专利名称：一次性切边装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多工位自动拉伸的冲床装置，尤其涉及对拉伸成型的产品边沿进
行自动切边的装置。
背景技术：
申请号为200710074161. 5，公开号为CN 101293263A的中国发明专利申请公开说 明书，公开了一种多工位自动拉伸冲床装置，该冲床装置在对平板状的进料进行多次拉伸 成型后，成为一个仅有一个开口的无缝盒体。在初步成型的产品边沿，既盒体边沿一般并不 规则，需要对该不规则边沿进一步裁切后才能最终成型，为此，在该冲床靠后的工位处设置 了精切窄边和精切宽边两个机构，分别对初步成型的盒体边沿左右两边和前后两边进行裁 切。 其具体进行裁切的原理是嵌入为切边产品内腔的切边冲头在下压过程中，依靠 限位柱带动第一滑块向下移动，该第一滑块则沿第二导轨上设置的凹凸曲线实现左右方向 的摆动，由此实现左右方向的切边动作。 上述切边机构由于导轨上仅设置有一个方向上(如左右或前后)导轨曲线，这 样，就不能在一次切边的过程中，实现第一滑块在两个方向上的摆动，因此，切边至少需要 分两次独立的动作，才可以最终完成全方位的切边功能。其主要缺陷是l.实现切窄边和 切宽边的功能必须设置两个不同的冲压裁切工位，致使冲床的结构更复杂；2.分两次对初 步成型的盒体边沿切边，产生的切边废料常常为多个散乱，碎小的废角料，这种零碎的多个 切边废料在冲床自动、连续运行中，很难保证总是被及时、可靠地吹脱出去，因此，有时候会 影响冲床的稳定运行，降低冲切效率；3.为了顺利实现切边和，并使切边效果满足使用要 求，通常还需要设置预切边的工序以及相应的机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种可以 一次性对初步拉伸成型的产品边沿进行整体裁切的一次性切边装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种一次性切边装置，包括上 模和下模两个部分，所述的上模进一步包括固定于上模下部顶端的切边冲头和限位柱，所 述切边冲头下顶面设置有切边定高块；所述切边冲头外缘与被切边产品的待切开口内腔周 缘相配合； 所述的下模设置有下凹的下模空腔，所述下模空腔的左右内侧分别固定有直立安 装的第一导轨左板、第一导轨右板，所述空腔的前后内侧分别固定有直立安装的第二导轨 前板、第二导轨后板； 所述切边滑块中设置的滑块空腔用于容置被切边产品，所述滑块空腔正对所述切 边冲头，所述滑块空腔的上部周缘与被切边产品的待切开口外缘相配合；所述切边滑块安 装在由所述各导轨板共同形成的导轨中，所述切边滑块左右两侧外缘分别设置有第一导向凸起，所述第一导向凸起在切边滑块上下滑动时紧贴所述第一导轨左板和第一导轨右板上 渐次有序设置的第一凹凸曲线，以实现所述切边滑块的左右摆动；所述下模空腔中还设置 有用于支承所述切边滑块的主弹簧，所述切边滑块前后两侧外缘还分别设置有第二导向凸 起，所述第二导向凸起在切边滑块上下滑动时紧贴所述第二导轨前板和第二导轨后板上渐 次有序设置的第二凹凸曲线，以实现所述切边滑块的前后摆动。 进一步地，所述切边滑块上部设置有切边刀口板，所述切边滑块通过所述切边刀 口板中设置的中空开口的上沿与被切边产品的待切开口外缘配合。 进一步地，还包括安装于所述主弹簧内部的内弹簧，安装于所述内弹簧顶面、用于 支承被切边产品底面的内弹簧顶块位于所述滑块空腔中，在所述主弹簧的顶面通过主弹簧 顶块支承所述切边滑块。 进一步地，在所述各导轨板的上方设置有限位压板。 进一步地，还包括弹片，所述弹片的下部开口向外，上部固定于所述上模下部的顶 端，所述弹片的下部开口的上方紧贴所述切边冲头。 进一步地，在所述切边冲头左右两侧各设置一个所述弹片，所述两弹片对称分布。
进一步地，所述切边冲头和限位柱通过模柄固定在所述上模的下部顶端，还包括 切边退料机构，所述切边退料机构横置于所述上模与下模中间；所述切边退料机构包括切 边退料板、控制气管开合的电磁阀，所述切边退料板的上下两面设置有供所述模柄穿过的 贯孔；在所述切边退料板的贯孔一侧，设置有水平方向的出料筒，所述气管的开口正对所述 出料筒，并安装在所述切边退料板的贯孔另一侧。 相对于现有技术中，一次动作只能裁切被切边产品一个方向上的不规则边沿的切 边机构，实施本发明后的有益效果是由于在切边滑块前后两侧外缘还分别设置有第二导 向凸起，配合由第二导轨前板和第二导轨后板上渐次有序设置的第二凹凸曲线构成的第二 导轨，使得切边滑块上下滑动时，不但可以实现左右方向的摆动，还可以进一步实现前后方 向的摆动，这样就可以对被切边产品的待切开口实现两个方向上的裁切，即整体一次性裁 切。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 图1是本发明所述的一次性切边装置的结构示意图； 图2是图1所示的一次性切边装置的纵剖面结构示意图； 图3是图1所示的一次性切边装置的另一个视角的纵剖面结构示意图；； 图4是本发明所述的一次性切边装置中的部分部件的分解结构示意图； 图5是图1所示的虚线圆圈部分的局部放大图。 附图中l-下模座，2-底座，3-退料板下支承，4-切边定高块，5-弹片，6-限位柱， 7_冲头固定板，8-模柄，9-上夹板，10-上模座，11-切边冲头，12-电磁阀，13-气管，14-气 管开口， 15-切边退料板，16-退料板上支承，17-切边刀口板，18-切边滑块，19-下顶块， 20-内弹簧套固定板，21-内弹簧套，22-法兰板，23-主弹簧套，24-锁紧螺母，251-调整螺 钉，25-垫板，26-内弹簧，27-主弹簧，28-内弹簧垫片，294-第二导轨后板，30-限位压板， 31-出料筒，292-第一导轨右板。
具体实施例方式
请一同参照图1、图2、图3及图4，本发明所述的一次性切边装置，包括上模和下模 两个部分，所述的上模80进一步包括固定于上模下部顶端的切边冲头11和限位柱6，所述 切边冲头下顶面设置有切边定高块4 ;所述切边冲头外缘与被切边产品50的待切开口内腔 周缘相配合； 所述的下模设置有下凹的下模空腔，所述下模空腔的左右内侧分别固定有直立安 装的第一导轨左板291、第一导轨右板292，所述空腔的前后内侧分别固定有直立安装的第 二导轨前板293、第二导轨后板294 ; 所述切边滑块18中设置的滑块空腔180用于容置被切边产品50，所述滑块空腔 180正对所述切边冲头ll，所述滑块空腔的上部周缘与被切边产品50的待切开口 501的 外缘相配合；所述切边滑块18安装在由所述各导轨板，即第一导轨左板291、第一导轨右板 292、第二导轨前板293、第二导轨后板294共同形成的导轨29中，所述切边滑块左右两侧外 缘分别设置有第一导向凸起181 ，所述第一导向凸起在切边滑块上下滑动时紧贴所述第一 导轨左板291和第一导轨右板292上渐次有序设置的第一凹凸曲线，如图2、图4中所示，以 实现切边滑块18在上下滑动过程中的左右摆动；所述下模空腔中还设置有用于支承所述 切边滑块的主弹簧27，本发明与现有技术的主要不同点在于，所述切边滑块18的前后两侧 外缘还分别设置有第二导向凸起182，所述第二导向凸起在切边滑块上下滑动时紧贴所述 第二导轨前板293和第二导轨后板294上渐次有序设置的第二凹凸曲线，如图3、图4中所 示，以实现所述切边滑块在上下滑动过程中的前后摆动。
图2实际上也是图3所示的A-A向的剖面结构示意图。 由于切边滑块18依托第一导向凸起181、第二导向凸起182紧贴在导轨29的内边 缘，实现限位滑动；因此，上述的渐次有序设置的第一凹凸曲线是指第一导轨左板291设置 的凸起恰好与相对边的第一导轨右板292上同高度设置的凹陷配合、第一导轨左板291设 置的凹陷恰好与相对边的第一导轨右板292上同高度设置的凸起配合，显然，这些凸起、凹 陷外缘在立面上以平滑的方式逐渐过渡，将使得切边滑块18在上下滑动时产生的左右摆 动更为平稳，即形成使切边滑块18限位滑动的第一凹凸曲线；同理，第二导轨前板293与第 二导轨后板294上配合设置的凸起或凹陷构成渐次有序设置的第二凹凸曲线；图示的实施 例中，相邻两导轨板上的凸起并没有设置在同一高度，这是避免切边滑块18滑动过程中左 右摆动与前后摆动之间的干涉的最简单方式，其他的可以避免切边滑块18在不同方向摆 动时发生干涉的导轨形式也应属于本发明的保护范畴，因为，对于本领域的技术人员来说， 很容易理解本发明与现有技术的主要不同点将切边滑块18在上下滑动过程中同时产生 的一维摆动，改进成二维摆动。具体摆动时，方向以及次序并不重要。 由于切边滑块18往复滑动一次，即可实现水平方向上的二维摆动，结合由切边冲 头在水平方向上定位的被切边产品50，因此，被切边产品50的不规则部分或需要裁切的部 分即待切开口 501可以被切边滑块18的上沿与切边冲头11共同产生的错位、剪切作用， 而实现整体裁切。 由于切边滑块18的上沿直接承担裁切功能，实际制作本发明时，一般是在所述切 边滑块18上部固定设置有强度较高、不易损坏的切边刀口板17，所述切边滑块18通过切边刀口板17中设置的中空开口的上沿与被切边产品的待切开口 501外缘配合。其目的是制 作方便、便于维修与更换易损的切边刀口板。 为了使被切边产品50在被裁切后，可以从滑块空腔180中自动退出，本发明还进 一步包括安装于所述主弹簧27内部的内弹簧26，安装于所述内弹簧顶面、用于支承被切边 产品底面的内弹簧顶块19位于所述滑块空腔中，在所述主弹簧的顶面通过主弹簧顶块20 支承所述切边滑块18。 在所述各导轨板的上方设置有限位压板30，用于在上下方向上限制切边滑块18 的滑动行程。 为了使本发明自动化程度更高，在上述结构基础上，本发明还进一步包括弹片5， 如图1、图2以及图5所示，所述弹片5的下部开口 511向外，上部513固定于所述上模下部 的顶端，如模炳8下部的顶端或上夹板7下部的顶端，所述弹片的下部开口的上方512紧贴 所述切边冲头11。较佳的实施方式是在所述切边冲头左右两侧各设置一个所述弹片，所 述两弹片5对称分布，以提高夹持的可靠性。其作用是依托弹片5与切边冲头11的夹紧 作用，当切边定高块4进入待切边产品内腔，并将被切边产品压入切边刀口板17内时，即切 边滑块中设置的滑块空腔时，被切边产品的上部，即待切部分也进入弹片5的开口内，并被 夹住，当被切边产品50的待切开口在被裁切后，切边废料可藉此结构与被切边产品50的主 体部分分离，且不至于脱落，为切边退料机构及时退除以及吹离该切边废料做准备。
通常，上模80 —般由上模座10、上夹板9以及由上夹板9固定的模炳8构成，如 图1所示，切边冲头11和限位柱4均通过模柄8下部的冲头固定板7固定在所述上模80 的下部顶端。为了及时退除并吹离切边废料，本发明还进一步包括切边退料机构，所述切边 退料机构横置于所述上模80与下模中间，如图3所示，所述切边退料机构可以藉由退料板 下支承3和退料板上支承16固定在下模的下模座1上，该切边退料机构具体包括切边退料 板15、控制气管13开合的开关，如电磁阀12，所述切边退料板的上下两面设置有供所述模 柄8恰好穿过的贯孔；在所述切边退料板的贯孔一侧，设置有水平方向的出料筒31，所述气 管的开口正对所述出料筒，并安装在所述切边退料板的贯孔另一侧，这样设计的目的是当 被切边产品50的待切开口被切边滑块18的上沿，即切边刀口板17与切边冲头11整体裁 切后，切边废料的口径一般要略大于被切边产品50，在被切边产品50被与内弹簧26联动的 内弹簧顶块19顶出时，切边废料被切边退料板15的贯孔的周沿阻挡，从弹片5中脱出。此 时，可以通过冲床凸轮控制内的吹料控制凸轮等常规感应方式，适时打开电碰阀12，压縮空 气经由电碰阀12、气管13、气管的开口作用于切边废料，保证废料不往下掉；冲床继续向上 运动，切边定高块4离开切边退料板15时，切边废料被压縮空气吹入切边退料板15的出料 筒31内，经由该出料筒，落入废料桶内。 由上所述，不难看出，在本发明中，被切边产品50在被整体切边后，切边废料经由 切边退料机构自动将切边产生的切边废料吹出，经由出料筒进入废料桶内，结合现有技术 公开的多工位自动拉伸冲床，将本发明作为冲床中的一个独立工位，如最末的一个工位，完 全可以实现拉伸、切边、吹脱废料等工艺过程一次性完成，打破了传统生产工艺，可以显著 提高生产效率，降低生产成本； 正因为在本发明中，成功实现了整体切边，切边废料一般情况下也呈一个整体，碎 角料很少或没有，在弹片5的作用下，可以适时被彻底地、一次性从被切边产品50以及本发
6明所述装置中脱离、吹走，因此，也不需要预切边的工艺步骤，仍能保证切边精度和装置的 稳定运行，当然，也可以将本发明作为一个独立的、自动完成裁切边并吹脱废料的装置，依 照本发明所制作的装置运行稳定，工艺效率的提高也非常明显。 本发明的工作原理是限位柱6是用来确定切边冲头11与切边刀口板17之间的 切边间隙，切边定高块4是用来确定切边后产品高度，切边导轨29是为滑块导向并提供运 动轨迹，内弹簧26和内弹簧下顶块19是用来将被切边产品50从切边刀口板17和切边滑 块18中顶出，主弹簧27是支承切边滑块18平稳下行和向上复位。 如附图1、2、3所示，当上模部分从上死点向下运动，切边定高块4进入被切边产品 的内腔，并将被切边产品50压入切边刀口板17和和切边滑块18中的滑块空腔180内，同 时被切边产品的上部也进入弹片5内。随着冲床的上模继续下行，限位柱6与切边刀口板 17接触，并压着切边刀口板17和切边滑块18向下运动，切边滑块18在切边导轨29的引 导下，在向下运动的过程的同时，实现了前后、左右的摆动。切边刀口板17在主弹簧27的 支承下与切边冲头11完成切边。当冲床从下死点向上运动，在主弹簧27的作用下，切边滑 块18、切边刀口板17和被切边产品50—起与切边冲头11等向上运动。当内弹簧套固定板 20与下模的下模座1接触时被限位，主弹簧26不再向上伸展。此时冲床继续向上运动，产 品在小弹簧26的作用下被顶出切边滑块18和切边刀口板17，切边废料也被弹片5夹持住 向上运动。随着冲床继续向上运动，切边废料在切边退料板15的作用下，从弹片5中脱出。 此时，电碰阀12打开，压縮空气经由电碰阀12、气管13、气管开口 14及切边退料板15中的 气路作用于切边废料，保证废料不往下掉。冲床继续向上运动，切边定高块4离开切边退料 板15时，切边废料被压縮空气吹入切边退料板15的出料筒内，经由出料筒，落入废料桶内， 完成整个切边过程。 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化 与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
一种一次性切边装置，包括上模和下模两个部分，所述的上模进一步包括固定于上模下部顶端的切边冲头和限位柱，所述切边冲头下顶面设置有切边定高块；所述切边冲头外缘与被切边产品的待切开口内腔周缘相配合；所述的下模设置有下凹的下模空腔，所述下模空腔的左右内侧分别固定有直立安装的第一导轨左板、第一导轨右板，所述空腔的前后内侧分别固定有直立安装的第二导轨前板、第二导轨后板；所述切边滑块中设置的滑块空腔用于容置被切边产品，所述滑块空腔正对所述切边冲头，所述滑块空腔的上部周缘与被切边产品的待切开口外缘相配合；所述切边滑块安装在由所述各导轨板共同形成的导轨中，所述切边滑块左右两侧外缘分别设置有第一导向凸起，所述第一导向凸起在切边滑块上下滑动时紧贴所述第一导轨左板和第一导轨右板上渐次有序设置的第一凹凸曲线，以实现所述切边滑块的左右摆动；所述下模空腔中还设置有用于支承所述切边滑块的主弹簧，其特征在于所述切边滑块前后两侧外缘还分别设置有第二导向凸起，所述第二导向凸起在切边滑块上下滑动时紧贴所述第二导轨前板和第二导轨后板上渐次有序设置的第二凹凸曲线，以实现所述切边滑块的前后摆动。
2. 如权利要求1所述的一次性切边装置，其特征在于所述切边滑块上部设置有切边 刀口板，所述切边滑块通过所述切边刀口板中设置的中空开口的上沿与被切边产品的待切 开口外缘配合。
3. 如权利要求1所述的一次性切边装置，其特征在于还包括安装于所述主弹簧内部 的内弹簧，安装于所述内弹簧顶面、用于支承被切边产品底面的内弹簧顶块位于所述滑块 空腔中，在所述主弹簧的顶面通过主弹簧顶块支承所述切边滑块。
4. 如权利要求1所述的一次性切边装置，其特征在于在所述各导轨板的上方设置有 限位压板。
5. 如权利要求l-4中任一项所述的一次性切边装置，其特征在于还包括弹片，所述弹 片的下部开口向外，上部固定于所述上模下部的顶端，所述弹片的下部开口的上方紧贴所 述切边冲头。
6. 如权利要求5所述的一次性切边装置，其特征在于在所述切边冲头左右两侧各设 置一个所述弹片，所述两弹片对称分布。
7. 如权利要求5所述的一次性切边装置，其特征在于所述切边冲头和限位柱通过模 柄固定在所述上模的下部顶端，还包括切边退料机构，所述切边退料机构横置于所述上模 与下模中间；所述切边退料机构包括切边退料板、控制气管开合的电磁阀，所述切边退料板 的上下两面设置有供所述模柄穿过的贯孔；在所述切边退料板的贯孔一侧，设置有水平方 向的出料筒，所述气管的开口正对所述出料筒，并安装在所述切边退料板的贯孔另一侧。
全文摘要
本发明涉及一种一次性切边装置，旨在解决现有的切边装置中对被切边产品的不规则开口上沿分步裁切的问题，主要在切边装置的下模中，在切边滑块的左右两侧外缘分别设置有第一导向凸起，通过第一导轨实现切边滑块上下滑动过程中的左右摆动，同时，在切边滑块前后两侧外缘，另外分别设置有第二导向凸起，该第二导向凸起在切边滑块上下滑动时紧贴第二导轨前板和第二导轨后板上渐次有序设置的第二凹凸曲线，以实现切边滑块上下滑动过程中的前后摆动；此外，在上模的切边冲头边，还设置有用于夹持切边废料的弹片以及配合动作的切边退料机构，本发明运用在自动拉伸生产线上，可实现整体切边，切边产生的废料自动经由出料筒吹出，大大地提高了生产效率。
文档编号B21D45/02GK101767143SQ20091023888
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者孟龙, 王瑞峰, 王艺凯, 王诗洋 申请人:王瑞峰