专利名称：数控卧式机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及数控卧式机床，特别涉及一种纺织机针辊用数控卧式机床。
背景技术：
针辊是梳棉机的关键部件，为中空铝合金辊筒，表面包嵌针齿。由于针辊上分布的孔轴 线与针辊轴线异位交叉，需异位加工；孔径小、分布密度高，在直径0600 mm、长度2000 mm的圆周表面呈螺旋形均匀分布有01.85 mm、深度12mm的小孔高达3万多只，位置精度要求 高，圆周表面还需加工螺旋槽。上述技术难题使得现有的机床无法进行自动加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对纺织机针辊进行自动加工的数控卧式机床。 为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案来实现的
一种数控卧式机床，机床为卧式布置，床座上设有床身，床身一侧设有主轴箱，数控系 统控制伺服系统工作，伺服系统上设有高速钻削头，其特征在于所述的驱动主轴与尾座间 定位纺织机针辊，驱动主轴设有连续分度和随位锁紧的数控分度头，数控分度头l: 90大速 比无级减速驱动主轴，机床的最大加工直径是600毫米，最大加工长度是2000毫米。
本发明的优点在于由于采用数控分度头l: 90大速比无级减速驱动主轴，其可实现连 续分度和随位锁紧，解决了因加工工件大而长、转动惯量大而不能可靠制动定位的关键技术 ，提高了工件分度精度，减小了主电机功率，功耗低。使机床可达到最大加工直径是600毫 米，最大加工长度是2000毫米的要求。并简化的了数控机床主传动系统的机械结构。
在本发明中，所述的伺服系统包括X向伺服系统和Z向伺服系统。上述伺服系统可对孔
轴线与针辊轴线异位交叉的针辊进行异位加工。
在本发明中，所述的高速钻削头是分级进给式钻削头，机床设有接水盆和冷却管。冷却 系统可保证高速钻削头充分冷却，实现高加工效率。将高速钻削头更换成铣刀时，主轴系统 连续运转，可实现工件螺旋槽的加工，使机床具备多功能加工的特点。
图l是本发明实施例l立体图。 图2是本发明实施例1正面示意图。
具体实施例方式结合图l、图2所示本实施例的数控卧式机床，机床为卧式布置，床座1上设有床身2 ，床身一侧设有主轴箱3，数控系统4控制伺服系统工作。伺服系统包括X向伺服系统5和Z 向伺服系统6。伺服系统上设有高速钻削头7。驱动主轴8与尾座9间定位纺织机针辊10，驱动 主轴设有连续分度和随位锁紧的数控分度头，数控分度头l: 90大速比无级减速驱动主轴， 机床的最大加工直径是600毫米，最大加工长度是2000毫米。所述的高速钻削头是分级进给 式钻削头，机床设有接水盆ll和冷却管。冷却系统可保证高速钻削头充分冷却，实现高加工 效率。将高速钻削头更换成铣刀时，主轴系统连续运转，可实现工件螺旋槽的加工，使机床具 备多功能加工的特点。
由于采用数控分度头l: 90大速比无级减速驱动主轴，其可实现连续分度和随位锁紧，解 决了因加工工件大而长、转动惯量大而不能可靠制动定位的关键技术，提高了工件分度精度 ，减小了主电机功率，功耗低。使机床可达到最大加工直径是600毫米，最大加工长度是 2000毫米的要求。并简化的了数控机床主传动系统的机械结构。伺服系统可对孔轴线与针辊 轴线异位交叉的针辊进行异位加工。
权利要求
1.一种数控卧式机床，机床为卧式布置，床座上设有床身，床身一侧设有主轴箱，数控系统控制伺服系统工作，伺服系统上设有高速钻削头，其特征在于所述的驱动主轴与尾座间定位纺织机针辊，驱动主轴设有连续分度和随位锁紧的数控分度头，数控分度头1∶90大速比无级减速驱动主轴，机床的最大加工直径是600毫米，最大加工长度是2000毫米。
2.根据权利要求l所述的数控卧式机床；其特征在于所述的伺服系 统包括X向伺服系统和Z向伺服系统。
3.根据权利要求l所述的数控卧式机床；其特征在于所述的高速钻 削头是分级进给式钻削头，机床设有接水盆和冷却管。
全文摘要
一种数控卧式机床，机床为卧式布置，床座上设有床身，床身一侧设有主轴箱，数控系统控制伺服系统工作，伺服系统上设有高速钻削头。驱动主轴与尾座间定位纺织机针辊，驱动主轴设有连续分度和随位锁紧的数控分度头，数控分度头1∶90大速比无级减速驱动主轴。由于采用数控分度头1∶90大速比无级减速驱动主轴，其可实现连续分度和随位锁紧，解决了因加工工件大而长、转动惯量大而不能可靠制动定位的关键技术，提高了工件分度精度，减小了主电机功率，功耗低。使机床可达到最大加工直径是600毫米，最大加工长度是2000毫米的要求，并简化的了数控机床主传动系统的机械结构。
文档编号B23B41/00GK101537508SQ200910302148
公开日2009年9月23日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者应高峰 申请人:应高峰