专利名称：一种特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法
技术领域：
本发明涉及机械设备制造技术领域，特别涉及一种特高压铝合金悬垂线夹 的锻造方法。
背景技术：
由于我国可开发的水电资源近2/3在西部，煤炭资源的2/3在山西、陝西 和内蒙古；但是我国2/3的用电负荷却分布在东部沿海和京广铁路沿线以东的 经济发达地区。这样，就需要把能源基地发电的电量输送至电力需求大的中东 部地区。
为了减少输电损耗，提高输电质量，我国目前研制特高压输电技术。
特高压交流输电，是指1000kV及以上电压等级的交流输电工程及相关技 术。特高压输电技术具有远距离、大容量、低损耗和经济性等特点。虽然特高 压输电技术具有以上优点，但是由于特高压的电压等级4艮高，对输电线路铁塔 及金具都有很高的要求。
目前，悬垂线夹均用压力铸造。压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作 用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和 凝固而获得铸件的方法。
压力铸造的悬垂线夹是将液态铝水在高压下瞬间打入钢模穴。因为钢模穴 中的空气无法完全排除，因此造成气孔遗留在悬垂线夹内部。悬垂线夹内部的 气孔用肉眼是无法看到的，并且即使用X光机挑选也无法完全排除，因此在 使用悬垂线夹时无法百分百确认产品的好坏。由于悬垂线夹内部有气孔，这样 就无法通过固溶处理来提高产品的强度。因为固溶处理后会导致悬垂线夹内部 气孔受热膨胀，在表面产生凸状。
压力铸造产品还有另一个重大缺点是产品表面容易产生氧化，这样很容易 造成产品腐蚀，产品在使用过程中存在断裂的隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法， 能够解决目前压力铸造悬垂线夹带来的内部气孔遗留问题。本发明提供一种特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，包括 将铝合金通过滚扎机滚扎成锻造胚料；
将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第 一钢模锻压为粗胚； 将所述粗胚进行退火处理；
将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定型为悬垂线夹。 优选地，所述将所述锻造胚料放入加热炉中加热具体为 将所述锻IC胚料放入温度范围为480°C ~ 500。C的加热炉中加热。 优选地，所述将所述进行粗胚退火处理具体为
首先将所述粗胚退火至420。C保持两个小时；然后每半小时给所述粗胚降 温30。C;直到降至25(TC。
优选地，将所述粗胚进行退火处理之后还包括 对所述粗胚进行表面皮膜处理。
优选地，所述将退火后的粗胚放入第二钢才莫锻压定型为悬垂线夹之后还包
括
对所述悬垂线夹进行固溶处理。
优选地，所述对所述悬垂线夹进行固溶处理具体为
对所述悬垂线夹进行T4固溶处理，使其硬度达到HRB52 ~ 56。
优选地，所述对所述悬垂线夹进行固溶处理具体为
对所述悬垂线夹进4亍T6固溶处理，使其硬度达到HRB52 ~ 56。
优选地，所述利用第 一钢模锻压为粗胚具体为
利用所述第一钢^t二向锻压为粗胚。
优选地，所述将退火后的粗胚放入第二钢才莫锻压定型为悬垂线夹具体为 所述将退火后的粗胚放入第二钢模三向锻压定型为悬垂线夹。 与现有技术相比，本发明具有以下优点
本发明提供的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，首先将铝合金通过滚扎 机滚扎成锻造胚料；将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第一钢模锻压为 粗胚；再将所述粗胚进行退火处理；最后将退火后的粗胚方支入第二钢才莫锻压定 型为悬垂线夹。由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的气孔及铸态疏松等缺 陷，优化微观组织结构，因此锻造出来的悬垂线夹性能比压力铸造的悬垂线夹更优越，密度和强度都得到了提高。
图1是本发明特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法第一实施例流程图； 图2是本发明特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法第二实施例流程图； 图3是本发明锻造前的铝合金材料形状示意图； 图4是本发明锻造后的胚料形状示意图； 图5是本发明二向锻压后的粗胚形状示意图； 图6是本发明三向锻压后的粗胚形状示意图。
具体实施例方式
为了使本领域技术人员更好地理解和实施本发明，下面首先介绍本发明设 计到的几个技术术语。
压力铸造(简称压铸)是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的 速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
锻造利用锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有 一定机械性能、 一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼 过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金 属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
T4:固溶处理后自然时效至相当安定状态。
T6:固溶处理后人工时效至相当安定状态。
才艮据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度(HBS、 HBW)、洛 氏硬度(HRA、 HRB、 HRC等)和维氏硬度(HV)。
T4处理后硬度小于等于60HBS; T6处理后硬度小于等于80HBS。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施方式
做详细的说明。
参见图1，该图为本发明特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法第一实施例流 程图。
S101:将铝合金通过滚扎机滚扎成锻造胚料。
S102:将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第一钢模锻压为粗胚。 本实施例中优选将所述锻造胚料放入温度范围为490°C ~ 500。C的加热炉中力口热。
S103:将所述粗胚进行退火处理。
本实施例中优选，首先将所述粗胚退火至420'C保持两个小时；然后每半 小时给所述相_胚降温30°C;直到降至250°C 。
S104:将退火后的粗胚》文入第二钢模锻压定型为悬垂线夹。
本发明提供的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，首先将铝合金通过滚扎 机滚扎成锻造胚料；将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第 一钢模锻压为 粗胚；再将所述粗胚进行退火处理；最后将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定 型为悬垂线夹。由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的气孔及铸态疏松等缺 陷，优化微观组织结构，因此锻造出来的悬垂线夹性能比压力铸造的悬垂线夹 更优越，密度和强度都得到了提高。
参见图2，该图为本发明特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法第二实施例流 程图。
S201:将铝合金通过滚扎机滚扎成锻造胚料。
S202:将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第一钢模锻压为粗胚。 S203:将所述粗胚进行退火处理。 S204:对所述粗胚进行表面皮膜处理。
对悬垂线夹进行表面皮膜处理以后，可以使悬垂线夹的表面更加光滑，这
样可以减少使用过程中灰尘的附着，进而减少腐蚀。
S205:将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定型为悬垂线夹。
S206:对所述悬垂线夹进行固溶处理。
本实施例优选采用T4或T6对悬垂线夹进行固溶处理。即
对所述悬垂线夹进行T4固溶处理，使其硬度达到HRB52 ~ 56。
对所述悬垂线夹进行T6固溶处理，使其硬度达到HRB52 ~ 56。
对悬垂线夹进行固溶处理以后，可以提高悬垂线夹的密度和强度，提高悬
垂线夹在空气中的抗氧化能力，从而延长其使用寿命。 下面结合附图详细说明悬垂线夹的制造过程。 参见图3，该图为锻造前的铝合金材料形状示意图。 从图3可以看出最初用的铝合金材料在锻造前为圆柱形。参见图4，该图为锻造后的胚料形状示意图。
如图4所示，将铝合金通过滚扎机滚扎成锻造胚料，滚扎以后成为图4所 示的形状。
参见图5，该图为二向锻压后的粗胚形状示意图。
将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第一钢模锻压为粗胚，经过第一 钢模后锻压为如图5所示的形状。将锻造胚料放进第一钢4莫进行二向锻压，即 从上表面和下表面均进行锻压。
将所述粗胚进行退火处理。然后，对所述粗胚进行表面皮膜处理。
参见图6，该图为三向锻压后的粗胚形状示意图。
将退火后的粗胚放入第二钢模进行三向锻压，定型为如图6所示的悬垂线夹。
本发明实施例提供的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，将固态胚料在成 型过程中不断锻压，提高了制造悬垂线夹材料的密度及强度。并且对其表面进 行了皮膜处理，因此外表面更加光滑，可以减少使用过程中灰尘的附着。最后， 对悬垂线夹进行固溶处理，从而增强了悬垂线夹的硬度，提高了在空气中抗氧 化的能力，延长了使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述 揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改 为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本 发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属 于本发明技术方案保护的范围内。
8
权利要求
1、一种特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，包括将铝合金通过滚扎机滚扎成锻造胚料；将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第一钢模锻压为粗胚；将所述粗胚进行退火处理；将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定型为悬垂线夹。
2、 根据权利要求1所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，所述将所述锻造胚料放入加热炉中加热具体为将所述锻造胚料放入温度范围为480°C -500。C的加热炉中加热。
3、 根据权利要求1所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，所述将所述进行粗胚退火处理具体为首先将所述粗胚退火至420。C保持两个小时；然后每半小时给所述粗胚降温30。C;直到降至250。C。
4、 根据权利要求1所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，将所述粗胚进行退火处理之后还包括对所述粗胚进行表面皮膜处理。
5、 才艮据权利要求1所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，所述将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定型为悬垂线夹之后还包括对所述悬垂线夹进行固溶处理。
6、 根据权利要求5所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，所述对所述悬垂线夹进行固溶处理具体为对所述悬垂线夹进行T4固溶处理，使其硬度达到HRB52 ~ 56。
7、 根据权利要求5所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，所述对所述悬垂线夹进^f亍固溶处理具体为对所述悬垂线夹进行T6固溶处理，使其石更度达到HRB52 ~ 56。
8、 根据权利要求1所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，所述利用第 一钢4莫锻压为粗胚具体为利用所述第一钢模二向锻压为粗胚。
9、 根据权利要求1所述的特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，其特征在于，所述将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定型为悬垂线夹具体为所述将退火后的粗胚放入第二钢模三向锻压定型为悬垂线夹。
全文摘要
本发明提供一种特高压铝合金悬垂线夹的锻造方法，所述方法包括将铝合金通过滚扎机滚扎成锻造胚料；将所述锻造胚料放入加热炉中加热，利用第一钢模锻压为粗胚；将所述粗胚进行退火处理；将退火后的粗胚放入第二钢模锻压定型为悬垂线夹。由于锻造能消除金属在冶炼过程中产生的气孔及铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，因此锻造出来的悬垂线夹性能比压力铸造的悬垂线夹更优越，密度和强度都得到了提高。
文档编号B21J5/00GK101658892SQ20091016913
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者昕 孙, 骏 袁, 郑怀清, 高裕乾 申请人:上海宝翔机械有限公司;国家电网公司