专利名称：一种立铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于数控机床上加工孔的立铣刀。
背景技术：
现有技术中常见的立铣刀用于铣削平面，也可以用于加工孔，立铣刀的刀具本体一般为圆柱形或圆锥形，刀具本体上开设有数条螺旋排料槽，相邻的两排料槽之间形成切削刃带，刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，在加工孔时，刃带始终与孔的已加工表面保持接触。刃带有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，提高钻削稳定性、增加钻头的强度及提高钻孔加工的质量。其中，刃带的宽度是影响刀具加工质量的重要因素，刃带太宽，加工时会产生的较大摩擦从而导致加工孔的尺寸偏大；相反，若刃带太窄，钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工稳定、加工表面光洁度高的立铣刀。
本发明所采用的技术方案是一种立铣刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的
后端部形成刀柄、前端部形成切削部，所述的切削部的外圆周表面上沿螺旋方向开设有3
条排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成主前刀面，所述的主前刀面
与所述的本体的外圆周表面之间的交接处具有切削刃带，所述的切削刃带的宽度为所述的
切削部外径的0. 01 0. 013，所述的主前刀面上还设置有负倒棱。 优选地，所述的本体的前端面形成副后刀面，所述的副后刀面经过抛光处理，所述的抛光精度为0. 1 ii m。 优选地，所述的排料槽的表面经过抛光处理，所述的抛光精度为0. 1 ii m。
本发明的优点是本发明具有3条切削刃带，能够在加工表面形成奇数个接触点，而三条刃带的钻头抗摆动能力非常好；在孔加工过程中，3条切削刃带用来挤压孔壁表面，不但可使钻削更加稳定，而且加工后的孔的壁面有理想的表面光洁度，且不需再次铰孔。
附图1为本发明的立铣刀的主视图。
附图2为本发明的立铣刀的左视图。
附图3为附图1中的A-A处的剖面图局部放大。 其中1、刀柄；2、切削部；3、主切削刃；4、排料槽；5、切削刃带；6、主前刀面；7、副后刀面；8、负倒棱；9、主后刀面；10、副切削刃。
具体实施例方式
如附图1和附图2所示，本发明公开了一种3刃合金立铣刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的后端部形成刀柄1、前端部形成切削部2，所述的切削部2的外圆周表面上
3沿螺旋方向开设有3条排料槽4，所述的排料槽4的面向刀具旋转方向的一个侧面形成主前刀面6，而排料槽4的另一个侧面则形成主后刀面9，所述的主前刀面6与所述的本体的外圆周表面之间的交接处具有切削刃带5，所述的切削刃带5的宽度为该切削部2的外径的0. 01 0. 13，本实施例中，切削部2的最大外径为①8mm，而切削刃带5的宽度h为0. 08 0. lmm，如附图3所示。主切削刃3位于所述的切削刃带5与主前刀面6之间的交叉线处；所述的主前刀面6上还设置有负倒棱8。所述的本体的前端面形成副后刀面7，所述的主前刀面6与副后刀面7之间的交叉
线处形成副切削刃io，为提高加工表面的光洁度，减小切削屑与刀具的摩擦力，使切削屑迅
速排出，所述的副后刀面7以及排料槽的表面均经过抛光处理，所述的抛光精度为0. 1 ii m。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种立铣刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的后端部形成刀柄、前端部形成切削部，所述的切削部的外圆周表面上沿螺敀 方向开设有3条排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成主前刀面，所述的主前刀面与所述的本体的外圆周表面之间的交接处具有切削刃带，其特征是所述的切削刃带的宽度为所述的切削部外径的0.01～0.013，所述的主前刀面上还设置有负倒棱。
2. 根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于所述的本体的前端面形成副后刀面，所述的副后刀面经过抛光处理，所述的抛光精度为0. lym。
3. 根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于所述的排料槽的表面经过抛光处 理，所述的抛光精度为O. lym。
全文摘要
本发明涉及一种立铣刀，具有圆柱形的刀具本体，所述的本体的后端部形成刀柄、前端部形成切削部，所述的切削部的外圆周表面上沿螺旋方向开设有至少两条排料槽，所述的排料槽的面向刀具旋转方向的一个侧面形成主前刀面，所述的主前刀面与所述的本体的外圆周表面之间的交接处形成切削刃带，所述的切削刃带的宽度为所述的切削部外径的0.01～0.013，所述的主前刀面上还设置有负倒棱。本发明的优点是稳定性好，加工得到的孔的侧壁表面光洁度高。
文档编号B23C5/10GK101780558SQ20091018666
公开日2010年7月21日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者周瑞华 申请人:苏州富莱克精密工具有限公司