专利名称：新型带压不停输电动开孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带压不停输电动开孔机，特别是一种可在金属和非金属管道
上，在不停止管道内部介质输送的情况下，在管道上开孔或者加接分支管路时使用的新型 带压不停输开孔机。
技术背景 目前，在石油、化工、城市建筑供水和供气等行业中，广泛使用管道进行介质输送， 需要在管道上开孔或者增设分支管道时，通常有两种办法实现，一是停止管道内部介质输 送，实施开孔，这样会造成生产停产或者给人们生活带来不便，二是带压不停输开孔，就是 在不停止管道内部介质输送的情况下，对管道的实施开孔或者加接分支管路，通常使用不 停输开孔机进行开孔操作，电动开孔机是由电机驱动的，电机的减速是通过减速器实现的， 传统的电动开孔机，需要为电机单独配置减速器，电机与减速器通常是通过联轴器实现连 接的，使得开孔机体积大，重量重，不利于在管道上实施开孔操作。传统的开孔机刀具，刀具 材料一般采用金刚石和硬质合金，金刚石和硬质合金刀具材料虽然硬度高，但韧性差，不适 合整体做成筒状刀具，因此，传统的开孔机筒状刀具通常是将一个个单独的硬质合金的的 小刀头，镶焊到碳钢或者不锈钢的筒形刀盘预先开好的齿槽中，由于硬质合金刀头是一个 个镶焊在每个齿槽中的，在开孔过程中，容易出现卡刀和扎刀现象，造成切削不平稳，开孔 效率低，由于镶焊的硬质合金刀头的厚度较厚，开孔过程中产生的切屑多，对管道介质污染 严重。
发明内容 本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种可在金属和非金属管 道上，在不停止管道内部介质输送的情况下，对管道的实施开孔或者加接分支管路的新型 带压不停输电动开孔机。 本实用新型采用电机_减速器一体机，即电机与减速器集成在一个箱体中，结构 紧凑，刚性好，使用方便。开孔刀具采用双金属材料制成，双金属材料具有硬度高、韧性好的 特点，适合整体加工成筒状，且整体焊接在刀盘上，筒状双金属薄壁刀具前端加工有连续分 布的锯齿刀刃，使得开孔平稳，避免了开孔过程中容易出现的卡刀和扎刀现象，对管道物料 污染小。采用重力式提吊钩的设计，使得套料提吊可靠易操作。 本实用新型带压不停输电动开孔机具有结构紧凑，刚性好，开孔高效平稳，对管道 介质污染小，套料提吊可靠等优点。 本实用新型的目的是这样实现的。它是由传动装置、进给装置和刀具部分组成。其 特征是其中传动装置由电机_减速器一体机、法兰、花键、轴承、主轴、主轴套筒组成，主轴 套筒与法兰焊接，并通过该法兰与电机_减速器一体机输出端的法兰实现连接，主轴与电 机_减速器一体机输出轴通过花键连接，主轴带动中心钻和筒状双金属刀具旋转，对金属 或非金属管道实施开 L。主轴安装在主轴套筒，主轴的上下两端安装有轴承，主轴套筒靠近2/3页
进给装置的一侧铣制有齿条。 进给装置主要由密封压盖、密封填料、螺栓连接、进给箱体、齿轮、手轮、蜗杆、蜗轮 及齿轮轴组成。旋转手轮，带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮与齿轮同轴，齿轮旋转并与主 轴套筒外侧铣制的齿条啮合，实现主轴与主轴套筒进给与退出操作，进给箱的密封是通过 密封填料、填料压盖和螺栓连接实现的。 开孔机刀具部分主要由刀盘、筒状双金属薄壁刀具、刀具箱体、重力式提吊钩、中 心钻、螺栓连接件和螺柱连接件组成。刀盘通过螺栓连接与主轴连接，筒状双金属薄壁刀具 前端加工有连续分布的锯齿状刀刃，且整体焊接在刀盘上，中心钻与刀盘通过螺柱连接件 实现连接，主轴带动中心钻和筒状双金属薄壁刀具旋转，对管道实施切削开孔，筒状双金属 筒状薄壁刀具适合对非金属以及铸铁、碳钢和不锈钢材料的金属管道实施开孔。重力式提 吊钩安装在中心钻前端的通孔中，管道孔开通后，重力式提吊钩由于重力作用自动下垂，管 道套料通过重力式提吊钩提掉取出。
图1是本实用新型结构图具体实施方式
以下结合附图对本实施例做进一步说明 由附图1可知，本实用新型是由传动装置、进给装置以及刀具部分组成。 传动部分由电机_减速器一体机1、法兰2、花键3、轴承4、主轴5、主轴套筒6组
成。主轴套筒6与法兰2焊接，并通过法兰与电机_减速器一体机的输出端自带的法兰实
现连接，主轴5与电机-减速器一体机1的输出轴通过花键3连接并带动主轴5旋转，主轴
旋转带动中心钻和筒状双金属薄壁刀具旋转，对金属或非金属管道实施开孔。主轴5安装
在主轴套筒6里，主轴5的上下两端安装有轴承4，主轴套筒靠近进给装置的一侧铣制有齿条。 进给装置主要由密封压盖7、密封填料8、进给箱体9、齿轮10、手轮11、蜗杆12、蜗 轮13及齿轮轴14组成，旋转手轮ll，带动蜗杆12，蜗杆12带动蜗轮13旋转，蜗轮13与齿 轮10同轴，齿轮旋转并与主轴套筒外侧铣制的齿条啮合，实现主轴与主轴套的进给和退出 操作，进给箱9是通过密封压盖7、密封填料8实现密封的，密封压盖7和进给箱体9通过螺 栓连接件16连接。 开孔机刀具部分主要由密封垫15、螺栓连接件16、刀盘17、筒状双金属薄壁刀具 18、刀具箱体19、重力式提吊钩20、中心钻21、螺柱连接件22和螺栓连接件23组成。刀盘 17通过螺栓件23与主轴5连接，筒状双金属薄壁刀具18整体焊接在刀盘17上，筒状双金 属薄壁刀具前端直接加工出均匀分布的的锯齿状刀刃。中心钻21与刀盘17通过螺柱连接 件22实现连接，主轴旋转带动中心钻21与筒状双金属薄壁刀具18旋转，对管道实施切削 开孔，重力式提吊钩20安装在中心钻21前端的通孔中。进给箱体9与刀具箱体19的中间 用密封垫15密封，并通过螺栓连接件16实现连接。 开孔机在带压不停输管路上实施开孔的过程如下 首先，在管道上需开孔的位置焊接一与开孔直径对应的短节，短节上设置一个法兰，短节上的法兰与闸阀一端的法兰连接，新型带压不停输电动开孔机的刀具箱体19上的 法兰与闸阀另一端的法兰实现连接。开孔时，打开闸阀，启动电机，电动机与减速器一体机 通过花键连接将动力传递给主轴，主轴带动中心钻和刀盘旋转，通过焊接在刀盘前端的筒 状双金属薄壁刀具的旋转，对金属或非金属管道实施切削开孔。进给装置实现主轴与主轴 套筒的进给，旋转手轮，带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮与齿轮同轴，齿轮与主轴套筒外 侧铣制的齿条啮合，实现主轴套与主轴进给。管道孔打通后，关闭电机，管道套料通过中心 钻前端的重力式提吊钩提掉取出，通过进给系统操作实现主轴与主轴套的退出，套料完全 退出后，关闭闸阀，带压开孔操作完毕。
权利要求一种新型带压不停输电动开孔机，由传动装置、进给装置和刀具部分组成，其中所述的传动装置由电机-减速器一体机(1)、法兰(2)、花键(3)、轴承(4)、主轴(5)、主轴套筒(6)组成，其特征是，主轴套筒与法兰(2)焊接，并通过法兰(2)与电机-减速器一体机的输出端的法兰实现连接，主轴(5)与电机-减速器一体机(1)的输出轴通过花键(3)连接，主轴(5)安装在主轴套筒(6)内，主轴(5)的上下两端安装有轴承(4)，主轴套筒(6)靠近进给装置的一侧铣制有齿条；进给装置主要由密封压盖(7)、密封填料(8)、进给箱体(9)、齿轮(10)、手轮(11)、蜗杆(12)、蜗轮(13)及齿轮轴(14)组成，蜗轮(13)与齿轮(10)同轴，齿轮(10)旋转并与主轴套筒(6)外侧铣制的齿条啮合，密封压盖(7)压紧密封填料(8)并通过螺栓连接件(16)与进给箱体(9)连接；开孔机刀具部分主要由密封垫(15)、螺栓连接(16)、刀盘(17)、筒状双金属薄壁刀具(18)、刀具箱体(19)、重力式提吊钩(20)、中心钻(21)、螺柱连接件(22)、螺栓连接件(23)组成，刀盘(17)通过螺栓连接件(23)与主轴(5)连接，筒状双金属薄壁刀具(18)整体焊接在刀盘(17)上，中心钻(21)与刀盘(17)通过螺柱连接件(22)实现连接，重力式提吊钩(20)安装在中心钻(21)前端的通孔中。
2. 根据权利要求l所述的新型带压不停输电动开孔机，其特征是电机与减速器配置， 电机与减速器集为一体。
3. 根据权利要求1所述的新型带压不停输电动开孔机，其特征是中心钻前端的通孔 中装有重力式提吊钩。
4. 根据权利要求1所述的新型带压不停输电动开孔机，其特征是筒状双金属薄壁刀 具整体焊接在刀盘上，筒状双金属薄壁刀具前端直接加工出均匀分布的的锯齿状刀刃。
专利摘要本实用新型提供一种新型带压不停输电动开孔机，其主要技术特征是，电机与减速器集为一体与主轴用花键连接，主轴安装在主轴套筒里，主轴带动中心钻、刀盘和筒状双金属薄壁刀具旋转，刀盘与筒状双金属薄壁刀具焊接在一起。主轴和主轴套筒通过进给装置实现进给，手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮与齿轮同轴，从而带动齿轮转动，齿轮与主轴套筒外侧铣制的齿条啮合实现主轴与主轴套的进给。管道孔开通后，管道套料通过重力提吊钩提出。本实用新型采用减速器与电机一体机，结构紧凑，刚性好，筒状双金属薄壁刀具，开孔平稳，效率高，对管道物料污染小。本实用新型广泛应用于化工管路、建筑管路以及其它带压不停输管路的开孔。
文档编号B23B41/08GK201455346SQ20092001340
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者张瑞琳, 戚绍军, 李凤华 申请人:沈阳工业大学