专利名称：电动机机座吊鼻加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及三相异步电动机的制造领域，应用于电动机范围在80~160的电动机机 座吊鼻的钻孔、铣端面、钻螺丝沉孔加工。
背景技术：
目前，在我国的电动机制造业，在加工电动机机座吊鼻时，大多数单位都是用三台设备 来加工， 一台设备夹紧铣刀铣吊鼻端面， 一台设备夹紧钻头钻沉孔， 一台设备夹紧钻头钻丝 孔沉孔。或者是用快换夹头，加工完一道工序，更换夹头再加工下一道工序。这种加工方式
存在如下弊端
1、 工人劳动强度大。由于操作者在加工时需要转序三次或者更换三次夹头， 一次加工 一个工序，这三个工序就需要在三台设备上加工或者用三套快换装置。 一件机座重量轻则几
公斤，重则几十公斤，如果员工一天加工50-100件，可想而知工人的劳动强度很大。
2、 加工效率低。加工效率很低，由于每次都是一次加工一个工序，三个工序需要转序 三次，工人的有效劳动少，所以加工效率很低。
3、 生产费用很高。在加工时需要三台设备放在一起，设备需要的多，或者用快换夹头， 所需工装太多，这样设备或快换夹头成本很高，需要占用很大资金，但是效率却得不到有效 提高。造成占用大量生产成本，如果加工数量少，生产成本将无法控制。
发明内容
为了减轻工人劳动强度，提高工人工作效率，不用再增加钻孔设备或者快换装置，降低 生产成本，本实用新型提供一种新型的钻铣加工装置，能够在不增加设备或工装的情况下， 一次加工能够完成三道工序，工人的有效劳动增多，工作效率提高三倍，这样将上述弊端可 以避免。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是直接加工一件刀盒，刀盒一端和主轴 套筒连接， 一端和加工工具连接，工人在刀盒上能够安装一个钻头，两把铣刀，在钻吊鼻底 孔的同时，直接加工完三道工序，吊鼻底孔、吊鼻沉孔、吊鼻端面，工人可以一次加工完成 三道工序的加工。
本实用新型的有益效果是应用现有的技术装备，直接做一个简单的工件，不用添置设 备和价格昂贵的工装就可以直接提高工人的工作效率和降低工人劳动强度。结构简单，工人 容易接受。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。 图l是装配示意图。
图2是本实用新型所涉及的电动机机座吊鼻加工的结构简图。图中标出了各待加工面。 图3是专用刀盒。图示莫氏锥度尺寸用于和台钻主轴套筒安装定位面。 图4是铣刀形状。图示尺寸可以根据工件的工艺要求进行调节。
具体实施方式
在电动机机座的吊鼻加工中，加工一件刀盒，刀盒的一端做成莫氏锥度和设备的主轴套 筒相连接，直接以锥孔定位安装，能够保证精度，在刀盒的下边中间打一个孔。D，孔的直 径大小根据吊鼻丝孔的底孔尺寸来确定，和所用钻头的钻柄直径相配合，在孔的侧面打一个 丝孔M8,来固定钻头，在刀盒的端面铣两个铣刀安装槽，槽宽比铣刀的厚度大0.1mm-0.2mm， 放置两把四面铣刀，铣刀用铣端面的旧刀切割成型，小平面的一侧直接铣沉孔，小平面的尺 寸根据沉孔和钻头的直径来确定，铣刀的大平面直接铣机座吊鼻的平面，两铣刀槽的两侧有 丝孔M6，用螺栓直接把铣刀固定。这样工人在加工吊鼻底孔的同时，直接把沉孔、端面加工 出来。工人的工作效率直接提高三倍，工人的劳动强度也降到了三分之一，同时也可以为公 司节省费用。
权利要求一种电动机机座吊鼻的钻孔加工装置，由专用刀盒、钻头、铣刀组成，其特征是在专用刀盒上加工有夹钻头孔和安装铣刀槽，在钻头钻吊鼻丝孔的同时，铣刀和钻头一起工作，直接加工出吊鼻端面、吊鼻沉孔和吊鼻底孔，工人直接提高工作效率，减轻工作强度。
专利摘要电动机机座吊鼻孔加工装置，涉及三相异步电动机的制造领域，应用于电动机范围在80～160的电动机机座吊鼻的钻丝孔底孔、铣端面、钻沉孔加工。这一加工装置能够解决现有电机制造行业在加工吊鼻时工人劳动强度大，工作效率低，生产成本高的弊端。这一加工装置的技术方案要点是按照工件加工工艺，加工一件刀盒，刀盒上可以直接安装钻头、铣刀，工人经过一次加工就可以完成三道工序，提高工人工作效率，避免工件的不断转序。
文档编号B23P23/02GK201374617SQ200920009239
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者张红枝 申请人:德州恒力电机有限责任公司