺寸，经顶升变位架(13)变换工位落入 滚丝液压钳(U)夹紧，转入滚丝工序；电动机(1)的动力径主动带轮(2)、 三角带(3)、从动带轮(4)传递到无级变速的硬齿面减速器(5)，通过安 装于减速器(5)输出轴的主动齿轮(6)带动专用三轴输出行星齿轮变比装 置，再通过万向节(8)传递给滚丝轮(9)，绕工件(10)外径挤压滚丝并 主动自传，在工件(10)固定不转的工况下制成螺纹。机架(12)上装有控 制柜(15)和电脑触摸屏(37)，整机采用数字控制和自动变换工位。专用 三轴输出行星齿轮变比装置中，从动齿轮(7)和挡盖(24)用内六方螺钉 (30)连接起来成一圆盘体，其中心固结着齿轮轴(29)，齿轮轴(29)支 撑在镶于圆盘体的轴承II (27)和轴承III (31)上并用轴用卡圈I (32)、紧固螺母(33)及轴承压盖(28)作轴向固定，固定不转的齿轮轴(29)与 均布的三个行星齿轮(25)啮合，行星齿轮(25)支撑在滚轴(35)上，滚 轴(35)支撑在镶于圆盘体的轴承I (26)上并用轴承紧圈(34)、轴用卡 圈II (36)作轴向固定，行星齿轮(25)自转的同时沿齿轮轴(29)作360 °连续运转，驱动与滚轴(35)铰接在一起的万向节(8)旋转，带动滚丝 轮(9)对工件(10)进行挤压加工。专用液压缩径机构中，由导轴(16) 连接起来的前支架(17)、中支架(19)和后支架(21)支撑在机架(12) 上，锁紧液压缸(18)支撑在前支架(17)上，縮径液压缸(20)支撑在中 支架(19)上，夹紧块(22)固结在后支架(21)上，工件(10)由縮径液 压钳(23)和夹紧块(22)夹紧后，液压站(14)的动力先驱动锁紧液压缸 (18)的活塞杆后移，再驱动缩径液压缸(20)动作，将工件(10) —端需 滚丝的一段縮径至与螺纹底径相同的尺寸。本发明既克服了传统车削螺纹和 套丝加工时间长、效率低的弊端，又改变了现有滚丝机工件必须与滚丝轮一 同旋转的滚丝工艺，可方便地加工超长及一端异型的工件如锚杆、地脚螺栓 等，而且縮径和滚丝一次完成，整机实现数字控制和自动变换工位，使效率 提高三倍以上，单人操作、省时省力、安全可靠、设计新颖、机构合理、维 修简便、用途广泛。
权利要求
1、一种数控冷挤压缩径及螺纹成型机，其特征在于成型机上安装有专用液压缩径机构和专用三轴输出行星齿轮变比装置，工件(10)的缩径和滚丝一次完成；液压站(14)的动力驱动专用液压缩径机构动作，将工件(10)一端单向缩径至要求尺寸，经顶升变位架(13)变换工位落入滚丝液压钳(11)夹紧，转入滚丝工序；安装于变速器(5)输出轴的主动齿轮(6)带动专用三轴输出行星齿轮变比装置，再通过万向节(8)传递给滚丝轮(9)绕工件(10)外径挤压滚丝并主动自传，在工件(10)固定不转的工况下制成螺纹；机架(12)上安装有控制柜(15)和电脑触摸屏(37)，整机采用数字控制和自动变换工位。
2、 根据权利要求1所述一种数控冷挤压縮径及螺纹成型机，其特 征在于专用三轴输出行星齿轮变比装置中，从动齿轮(7)和挡盖(24)用内六方螺钉(30)连接起来成一圆盘体，其中心固结着齿轮 轴(29)，固定不转的齿轮轴(29)与均布的三个行星齿轮(25)啮 合，行星齿轮(25)自转的同时沿齿轮轴(29)作360。连续运转， 驱动与滚轴(35)铰结在一起的万向节(8)旋转，带动滚丝轮(9) 对工件(10)进行挤压加工。
3、 根据权利要求1所述一种数控冷挤压縮径及螺纹成型机，其特 征在于专用液压缩径机构中，由导轴(16)连接起来的前支架(17)、 中支架(19)和后支架(21)支撑在机架(12)上，工件(10)由縮 径液压钳(23)和夹紧块(22)夹紧后，液压站(14)的动力先驱动 锁紧液压缸(18)的活塞杆后移，再驱动縮径液压缸(20)动作，将 工件(10) —端需滚丝的一段縮径至螺纹底径相同的尺寸。
全文摘要
一种数控冷挤压缩径及螺纹成型机属新型专用螺纹机械领域。本发明的主要技术是成型机上安装有专用液压缩径机构和专用三轴输出行星齿轮变比装置，液压站的动力驱动专用液压缩径机构动作，将工件一端单向缩径至要求尺寸，电动机的动力经带传动和无极变速硬齿面减速器带动三轴输出行星齿轮变比装置，通过万向节传递给滚丝轮绕工件外径挤压滚丝并主动自传，在工件固定不转的工况下制成螺纹。有益效果是缩径和滚丝挤压一次完成，可方便的加工超长及一端异型的工件，整机实现数字控制和自动变换工位，使效率提高三倍以上，单人操作、省时省力、安全可靠、设计新颖、结构合理、维修简便、用途广泛。
文档编号B23P23/00GK101648337SQ20091006600
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者李福顺 申请人:李福顺