圆管螺旋轧孔机的制作方法

文档序号:3166057阅读:318来源:国知局
专利名称:圆管螺旋轧孔机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其是一种圆管螺旋轧孔机。
背景技术
以往在薄壁圆管上轧孔都是在圆管内设置衬管用冲床在圆管上冲 孔,对于要求在圆管上轧螺旋孔时调整起来更是麻烦,加工效率低下。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种工效高的圆管螺旋轧孔机。实现本 实用新型的月的所釆取的技术方案是本实用新型包括有机架、电机 及减速机,在机架上设有螺杆模固定座,利用固定螺栓固定有螺杆模, 螺杆模上设有螺旋槽,与螺杆模相对应设有轧刀支架,轧刀支架上设 有轧刀轴座,轧刀轴座内套装轧刀轴,轧刀轴的端部固定轧刀,轧刀 轴链轮通过链条与减速机链轮相连。减速机设在升降板上,升降板套 装在升降导柱上,升降板下与升降油缸的驱动杆相接。在螺杆模上方 机架的上支架上设有辅助油缸,辅助油缸的伸縮杆上设有辅助辊架, 辅助辊架上设有辅助辊。
本实用新型结构合理,便于操作,使用寿命长。工作效率大大提高。


图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型工件加工的示意图3是本实用新型中轧刀的剖视图。
图中,1、机架2、电机,3、减速机,4、螺杆模周定座,5、固定螺栓,6、螺杆模,7、轧刀支架,8、轧力轴座,9、轧刀轴,10、轧 刀,11、轧刀轴链轮,12、链条,13、减速机链轮,14、升降板,15、 升降导柱,16、升降油缸,17、驱动杆,18、上支架,19、辅助油缸, 20、伸縮杆,21、辅助辊架,22、辅助辊,23、工件圆管,24、螺旋
具体实施方式
参照附图,本实用新型包括有机架l、电机2及减速机3,在机架 上1设有螺杆模固定座4,利用固定螺栓5固定有螺杆模6,螺杆模6 上设有螺旋槽24,与螺杆模6相对应设有轧刀支架7,轧刀支架7上 设有轧刀轴座8,轧刀轴座8内套装轧刀轴9,轧刀轴9的端部固定轧 刀10,轧刀轴链轮11通过链条12与减速机链轮13相连。减速机2 设在升降板14上,升降板14套装在升降导柱15上,升降板14下与 升降油缸16的驱动杆17相接。在螺杆模6的上方机架1的上支架18 上设有辅助油缸19,辅助油缸19的伸縮杆20上设有辅助辊架21,辅 助辊架21上设有辅助辊22。
本实用新型的工作过程如下
工件圆管23套在轧刀10在轧刀轴9的转动下隨之转动。电机2、 减速机3及轧刀支架7设在升降板14上,在升條油缸16驱动杆17的 推动下上升,同时启动辅助油缸19,使辅助辊22压在工件圆管上。辅 助辊22的作用是保持工件圆管稳定,防止震动。轧刀10轧入工件圆 管23的壁内。由于螺杆模6上加工有螺旋槽24,致使工件圆管23按 一定的螺距在螺杆模6上转动并向外推,这样就在工件圆管23上轧出 一定螺距的轧孔。
权利要求1、一种圆管螺旋轧孔机,包括有机架(1)、电机(2)及减速机(3),其特征是在机架上(1)设有螺杆模固定座(4),利用固定螺栓(5)固定有螺杆模(6),螺杆模(6)上设有螺旋槽(24),与螺杆模(6)相对应设有轧刀支架(7),轧刀支架(7)上设有轧刀轴座(8),轧刀轴座(8)内套装轧刀轴(9),轧刀轴(9)的端部固定轧刀(10),轧刀轴链轮(11)通过链条(12)与减速机链轮(13)相连,减速机(2)设在升降板(14)上,升降板(14)套装在升降导柱(15)上,升降板(14)下与升降油缸(16)的驱动杆(17)相接。
2、 按照权利要求1所说的圆管螺旋轧孔机,其特征是在螺杆模 (6)的上方机架(1)的上支架(18)上设有辅助油缸(19),辅助油缸(19)的伸缩杆(20)上设有辅助辊架(21),辅助辊架(21) 上设有辅助辊(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种圆管螺旋轧孔机,包括有机架(1)、电机(2)及减速机(3),其特征是在机架上(1)设有螺杆模固定座(4),利用固定螺栓(5)固定有螺杆模(6),螺杆模(6)上设有螺旋槽(24),与螺杆模(6)相对应设有轧刀支架(7),轧刀支架(7)上设有轧刀轴座(8),轧刀轴座(8)内套装轧刀轴(9),轧刀轴(9)的端部固定轧刀(10),轧刀轴链轮(11)通过链条(12)与减速机链轮(13)相连,减速机(2)设在升降板(14)上,升降板(14)套装在升降导柱(15)上,升降板(14)下与升降油缸(16)的驱动杆(17)相接,在螺杆模(6)的上方机架(1)的上支架(18)上设有辅助油缸(19),辅助油缸(19)的伸缩杆(20)上设有辅助辊架(21),辅助辊架(21)上设有辅助辊(22),本实用新型结构合理,便于操作,使用寿命长。工作效率大大提高。
文档编号B21D28/28GK201394609SQ20092002496
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者孟庆普, 魏宝胜 申请人:孟庆普
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