专利名称：一种滚动换手数控冲孔冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控冲孔冲床，特别涉及一种滚动换手数控冲孔冲床。
背景技术：
现有技术中，数控冲孔冲床包括一冲压机本体和一滚动式送料机，冲压机本体的 前方朝向为Y轴方向，侧方朝向为X轴方向，滚动式送料机位于X轴方向上，安放在冲压机 本体的左侧或右侧，滚动式送料机包括环形输送带与位于环形输送带上方的板材工件定位 机构。加工过程中，将板材工件送抵环形输送带上，板材工件定位机构中的气缸动作，由活 塞杆带动横向推块部推动板材工件在环形输送带的上方带体工作面上平移(沿Y轴方向) 直至板材工件的另一侧板边抵至对应端侧的横向阻止部时停止，完成板材工件定位，然后 由环形输送带在回转运行过程中携带板材工件进抵冲压机本体的冲压工位。上述数控冲孔 冲床虽然能够实现对板材工件的冲孔加工，但在定长工件的冲孔过程中，存在加工死区。
实用新型内容本实用新型在于解决现有技术中数控冲孔冲床所存在的上述技术缺陷，提供一种
滚动换手数控冲孔冲床。 其技术解决方案是 —种滚动换手数控冲孔冲床，包括一冲压机本体与滚动式送料机，冲压机本体的 前方朝向为Y轴方向，侧方朝向为X轴方向，滚动式送料机包括机架与环形输送带；上述 滚动式送料机有两台，分别为第一滚动式送料机与第二滚动式送料机，第一滚动式送料机 与第二滚动式送料机均位于X轴方向上，其中第一滚动式送料机设置在冲压机本体的左侧 方，第二滚动式送料机设置在冲压机本体的右侧方，第一滚动送料机与第二滚动送料机之 间运行相对独立，并能将板材工件在第一滚动送料机与第二滚动送料机之间进行接力传 递。 在上述第一滚动式送料机的右侧端设置有从上方与环形输送带配合能对板材工 件形成夹持的第一接力部，在上述第二滚动式送料机的左侧端设置有从上方与环形输送带 配合能对板材工件形成夹持的第二接力部；第一接力部与第二接力部配合动作将板材工件 从第一滚动式送料机送交给第二滚动式送料机，或将板材工件从第二滚动式送料机送交给 第一滚动式送料机。 上述第一接力部与第二接力部的构造及原理相同，均包括小型龙门架、立式气缸、 上下移动部及设置在上下移动部底部的小型环形带；立式气缸固定在小型龙门架上，立式 气缸的活塞杆朝向下方，活塞杆的端部与上下移动部连接，立式气缸能下推上下移动部下 行直至小型环形带与上述环形输送带之间能对板材工件进行夹持输送时停止，以及立式气 缸能上拉上下移动部上行回位。 上述第一滚动式送料机设置有板材工件定位机构，板材工件定位机构包括位于机 架后侧方的横向平移部与位于机架前侧方的横向阻止部，横向平移部作用在板材工件的对应侧板边上，能推动板材工件在环形输送带的上方带体工作面上向前方平移，直至板材工 件的另一侧板边抵至横向阻止部时停止。 上述横向平移部包括固定架、两只横向布置的气缸及横向移动块，气缸通过固定 架固定在后侧方，横向移动块联接固定在两只气缸的活塞杆端部，两只气缸同步动作。 本实用新型，由于采用第一、第二两台滚动式送料机，两台滚动式送料机位于冲压 机本体X轴方向上，其中第一滚动式送料机设置于冲压机本体左侧方，第二滚动式送料机 设置于冲压机本体右侧方。在加工定长板材工件过程中，可先由第一滚动送料机将板材工 件传动输送用以进行冲孔加工，第二滚动式送料机处于待命状态，当第一滚动式送料机将 定长板材工件输送达到其极限位置时，处于待命状态的第二滚动式送料机可即时接过板材 工件向板材工件来向输送用以进行冲孔加工；使板材工件在第一与第二滚动式送料机之间
进行接力传递(换手传递)，进而完成对整个定长板材工件在x轴方向上的工位定位及冲孔
加工。与现有技术比较，对定长工件的冲孔加工不存在加工死角。以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
图2为
图1实施方式的俯视结构原理示意图。
具体实施方式结合
图1与图2，一种滚动换手数控冲孔冲床，包括冲压机本体1与两台滚动式送 料机即第一滚动式送料机2与第二滚动式送料机3。上述冲压机本体1的前方朝向为Y轴 方向，侧方朝向为X轴方向。第一滚动式送料机2与第二滚动式送料机3均位于X轴方向 上，其中第一滚动式送料机2设置在冲压机本体1的左侧方，第二滚动式送料机3设置在冲 压机本体l的右侧方，第一滚动送料机与第二滚动送料机之间运行相对独立。第一滚动式 送料机2包括环形输送带4、板材工件定位机构与第一接力部；在环形输送带4的右端侧设 置有主动辊5，主动辊5配置有驱动电机6，在环形输送带4的左端侧设置有被动辊7，驱动 电机6驱动主动辊5转动，由主动辊5带动环形输送带4相应回转完成板材工件的输送；上 述第一接力部包括小型龙门架8、立式气缸9、上下移动部10及设置在上下移动部底部的小 型环形带11，立式气缸9固定在小型龙门架8上，立式气缸9的活塞杆朝向下方，活塞杆的 端部与上下移动部10连接，立式气缸9能下推上下移动部10下行直至小型环形带11与上 述环形输送带4之间能对板材工件进行夹持输送时停止，在对板材工件夹持输送过程中， 环形输送带4由主动辊5带动相应回转，通过行走中的板材工件带动小型环形带ll得以相 应被动回转，夹持输送完毕后由立式气缸9上拉上下移动部上行回位；上述板材工件定位 机构包括位于机架后侧方的横向平移部与位于机架前侧方的横向阻止部12，上述横向平移 部包括固定架13、两只横向布置的气缸14、 15及横向移动块16，气缸14、 15通过固定架13 固定在机架17的后侧方，横向移动块16联接固定在两只气缸14、 15的活塞杆端部，两只气 缸同步动作，横向平移部作用在板材工件的对应侧板边上，能推动板材工件在环形输送带 的上方带体工作面上向前方平移，直至板材工件的另一侧板边抵至横向阻止部12时停止。 第二滚动式送料机3除可以不设置板材工件定位机构外，结构及原理与第一滚动式送料机对应部分相同，此处不再冗述。 有必要指出的是，上述实施方式主要用于对本实用新型作进一步说明，不能理解 为对本实用新型保护范围的限制，从事该领域的技术人员根据上述发明内容的指导，对本 实用新型所做出的一些非本质性的改变及改进仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种滚动换手数控冲孔冲床，包括一冲压机本体与滚动式送料机，冲压机本体的前方朝向为Y轴方向，侧方朝向为X轴方向，滚动式送料机包括机架与环形输送带；其特征在于所述滚动式送料机有两台，分别为第一滚动式送料机与第二滚动式送料机，第一滚动式送料机与第二滚动式送料机均位于X轴方向上，其中第一滚动式送料机设置在冲压机本体的左侧方，第二滚动式送料机设置在冲压机本体的右侧方，第一滚动送料机与第二滚动送料机之间运行相对独立，并能将板材工件在第一滚动送料机与第二滚动送料机之间进行接力传递。
2. 根据权利要求1所述的滚动换手数控冲孔冲床，其特征在于在所述第一滚动式送 料机的右侧端设置有从上方与环形输送带配合能对板材工件形成夹持的第一接力部，在上 述第二滚动式送料机的左侧端设置有从上方与环形输送带配合能对板材工件形成夹持的 第二接力部；第一接力部与第二接力部配合动作将板材工件从第一滚动式送料机送交给第 二滚动式送料机，或将板材工件从第二滚动式送料机送交给第一滚动式送料机。
3. 根据权利要求2所述的滚动换手数控冲孔冲床，其特征在于所述第一接力部与第 二接力部的构造及原理相同，均包括小型龙门架、立式气缸、上下移动部及设置在上下移动 部底部的小型环形带；立式气缸固定在小型龙门架上，立式气缸的活塞杆朝向下方，活塞杆 的端部与上下移动部连接，立式气缸能下推上下移动部下行直至小型环形带与上述环形输 送带之间能对板材工件进行夹持输送时停止，以及立式气缸能上拉上下移动部上行回位。
4. 根据权利要求1所述的滚动换手数控冲孔冲床，其特征在于所述第一滚动式送料 机设置有板材工件定位机构，板材工件定位机构包括位于机架后侧方的横向平移部与位于 机架前侧方的横向阻止部，横向平移部作用在板材工件的对应侧板边上，能推动板材工件 在环形输送带的上方带体工作面上向前方平移，直至板材工件的另一侧板边抵至横向阻止 部时停止。
5. 根据权利要求4所述的滚动换手数控冲孔冲床，其特征在于所述横向平移部包括 固定架、两只横向布置的气缸及横向移动块，气缸通过固定架固定在后侧方，横向移动块联 接固定在两只气缸的活塞杆端部，两只气缸同步动作。
专利摘要本实用新型公开一种滚动换手数控冲孔冲床，包括一冲压机本体与滚动式送料机；所述滚动式送料机有两台，分别为第一滚动式送料机与第二滚动式送料机，第一滚动式送料机与第二滚动式送料机均位于X轴方向上，其中第一滚动式送料机设置在冲压机本体的左侧方，第二滚动式送料机设置在冲压机本体的右侧方，第一滚动送料机与第二滚动送料机之间运行相对独立，并能将板材工件在第一滚动送料机与第二滚动送料机之间进行接力传递。与现有技术比较，对定长工件的冲孔加工不存在加工死角。
文档编号B21D28/26GK201442058SQ20092003143
公开日2010年4月28日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者云立刚, 朱业峰, 杨呈, 王力佳, 王振森, 陈克伟 申请人:青岛东和科技有限公