专利名称：一种容器的生产方法及所用的模具、滚压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及容纳装置的生产方法，尤其涉及一种容器的生产方法及 所用的模具、滚压装置。
背景技术：
目前的市场上盛放物品的容器多为圆柱体，圆柱体侧壁光滑，使用 者拿放时容易滑落。还有一种外拱形的器皿，由于侧壁外拱，表面也很 光滑，拿放也不方便。于是，有厂家研发出外壳形状类似竹节的容器， 这种形状的容器，由于外壁设有若干节突，因此，使用者拿取时，不易
滑落。这种形状的容器，目前采用附图1所示的方法生产，简述如下 先制作一中空圆柱体，再对中空圓柱体进行沖压，形成内拱形的单节壳 体，根据需要，生产多个这样的单节壳体，再将这些单节外壳焊接起来， 加设底板、内胆，形成带有多个节突的容器。这种生产方式有以下缺点 由于需要每节壳体需要逐一生产，再逐一焊接，因此生产工序繁杂， 效率低下。
由于需要逐一焊接，因此，焊缝增多，后续的打磨、抛光步骤也会 增多，效率降低，此外，焊缝多，内壁不易清洗，必须要加设内胆，才能满足使用要求。
由于采用沖压方式，需要采用较厚的板材，生产成本高。
此外，这种生产方式由于每节壳体逐一生产，再逐一焊接、再对焊
缝抛光、打磨，机械化程度不高，难以规模化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种容器的生产方法，制作工序 少、生产成本低、生产效率高、机械化程度高。
为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案
本发明的一种容器的生产方法，包括如下步骤
先制作若干个中空单元，再分别以带有若干节突的凹凸模进行拉伸， 形成若干个带有多个节突的壳体，给一个壳体连接底板；或将多个壳体 连接后再连接底板。
其中，制作中空单元的步骤包括将方形或扇形的板材两端对接， 形成圆柱形或圓台形的中空单元。
其中，拉伸采用以下步骤进行将中空单元放入带有若干节突的凹 模中，再将带有若干节突的凸模放入中空单元中，进行拉伸。本步骤中， 凹模、凸模安装在拉伸机，又拉伸机带动凹模与凸模的开启与闭合，从 而实现对中空单元的拉伸成型。其中，在对壳体连接底板前或后，还包括加设内胆的步骤。 其中，所述板材为金属板材。 优选地，所述板材为不锈钢板材。
其中，还包括以滚压装置对带有若干节突的壳体进行滚压的步骤， 所述滚压装置的滚压部与所述壳体的外侧壁形状相配合。 其中，还包括对壳体进行打磨、抛光的步骤。
本发明还提供一种上述容器的生产方法中拉伸步骤所用的模具，包 括凸模及凹模，所述凸模带有若干节突，相邻节突间的侧壁呈中间凹陷 的内拱形，所述凹模带有与所述凸模形状相配合的空腔。
本发明还提供一种为制作上述壳体带有节突的容器用的滚压装置， 包括主体、设置在主体上的转轴，以及设置在所述转轴上的滚压部，所 述滚压部的侧壁设有多个外拱形突起。
本发明提供的容器的生产方法，其制作工序少， 一次拉伸即可得到 具有多个节突的壳体，与现有技术相比，在需要相同数量节突的情况下， 本发明的方法，拉伸次数少，将各壳体连接的次数减少，对连接处进行 打磨处理的次数减少，因此生产效率提高、生产成本降低，机械化程度 更高。
图l是现有壳体带有节突的容器的生产方法流程图； 图2是本发明容器的生产方法流程图； 图3是本发明拉伸模具的结构示意图； 图4是本发明滚压装置的结构示意图。
具体实施例方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述， 但本发明要求保护的范围并不局限于实施例所述的范围。
参见图2，本实施例中的容器，其生产方法包括以下步骤
101、 准备两块方形钢板1，将每一块方形钢板的两侧边对接，并焊 接连接处，形成两个中空单元2。
102、 对两个中空单元分别进行拉伸，拉伸时，将一个中空单元放入 凹模3中，再将凸模4放入中空单元2中，开动拉伸机(图中未示出)， 进行拉伸，拉伸完毕后，得到外侧壁上带有三个节突的壳体，壳体上相 邻两个节突间的侧壁向内凹陷，呈内拱形。
103、 将两个壳体口径相同的端口焊接在一起，形成外壳5。
104、 然后再用滚压装置6对外壳5进行滚压，使节突更加明显。
105、 在该外壳的底部焊接一底板7。
106、 在该外壳的内部焊接一内胆8，即制成外侧壁带有节突的容器。在实际生产中，如需制作上下端部直径相差较大的容器或者两端与 中部直径相差较大的容器，可选用扇形的钢^1制作成圆台形的中空单元， 这样的中空单元在拉伸后，形成的壳体壁厚均匀。
在实际生产中，根据需要，选用带有不同数量节突的拉伸模具，可 以一次拉伸出带有不同数量节突的壳体，以此一个壳体作为外壳，连接
底板，即成带有多个节突的容器。在该容器中，也可加设内胆，实现保 温效果。
此外，对于需要节突数量较多的情况下，可以先制作出多个带有一 定数量节突的壳体，再将这些壳体焊接，形成外壳，再将外壳底部焊接 一底板，即形成带有多个节突的容器。
本发明提供的拉伸模具参见图3，包括凸模4、凹模3， 二者相配合。 凸模4的外侧壁上设有三个节突，形成两个内换形凹槽；凹模3则设有 相应的空腔。
本发明提供的滚压装置6参见图4，包括主体61、设置在主体61上 的滚压部62，滚压部62可绕其中心线运动，滚压部62上设有四个外拱 形突起。使用时，将拉伸后的壳体设置在一转轴上，转动转轴，使壳体 一同转动，此时，以滚压装置6的滚压部62接触壳体上的内拱形凹槽， 并作与壳体相反方向的转动。本发明提供的壳体带有节突的容器的生产方法，对中空单元进行一 次拉伸，即可得到多个节突，减少了生产单个壳体的次数，减少了单节 壳体连接在一起的次数，生产效率提高。同时，由于所需单节壳体的减 少，各单节壳体间的连接缝也减少，减少了对连接缝进行处理的次数， 即使不加设内胆，也能符合使用要求，因此，节约了生产材料，降低生 产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种容器的生产方法，其特征在于，包括如下步骤先制作若干个中空单元，再分别以带有若干节突的凹凸模进行拉伸，形成若干个带有多个节突的壳体，给一个壳体连接底板；或将多个壳体连接后再连接底板。
2、 根据权利要求1所述的的生产方法，其特征在于，制作中空单元 的步骤包括将方形或扇形的板材两端对接，形成圆柱形或圆台形的中 空单元。
3、 根据权利要求1所述的的生产方法，其特征在于，拉伸采用以下 步骤进行将中空单元放入带有若干节突的凹模中，再将带有若干节突 的凸模放入中空单元中，进行拉伸。
4、 根据权利要求1所述的的生产方法，其特征在于，在对壳体连接 底板前或后，还包括加设内胆的步骤。
5、 根据权利要求2所述的的生产方法，其特征在于，所述板材为钢板。
6、 据权利要求1所述的的生产方法，其特征在于，还包括以滚压装 置对带有若干节突的壳体进行滚压的步骤，所述滚压装置的滚压部与所 述壳体的外侧壁形状相配合。
7、 据权利要求1所述的的生产方法，其特征在于，还包括对壳体进 行打磨、抛光的步骤。
8、 一种模具，包括凸模及凹模，其特征在于，所述凸模带有若干节 突，相邻节突间的侧壁呈中间凹陷的内拱形，所述凹模带有与所述凸模 形状相配合的空腔。
9、 一种滚压装置，其特征在于，包括主体、设置在主体上的转轴， 以及设置在所述转轴上的滚压部，所述滚压部的侧壁设有多个外拱形突 起。
全文摘要
本发明公开一种容器的生产方法，包括如下步骤先制作若干个中空单元，再分别以带有若干节突的凹凸模进行拉伸，形成若干个带有多个节突的壳体，给一个壳体连接底板；或将多个壳体连接后再连接底板。本发明提供的容器的生产方法，其制作工序少，一次拉伸即可得到具有多个节突的壳体，与现有技术相比，在需要相同数量的节突的情况下，本发明的方法，拉伸次数少，将各壳体间连接的次数减少，对连接处进行打磨处理的次数减少，因此生产效率提高、生产成本降低，机械化程度更高。本发明还提供一种上述容器的生产方法中拉伸步骤所用的模具。本发明还提供一种为制作上述外壁带有节突的容器用的滚压装置。
文档编号B23P15/00GK101623813SQ200910166428
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者张郁晟 申请人:广州市钰诚贸易有限公司