专利名称：圆管螺旋轧孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种圆管螺旋轧孔机。
背景技术：
以往在薄壁圆管上轧孔都是在圆管内设置衬管用冲床在圆管上冲 孔，对于要求在圆管上轧螺旋孔时调整起来更是麻烦，加工效率低下。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种工效高的圆管螺旋轧孔机。实现本 实用新型的月的所釆取的技术方案是本实用新型包括有机架、电机 及减速机，在机架上设有螺杆模固定座，利用固定螺栓固定有螺杆模， 螺杆模上设有螺旋槽，与螺杆模相对应设有轧刀支架，轧刀支架上设 有轧刀轴座，轧刀轴座内套装轧刀轴，轧刀轴的端部固定轧刀，轧刀 轴链轮通过链条与减速机链轮相连。减速机设在升降板上，升降板套 装在升降导柱上，升降板下与升降油缸的驱动杆相接。在螺杆模上方 机架的上支架上设有辅助油缸，辅助油缸的伸縮杆上设有辅助辊架， 辅助辊架上设有辅助辊。
本实用新型结构合理，便于操作，使用寿命长。工作效率大大提高。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型工件加工的示意图3是本实用新型中轧刀的剖视图。
图中，1、机架2、电机，3、减速机，4、螺杆模周定座，5、固定螺栓，6、螺杆模，7、轧刀支架，8、轧力轴座，9、轧刀轴，10、轧 刀，11、轧刀轴链轮，12、链条，13、减速机链轮，14、升降板，15、 升降导柱，16、升降油缸，17、驱动杆，18、上支架，19、辅助油缸， 20、伸縮杆，21、辅助辊架，22、辅助辊，23、工件圆管，24、螺旋
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括有机架l、电机2及减速机3，在机架 上1设有螺杆模固定座4，利用固定螺栓5固定有螺杆模6，螺杆模6 上设有螺旋槽24，与螺杆模6相对应设有轧刀支架7，轧刀支架7上 设有轧刀轴座8，轧刀轴座8内套装轧刀轴9，轧刀轴9的端部固定轧 刀10，轧刀轴链轮11通过链条12与减速机链轮13相连。减速机2 设在升降板14上，升降板14套装在升降导柱15上，升降板14下与 升降油缸16的驱动杆17相接。在螺杆模6的上方机架1的上支架18 上设有辅助油缸19,辅助油缸19的伸縮杆20上设有辅助辊架21,辅 助辊架21上设有辅助辊22。
本实用新型的工作过程如下
工件圆管23套在轧刀10在轧刀轴9的转动下隨之转动。电机2、 减速机3及轧刀支架7设在升降板14上，在升條油缸16驱动杆17的 推动下上升，同时启动辅助油缸19,使辅助辊22压在工件圆管上。辅 助辊22的作用是保持工件圆管稳定，防止震动。轧刀10轧入工件圆 管23的壁内。由于螺杆模6上加工有螺旋槽24,致使工件圆管23按 一定的螺距在螺杆模6上转动并向外推，这样就在工件圆管23上轧出 一定螺距的轧孔。
权利要求1、一种圆管螺旋轧孔机，包括有机架(1)、电机(2)及减速机(3)，其特征是在机架上(1)设有螺杆模固定座(4)，利用固定螺栓(5)固定有螺杆模(6)，螺杆模(6)上设有螺旋槽(24)，与螺杆模(6)相对应设有轧刀支架(7)，轧刀支架(7)上设有轧刀轴座(8)，轧刀轴座(8)内套装轧刀轴(9)，轧刀轴(9)的端部固定轧刀(10)，轧刀轴链轮(11)通过链条(12)与减速机链轮(13)相连，减速机(2)设在升降板(14)上，升降板(14)套装在升降导柱(15)上，升降板(14)下与升降油缸(16)的驱动杆(17)相接。
2、 按照权利要求1所说的圆管螺旋轧孔机，其特征是在螺杆模 (6)的上方机架(1)的上支架(18)上设有辅助油缸(19)，辅助油缸(19)的伸缩杆(20)上设有辅助辊架(21)，辅助辊架(21) 上设有辅助辊(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种圆管螺旋轧孔机，包括有机架(1)、电机(2)及减速机(3)，其特征是在机架上(1)设有螺杆模固定座(4)，利用固定螺栓(5)固定有螺杆模(6)，螺杆模(6)上设有螺旋槽(24)，与螺杆模(6)相对应设有轧刀支架(7)，轧刀支架(7)上设有轧刀轴座(8)，轧刀轴座(8)内套装轧刀轴(9)，轧刀轴(9)的端部固定轧刀(10)，轧刀轴链轮(11)通过链条(12)与减速机链轮(13)相连，减速机(2)设在升降板(14)上，升降板(14)套装在升降导柱(15)上，升降板(14)下与升降油缸(16)的驱动杆(17)相接，在螺杆模(6)的上方机架(1)的上支架(18)上设有辅助油缸(19)，辅助油缸(19)的伸缩杆(20)上设有辅助辊架(21)，辅助辊架(21)上设有辅助辊(22)，本实用新型结构合理，便于操作，使用寿命长。工作效率大大提高。
文档编号B21D28/28GK201394609SQ20092002496
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者孟庆普, 魏宝胜 申请人:孟庆普