专利名称：采用弹性涨套的高精度内孔定位系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体地讲，是一种在精加工工序中用于工件内 孔定位的工装夹具。
背景技术：
机床夹具设计中，当工件以 一平面及两圆孔为定位基准但不具备外夹紧的 条件时，通常工艺上采取弹性涨套内孔夹紧以实现工件外围部分加工内容，但 采用弹性涨套的工装夹具结构复杂，使用起来也不方便，而采用其它内孔定位 方式的精度较低，难以达到高精度的定位要求。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了 一种采用弹性涨套的高精度内 孔定位系统，这种定位系统在实现高精度内孔定位的同时，简化了结构，方便 了使用。
本发明实现上述目的的技术方案是 一种采用弹性涨套的高精度内孔定位 系统，包括定位柱、基台以及定位侧板，所述基台和所述定位侧板相互垂直并 连接一体，所述定位柱安装在所述基台上的定位柱安装槽上，其上部延伸到所 述定位柱安装槽的外面，其特征在于所述定位柱设有油道，定位柱的上部设有 环形的液压弹性涨套，所述液压弹性涨套内侧设有环形的油腔，所述油腔与所 述油道连通，所述油道设有可调油封。
所述基台和所述定位侧板上可以分别设有若干液压辅助支撑油缸。 所述油道可以由相互连通的主油道和若干支油道构成，其中主油道沿定位 柱的轴线，所述可调油封设置在所述主油道的上部，所述主油道的下端设有油堵，以便在灌入液压油后将油道封闭。
所述支油道的数量通常可以是2-4个，均匀分布在所述主油道周围，其 外端连接所述液压弹性涨套内侧的油腔。
所述可调油封设有与所述主油道侧壁移动密封配合的径向环密封。
所述可调油封上面连接有调节螺栓，所述主油道上部设有与所述调节螺栓 配合的内螺紋，所述调节螺栓通过该内螺紋旋接在所述主油道上。
所述调节螺栓优选内六角螺栓。
所述调节螺栓与所述可调油封的连接方式优选允许调节螺栓相对转动的 转动连接，也可以是固定连接。
所述定位柱通常呈圓柱形，其上部设有油腔槽，所述液压弹性涨套套在所 述油腔槽上，与所述油腔槽围成所述的油腔，所述液压弹性套上下两侧边缘部 位同所述油腔槽之间分别设有密封圈。
所述定位柱顶部设有上盖，所述上盖挡在所述液压弹性涨套的上面，构成 所述油腔槽的 一个侧壁。
所述上盖通过上盖螺栓或螺钉紧固在所述定位柱上。
所述定位柱下部设有止口，通过该止口连接在基台上，并设有将所述定位 柱和所述基台紧固在一起的紧固螺栓或螺钉。
所述液压弹性涨套的外面可以设有保护套。
由于本发明在定位柱上设置了液压弹性涨套，并且^f吏液压弹性涨套的油腔 与定位柱的油道相连通，通过调整油道上的可调油封的^f立置，就可以调整油道 内的压力。当需要固定工件时，将工件上的孔套在弹性涨套的外面，与弹性涨 套间隙配合，然后可以旋进油道的可调油封，压缩油道内油的体积，提高油压， 使弹性涨套均匀涨大，从工件的内孔夹紧工件，当需要卸下工件时，只需放松可调油封，使油道内的油压恢复常态，液压弹性涨套恢复自由状态，就可以将 工件拆卸下来，位于基台和定位侧板上的液压辅助支撑油缸可以对工件从不同 方向起到支撑、固定和定位作用。这种系统采用简单结构就可以满足加工工序 中的内孔定位和夹紧要求，定位精度高，夹紧可靠，使用起来也很方便。
图l是本发明定位柱部分的结构示意图； 图2是本发明的整体机构示意图。
具体实施例方式
参见图1和图2，基台200上设有定位柱安装槽60,定位柱20通过止口 和螺栓或螺4丁 21固定安装在定位柱安装槽60的底面上，定位柱的上部延伸到 定位柱安装槽外，以便插入需要定位的工件300的定位孔内，工件上的定位孔 同定位柱之间均有一个;f艮小的配合间隙，插入定位柱后，通过液压作用使液压 弹性涨套40均匀膨胀，与定位孔内壁紧压在一起，实现对工件的定位和固定。
所述基台的上表面设置用于支撑工件的支撑台70，所述基台的一侧设有 定位侧板400,在基台与定位侧板之间靠近基台侧面设有与所述支撑台配套的 用于工件限位的销80。
所述基台和定位侧板4 0 0上设置的液压辅助支撑油缸5 0 0从底部和侧向支 撑和固定工件，并限定工件的位置。
所述定位柱呈不等径的圓柱形，其上部的柱面设有环形的油腔槽，该油腔 槽的直径小于定位柱的其它部分，用于安装和固定所述的液压弹性涨套40。 定位柱的内部开有由相互连通的主油道10和若干支油道11构成的油道，该油 道与由油腔槽和液压弹性涨套围成的油腔41连通，构成一个封闭的整体油腔。
主油道上部设有一个可调油封30,该可调油封在主油道上的位置是可调的，由此可以通过调节该可调油封的位置调节油道内的压力。
定位柱顶部设有一个上盖50,该上盖通常压紧在所述的液压弹性涨套上， 以便对该涨套进行轴向限制。可以通过螺栓或螺钉51将上盖固定连接在所述 定位柱上。
所述可调油封装"i殳有轴向端密封32和径向环密封31,其轴向端密封与主 油道变径处设置的环形密封端面相互配合，构成端密封副，其径向环密封与主 油道侧壁相互密封配合，形成环形密封。
可调油封的上面连接一个内六角螺栓33,该内六角螺栓构成所述的调节 螺栓，旋接在主油道上，以便调节可调油封的位置。
所述液压弹性涨套的材料应为弹性材料， 一般可选用弹簧钢65Mn，此结 构可缩涨0. 10-0. 20mm,非常适用于已加工孔的定位夹紧，为保证油腔中的液 压油不会从液压弹性涨套的侧面溢出，除了在液压弹性涨套的两侧边缘部位同 油腔槽之间设置密封圈(例如O型圈)外，还可以使液压弹性涨套的两侧厚、 中部薄，这样在液压下中部膨胀凸起，而两侧还紧紧地箍在相应的O型密封圏 上。所述弹性涨套的外侧通常还可以配一个保护套，以防止过度形变。
使用前，首先通过主油道口注入纯净的液压油，用油堵堵好以保证整个油 腔中充满油且整体结构密封完好不泄漏。当装上工件300后，使用六角扳手拧 动可调油封上端的内六角螺栓，此时油腔内液压油受挤压压力升高，从而对液 压弹性涨套施加压力，使液压弹性涨套的薄壁径向向外均匀涨开，实现定位并 夹紧工件，同时，可以根据需要启动各液压辅助支撑油缸500就可以从下方和 侧向将工件支撑、固定和定位。当加工完成后，只需同样的方式放松可调油封， 使油腔内油压恢复常态，液压弹性涨套的薄壁就会恢复原有的自由状态，从而 拆卸工件。
权利要求
1. 一种采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，包括定位柱、基台以及定位侧板，所述基台和所述定位侧板相互垂直并连接一体，所述定位柱安装在所述基台上的定位柱安装槽上，其上部延伸到所述定位柱安装槽的外面，其特征在于所述定位柱设有油道，定位柱的上部设有环形的液压弹性涨套，所述液压弹性涨套内侧设有环形的油腔，所述油腔与所述油道连通，所述油道设有可调油封。
2. 如权利要求1所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述基台和所述定位侧板上分別设有若千液压辅助支撑油缸。
3. 如权利要求1或2所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特 征在于所述油道由相互连通的主油道和若千支油道构成，所述主油道沿所述定 位柱的轴线，所述可调油封设置在所述主油道的上部，所述主油道的下端设有 油堵。
4. 如权利要求3所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述支油道的数量是2-4个，均匀分布在所述主油道周围，其外端连接所 述液压弹性涨套的油腔。
5. 如权利要求4所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述可调油封设有与所述主油道侧壁移动密封配合的径向环密封。
6. 如权利要求5所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述可调油封上面连接有调节螺栓，所述主油道上部设有与所述调节螺栓配 合的内螺紋，所述调节螺栓通过该内螺玟旋接在所述主油道上。
7. 如权利要求6所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述调节螺栓优选内六角螺栓，所述调节螺栓与所述可调油封的连接方式为转动连接或固定连接。
8. 如权利要求7所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述定位柱呈圓柱形，其上部设有油腔槽，所述液压弹性涨套套在所述油腔 槽上，与所述油腔槽围成所述的油腔，所述液压弹性套上下两侧边缘部位同所 述油腔槽之间分别设有密封圏，所述液压弹性涨套的外侧可以设有保护套。
9. 如权利要求8所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述定位柱顶部设有上盖，所述上盖挡在所述液压弹性涨套的上面，构成所 述油腔槽的一个侧壁。
10. 如权利要求9所述的采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，其特征在 于所述上盖通过上盖螺栓或螺钉紧固在所述定位柱上，所述定位柱下部设有止 口并通过该止口连接在基台上，所述定位柱通过紧固螺栓或螺钉同所述基台紧 固在一起。
全文摘要
本发明涉及一种采用弹性涨套的高精度内孔定位系统，包括定位柱、基台以及定位侧板，所述基台和所述定位侧板相互垂直并连接一体，所述基台和所述定位侧板上分别设有若干液压辅助支撑油缸，所述定位柱安装在所述基台上的定位柱安装槽上，其上部延伸到所述定位柱安装槽的外面，所述定位柱设有油道，定位柱的上部设有环形的液压弹性涨套，所述液压弹性涨套内侧设有环形的油腔，所述油腔与所述油道连通，所述油道设有可调油封，所述可调油封的上面连接有调节螺栓。本发明在实现高精度内孔定位的同时，简化了结构，方便了使用，主要可用于精加工工序中的工件内孔定位和夹紧。
文档编号B23Q3/02GK101508077SQ20091008094
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者垢丽萍, 孙慧兰 申请人:北京北内设备工具有限公司