辅助支撑装置的制作方法

专利名称：辅助支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电动工具的辅助支撑装置，特别是用于台式电 动工具上的辅助支撑装置。
背景技术：
传统的台式工具，如台锯、电木铣工作台等等，其具有支撑工件的台面、 及支撑该台面的底座或框架。所述台面上通常包括狭槽或孔，工作头如圆锯 片或铣刀穿过该狭槽或孔伸出到台面上方用来切割工件。为了使得该台式工 具可以加工较大的工件，其台面就设计得较大，但这也就使得台锯或电木铣 工作台的加工成本增加，而且在存储、运输时该台锯或电木铣工作台所占用 的空间都大，如此，非常不方便存储或运输。
为此，业界技术人员也作了相应的改变，如W098/52727公开了 一种应 用于台锯上的延伸工作台组件，该台锯具有支撑工件的主工作台面。该延伸 工作台组件包括用于安装在台锯上的内支撑架、独立设置的外支撑架、及设 置在内、外支撑架上的延伸工作台。其中内支撑架通过托架固定在台锯上， 包括起导向作用的内支撑导轨；外支撑架独立设置，其远离内支撑架但大致 平行与内支撑架，该外支撑架具有起导向作用的外支撑导轨，该外支撑导轨 通过两条支撑腿保持在合适的高度；延伸工作台是由四个支撑件及四个角架 组成的固定的矩形框架，且具有与台锯的主工作台面相平行的辅助支撑台面， 使得该辅助支撑台面可以与台锯的主工作台面共同支撑工件，而且该延伸工 作台可滑动设置在内、外支撑导轨上。
如此，该主工作台可以设计的较小，而且在存储和运输时该延伸工作台 组件与台锯是拆开的，所以可以减小包装体积。不过该延伸工作台是固定的 矩形框架，所以在存储或运输时仍会占用较大的空间。

实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种包装体积小、方便存储和运输的 辅助支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 一种辅助支撑装置，用 于电动工具，该电动工具包括主作台和设置在主工作台上的工作头，其中所
4述工作台具有支撑工件的主工作台面，所述工作头从主工作台下方延伸出所 述主工作台面用于加工工件，所述辅助支撑装置包括辅助工作台和支撑辅助 工作台的支撑结构，其中所述辅助工作台具有支撑工件的辅助工作台面，所 述辅助工作台至少包括第一、第二侧边，且所述第一、第二侧边枢转连接。
所述辅助工作台面与所述主工作台面大致位于同 一水平面上。
所述辅助工作台进一步包括分别与第 一侧边枢转连接的第四侧边、及与 第二侧边枢转连接的第三侧边，其中所述第三、第四侧边枢转连接。
所述第一、第二、第三、第四侧边形成了 一个可折叠的框架，且所述第 一、第二、第三、第四侧边上设有通槽。
在工作位置，所述第一侧边与所述第二侧边垂直设置，所述第三侧边与
所述第四侧边垂直设置；在折叠位置，所述第一、第二侧边与所述第三、第 四侧边均平行设置。所述辅助工作台具有不连续的通槽。
所述第一、第二、第三、第四侧边各相连的两侧边之间均设有结构相同 的连接装置，所述连接装置使得第一、第二、第三、第四侧边中枢转连接的 两侧边之间具有一定的间隔，方便安装和拆下护栏。
所述第一、第二、第三、第四侧边中相对两侧边之间设有可拆卸的连接 板。且连接板略低于辅助工作台面，这样可以放置小零件或小工具。
所迷支撑结构包括与主工作台连接的内支撑架、及独立的远离所述内支 撑架的外支撑架、以及支撑外支撑架的支撑腿，所述辅助工作台可滑动的设 置在内、外支撑架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果该辅助支撑装置设有可枢转 折叠的辅助工作台，且该辅助工作台可以折叠成较小的包装体积。如此可以 大大减少整个辅助支撑装置的包装体积，从而方便存储或运输辅助支撑装置。 而且该辅助工作台在工作状态，可以与主工作台共同支撑工件，增大了支撑 工件的支撑表面；在不使用时，可以很轻松的折叠起来，非常方便、实用。
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行具体的阐述。


图1是本实用新型辅助支撑装置应用于台锯上的立体示意图。 图2是本实用新型辅助支撑装置的局部立体分解图。 图3是本实用新型辅助支撑装置与台锯的装配示意图。图4是本实用新型辅助支撑装置的辅助工作台与护栏的示意图。
图5是本实用新型辅助支撑装置的辅助工作台的立体分解图。
图6是本实用新型辅助支撑装置的辅助工作台的局部立体分解图。
图7是本实用新型辅助支撑装置的辅助工作台折叠状态的示意图。
图8是本实用新型辅助支撑装置的辅助工作台与护栏配合使用的示意图。
图9,
图10,
图11,
图12是本实用新型辅助支撑装置应用于台锯上的示 意图。
图13是本实用新型辅助支撑装置的另 一辅助工作台的立体图。
图14是本实用新型辅助支撑装置的另 一辅助工作台的立体图。
图15是本实用新型辅助支撑装置的另 一辅助工作台的立体分解图。
图16是本实用新型辅助支撑装置的另 一 辅助工作台折叠状态的示意图。1.台锯2.边缘3.主工作台面4.配接件5.主工作台6.接触面7.狭槽9.锯片10.辅助支撑装置20.辅助工作台21.第 一侧边211..收容槽
213.槽22.第二侧边221.收容槽23.第三侧边231.收容槽232,槽24.第四侧边241.收容槽25.辅助工作台面26.通槽261. 表面27.连接板
271.凸起272.收容孔273.凸起28.锁紧机构281.旋紧螺母282.固定块
283.螺栓29.间隙30.支撑结构31.内支撑架311.止挡件32.托架33.外支撑架331.通孑L332.长槽34.支撑腿35.支撑脚38.调高机构
381.调节旋扭382.垫片39.锁定机构
391.锁定旋扭40 A.支撑件401A.内支撑表面40Ei.支撑件401B.内支撑表面50.连接装置51.第 一 固定座511.滑槽512.孑匕52.第二固定座521.滑槽522.孑匕
653.第一连接件531.销轴532.销轴54.第二连接件541.销轴542.销轴55.销轴56.连接片57.螺钉60.固定装置61.固定板62.滑动件63.螺柱64.销柱65.紧固件66.螺柱67.手柄70.定位装置71.定位块72.螺钉80.锁定装置81.螺钉82.锁定螺母卯.护栏91.导轨92.连接件93.锁紧件
931.旋扭932.翻转螺钉933.滑块
933 1. 上表面934.配合件94.长槽
120.辅助工作台121.第 一 侧边122.第二侧边
123.第三侧边124.第四侧边125.辅助工作台面
126.通槽ISO-销轴140.销轴
150.连接杆ISO.锁紧钩件161.凹槽
170.销轴180.配合销190.止挡件
100.工件
具体实施方式
参见
图1至
图12所示，本实用新型第一优选实施例。 如
图1所示，辅助支撑装置10可以应用在台式电动工具上，而传统的台 式电动工具可以是台锯、电木铣工作台等等。在本实施例中，台式电动工具 为一台锯1,该台锯l具有主工作台面3的主工作台5。主工作台5包括穿过 主工作台5延伸的狭槽或孔7。锯片9以常规地方式安装在位于主工作台5 下面的电动机和支架(未图示)上。锯片9的一部分穿过狹槽7且伸出用来 切割工件。
辅助支撑装置10包括具有辅助工作台面25的辅助工作台20、和支撑该
辅助工作台20的支撑结构30,该支撑结构30可以使得辅助工作台面25与
主工作台面3大致位于同一水平面上，共同支撑工件，但为了可以更好的推
送工件，该辅助工作台面25略高于主工作台面3。而由于该辅助工作台20
在不使用时可以枢转折叠成较小体积，方便包装。因此，辅助支撑装置10
可以使得整个台锯1在增大了工件支撑面的同时，也可以减少包装休积，如此，可以方便运输和储存。
如
图1所示，支撑结构30包括安装在台锯l上的内支撑架31，该内支 撑架31通过托架32固定安装在台锯1上，且与台锯1的边缘2平行，该内 撑架31最好是沿纵长方向延伸的圆柱形构件。该支撑结构30进一步还包括 一个独立的外支撑架33,外支撑架33独立设置且与内支撑架31存在一定的 距离，同样，外支撑架33也是沿纵长方向延伸的圆柱形构件。该外支撑架 33通过两条支撑腿34保持在合适的高度，也就是说，该外支撑架33与内支 撑架31通过支撑腿34大致保持在同一水平面上，当然，由于工作场地的原 因，可以通过调节外支撑架33与支撑腿34的位置，来使得外支撑架33可以 与内支撑架31大致位于同 一水平面上；通过调整支撑腿34与台锯1之间的 距离，可以使得外支撑架33与内支撑架31大致平行。
辅助工作台20通过支撑件40A和支撑件40B设置在内支撑架31和外支 撑架33上，且可沿着内支撑架31的纵长方向滑动。如此，该辅助支撑装置 IO就可以提供一个与主工作台面3大致位于同一水平面且可以沿着内支撑架 31的纵长方向滑动的辅助工作台面25。
外支撑架33通过两条支撑腿34保持在合适的高度。在外支撑架33的两 端分别设有通孔331，支撑腿34可以在该通孔331中自由穿过，且在合适的 位置固定。所以在支撑腿34和外支撑架33之间设有调高机构38和锁定机构 39。该调高机构38包括调节旋扭381、垫片382、与调节旋扭381配接的螺 钉(未图示)、以及设置在支撑腿34上的长槽332,其中垫片382用来支撑 外支撑架33,调节旋扭381和螺钉可在长槽332中滑动来调节外支撑架33 的高度，到达合适的位置，旋紧调节旋扭381,使螺钉与支撑腿34紧密配合 来确定外支撑架33的高度。该锁定机构39包括锁定旋扭391、以及与锁定 旋扭391配接的螺钉(未图示)，其中螺钉与支撑腿34配合。当调高机构38 将外支撑架33调节到需要的位置，再通过锁定旋扭391来将外支撑架33固 定。
而当需要重新调节高度时，需将锁定旋扭391和调节旋扭381松开，使 调节旋扭381和螺钉在长槽332中滑动来确定外支撑架33合适的高度，再分 别旋紧调节旋扭381和锁定旋扭391即可。从而保证外支撑架33与内支撑架 31大致位于同 一水平面上。
支撑腿34通过支撑脚35可相对于竖直方向有稍微的倾斜。在本实施例中，该支撑腿向台锯1的一侧倾斜，而支撑脚35在台锯1的另 一侧与地面接 触。支撑脚35可以相对于支撑腿34枢转，从而也可以调节外支撑架33的高 度，来保证外支撑架33与内支撑架31大致位于同一水平面上。
如图2和图3所示，内支撑架31通过托架32可拆卸的安装在台锯1上， 且与台锯1的边缘2平行，因只有内支撑架31与台锯1的边缘2充分平行， 才能保证切割的精度。内支撑架31和托架32可以通过焊接等方式固定在一 起，而为了保证内支撑架31与边缘2平行且容易拆卸，在内支撑架31和台 锯1之间设有至少两个定位装置70和锁定装置80。台锯1设有配接件4,该 配接件4具有与定位装置70配合的接触面6。在本实施例中，该配接件4为 空心的方管，托架32插入在配接件4中。
定位装置70包括与台锯1的接触面6接触的定位块71、以及将定位块 71锁定在托架32上的螺钉72。锁定装置80包括穿过托架32和配合件4的 螺钉81、及与螺钉81配合且方便操作的锁定螺母82。
当无需使用内支撑架31时，松开锁定螺母82，拔出托架32,使其脱开 与配合件4的配合，这样就可以轻松拆下内支撑架31。当需使用内支撑架31， 且需将内撑架31与台锯1的边缘2充分平行，首先松开螺钉72;再调整定 位块71,使两个以上的定位块71与内支撑架31之间距离都相等；再旋紧螺 钉，将定位块71与托架32固定；最后将托架32插入到配合件4中，使定位 块71与接触面6紧密接触；再旋紧锁定螺母82。如此就可以将内支撑架31 固定安装在台锯l上，且可以与台锯1的边缘2充分平行，从而保证了切割 精度。
如图2所示，内支撑架31的两端还设有止挡辅助工作台20滑出的止挡 件311。
辅助工作台20至少由两个可枢转的侧边(未图示)组成，通过两侧边可 形成一个大致与主工作台面3处于同一水平面上的辅助工作台面，且由于两 侧边枢转连接，因此，在不使用时，辅助工作台可以枢转折叠成较小体积， 有利于包装。
在本实施例中，如图4所示，辅助工作台20是由第 一 、第二 、第三、第 四侧边21、 22、 23、 24组成的正方形的框架。当然，该辅助工作台20也可 以是长方形的框架或其它形状的框架。在工作位置，第 一侧边21和第二侧边 22垂直设置；第三侧边23和第四侧边24垂直设置。如图4和图5所示，第一、第二、第三、第四侧边21、 22、 23、 24均为 一种金属空心型材，其上表面共同形成了辅助工作台面25，在第一、第二、 第三、第四侧边21、 22、 23、 24的上表面均设有通槽26，该通槽26为T型 槽。各相连两侧边之间通过连接装置50枢转连接，也就是说在工作位置，连 接装置50设置在四个角上。且连接装置50在对角位置结构完全相同，而在 相连的角上连接装置50结构相同但对称设置。而由于连接装置50不设有通 槽，因此正方形框架具有不连续的通槽。各侧边之间通过连接装置50枢转连 接，在工作状态，各侧边之间具有空隙29。
如图5所示，现以第三侧边23和第四侧边24之间的连接装置50为例来 详细说明其具体结构。
连接装置50包括插在第四侧边24端部的第一固定座51,该第一固定座 51通过连接片56和螺钉57固定安装在第四侧边24的空心内。连接装置50 还包括插在第三侧边23端部的第二固定座52,该第二固定座52通过连接片 56和螺钉57固定安装在第三侧边23的空心内。在第一固定座51和第二固 定座上分别i殳有滑槽511、 521和孔512、 522。在第 一 固定座51和第二固定 座52之间设有第一、第二连接件53、 54，其中第一连接件53的一端通过销 轴531可枢转的设置在第 一 固定座51的孔512中，第 一连接件53的另 一端 通过销轴532可滑动的设置在第二固定座52的滑槽521中；同样，第二连接 件54的 一 端通过销轴541可枢转的设置在第二固定座52的孔522中，第二 连接片件的另一端通过销轴542可滑动的设置在第一固定座51的滑槽511 中。而第一连接件53和第二连接件54均由多个片状构件组成，且第一连接 件53和第二连接件54的片状构件相互交叉，在大致中间通过销轴55枢转连 接在一起。
如此，第三侧边23和第四侧边24通过连接装置50枢转连接。同样，第 一侧边21和第二侧边22之间，第二侧边22和第三侧边23之间，第四侧边 24和第一侧边21之间都通过该连接装置50枢转连接。所不同的是，第一侧 边21在与第四侧边24相连接的端部设有收容槽211;第二侧边22在与第三 侧边23相连接的端部设有收容槽221;第三侧边23在与第二侧边22相连接 的端部设有收容槽231;第四侧边24在与第 一侧边21相连接的端部设有收 容槽241。
当折叠时，如图5所示，首先以第三侧边23和第四侧边24折叠为例，
10第一连接件53的一端通过销轴531在第一固定座51的孔512中枢转，另一 端通过销轴532在第二固定座52的滑槽521中滑动；同时第二连接件54的 一端通过销轴541在第二固定座52的孔522枢转，另 一端通过销轴542在第 一固定座51的滑槽511中滑动。如此，如图7所示，第三侧边23和第四侧 边24就可以折叠到一条线上，旋转180度，从垂直设置枢转成平行设置。
同样，如图5所示，以第四侧边24和第 一 侧边21折叠为例，第 一 连接 件53的一端通过销轴531在第一固定座51的孔512中枢转，另 一端通过销 轴532在第二固定座52的滑槽521中滑动；同时第二连接件54的一端通过 销轴541在第二固定座52的孔522枢转，另 一端通过销轴542在第 一 固定座 51的滑槽511中滑动。如此，如图7所示，第四侧边24和第 一侧边21就可 以从垂直设置枢转成平行设置，旋转90度。同时，连接片53收容在第四侧 边24的收容槽241中，第二连接片54收容在第一侧边21的收容槽211中。
如图7所示，辅助工作台20就可以折叠成较小的包装体积。这时，第一 侧边21和第四侧边24平行设置，同样，第二侧边22和第三侧边23平行设 置，正方形框架就可以折叠成具有较小包装体积的长方形框架，有利于存储 和运输。
当然，为了保证辅助工作台20在工作状态时的稳定，在第一侧边21和 第三侧边23之间还设有方便拆卸的连接板27。当然连接板27也可以设置在 第二侧边22和第四侧边24之间。如图5和图6所示，连接板27的一端设有 凸起271，另 一端设有收容孔272，且在接近收容孔272处还设有向下的凸起 273。第三侧边23上设有收容凸起271的槽232。在第 一侧边21和连接板27 之间设有锁紧机构28。该锁紧机构28包括旋紧螺母281、穿过收容孔272 的螺栓283、与螺栓283紧密配接的固定块282、以及设置在第一侧边21上 的槽213。其中槽213用于收容固定块282,螺栓283可在收容孔272中滑动， 带动固定块282收容于槽213或脱离槽213。在安装时，首先将连接板27设 在一端的凸起271插入到第三侧边23上的槽232中，再将固定块282插入 到第一侧边21上的槽213中，然后旋紧旋紧螺母281，将连接板27固定， 这时凸起273与固定块282也是紧密接触；在拆装时，只需旋松旋紧螺母282， 再滑动螺栓283，使固定块282脱离槽213，然后将凸起271脱离槽232就 可以将连接板27取下。所以拆装都非常方便。且在安装后，该连接板27的 中间部分低于辅助工作台面25,所以在连接板27上可以放置一些操作过程中需使用的小零件或小工具。
再参见
图1，辅助工作台20通过支撑件40A可滑动的设置在内支撑架 31上；通过支撑件40B可滑的设置在外支撑架33上。如图4所示，第四侧 边24上至少设有两个支撑件40A,该支撑件40A通过连接片56固定设置在 第四侧边24上；同样，第二侧边42至少设有两个支撑件40B,该支撑件40B 通过连接片(未图示)固定设置在第四侧边24上。
如
图1和图4所示，支撑件40A具有与内支撑架31非常贴合的内支撑 表面401A,如此可以使得第四侧边24在滑动过程中可以沿着内支撑架31 的纵长方向滑动，这样也就保证了辅助工作台20的滑动方向与内支撑架31 的纵长方向重合。而支撑件40B与外支撑架33相配接的内支撑表面401B略 大于外支撑架33的直径，这样可以在外支撑架33不是很平行于内支撑架31 时，辅助工作台20也可以滑动设置在内、外支撑架31、 33上。
当然，在工作时，辅助工作台20需与支撑机构30具有一个稳定的状态， 因此，如图l所示，在第四侧边24和内支撑架31之间设有固定装置60。如 图5所示，固定装置60包括与第四侧边24配接的固定板61 、与内支撑架31 配合的对称设置两个滑动件62、以及连接两个滑动件62的螺柱66及操作螺 柱66的手柄67。其中固定板61通过螺钉与第四侧边24的下表面固定连接， 滑动件62通过第一销轴63可枢转的配接在固定板61上，且滑动件62上设 有相对于滑动件62枢转的销柱64,在两滑动件62之间还设有紧固件65。销 柱64上设有与螺柱66配合的螺紋。这样当旋紧手柄67,螺柱66与销柱64 上的螺紋配合，使两个滑动件62紧密贴合内支撑架31时，辅助工作台20 与内支撑架31相对固定；当旋松手柄67，螺柱66与销柱64上的螺紋配合， 使两个滑动件62与内支撑架31具有一定的间隙，辅助工作台20就可以沿着 内支撑架31滑动。
该辅助支撑装置10还设有与辅助工作台20配合使用的护栏90，如图4 所示，该护栏90包括两根由连接件92连接在一起长导轨91、及由两导轨91 形成的长槽94。该长槽94与护栏90具有大致相同的长度。
护栏90可以相对于辅助工作台20任意滑动且在所需要的位置固定，在 护栏90和辅助工作台20之间设有至少两个移动锁紧件93。移动锁紧件93 包括旋扭931、及供旋扭931穿过的配合件934、及与旋扭配合的翻转螺钉 932，其中翻转螺钉932在一端设有滑块933，该滑块933收容于通槽26中，
12且设有与通槽26的表面261配合的上表面9331;翻转螺钉932的另 一端设 有与旋扭931配合的螺紋；配合件934收容于长槽94中，且下底面与辅助工 作台20的上表面接触。当需要滑动护栏90时，只需旋松旋扭931,使旋扭 931与翻转螺钉932的螺紋配合，使得滑块933的上表面9331与通槽26的 表面261之间产生间隙，如此就可以任意移动护栏90;当需要固定护栏90 时，只需旋紧旋扭931，使旋扭931与翻转螺钉932的螺紋配合，使得滑块 933的上表面9331与通过槽26的表面261紧密接触，这样护栏90就可以相 对于辅助工作台20固定。如图8所示，由于连接装置50不设有通槽，使得辅助工作台20具有不 连续的通槽。这样，当无需使用护栏90时，可以将移动锁紧件93滑向任意 两侧边之间的间隙29处，再旋松旋扭931时，将滑块933 (图中未示)滑出 通槽26,如此，护栏90就可以很方便的被取出。同样，当需要使用护栏90 时，在任意两侧边之间的间隙29处将滑块933装入通槽26中，这样护栏90 就可以方便的在辅助工作台20上滑动且在需要位置固定。护栏90与辅助工作台20有很多种配合使用的方式，现列举几个典型的 例子。如图9、
图10和图ll所示，护栏90通过移动锁紧件93与辅助工作 台20固定在一起，且与辅助工作台20 —起可滑动地设置在内支撑架31和外 支撑架33上；工件100放置在辅助工作台面25和主工作台面3上，且抵靠 在护栏90上。切割时，滑动辅助工作台20,使工件100与辅助工作台20 — 起沿F方向滑动，从而可以精确的切割工件。如
图12所示，护栏90通过移动锁紧件93 (图中未示)与辅助工作台20 固定在一起，辅助工作台20通过固定装置60(图中未示)固定在内支撑架 31上；工件100放置在辅助工作台面25和主工作台面3上，且抵靠在护栏 90上。切割时，滑动工件100，使工件100沿E方向滑动，从而可以精确的 切割工件。
图13至
图16是本实用新型的第二优选实施例，其中与第一实施例类似 的部件相对于第 一实施例中的标号在前面加"l",以便区分，不同的部件用不 同的标号。而且在本实施例中着重描述与第一实施例的区别，相同的结构就 不赘述。如
图13所示，辅助工作台120是由第一、第二、第三、第四侧边121、 122、 123、 124组成的长方形的框架。当然，该辅助工作台120也可以是正13架。在工作位置，第 一 侧边121和第二侧边122 垂直设置；第三側边123和第四侧边124垂直设置。辅助工作台120通过支撑件40A、 40B可滑动设置在支撑结构30上(未 图示)，且第一、第二、第三、第四侧边121、 122、 123、 124的上表面共同 形成了辅助工作台面125，该辅助工作台面125与主工作台面3 (未图示)大 致位于同一水平面上，共同用于支撑工件。而且该第一、第二、第三、第四 侧边121、 122、 123、 124的上表面均设有通槽126,该通槽126为T型槽， 因此该辅助工作台具有连续的围绕整个圆周的通槽。该辅助工作台120也可 以配合使用如第 一 实施例中的护栏90 (未图示)。如
图15所示，第一侧边121和第二侧边122之间通过销轴130枢转连接， 同样，第二側边122和第三侧边123之间；第三侧边和第四侧边之间；第四 侧边和第 一侧边之间均通过销轴130枢转连接。其中第一侧边121是由两个呈90夹角的侧边1215、 1217组成，呈L形； 而相对的侧边第三侧边123是由两个呈90夹角的侧边1235、 1237组成，也 呈L形。在第一侧边121和第三侧边123之间还设有连接两侧边的连接杆"0， 该连接杆150的两端分别通过销轴140可枢转的设置在第 一侧边121和第三 侧边123上。其中连接杆150的宽度为D,第一侧边121和第三侧边123中的侧边 1217、 1237的长度为L,且L等于2D。如此，就可以方便辅助工作台120 折叠成最小的包装体积。再参见
图13,在第二侧边122和第三侧边123之间还设有锁紧机构。这 样可以使得辅助工作台120在工作状态时比较稳定。同样，在对角位置，第 四侧边124和第一侧边121之间也设有相同结构的锁紧机构。如
图15所示，该锁紧机构包括通过销轴170枢转设置在第二侧边122 上的锁紧钩件160、以及设置在第三侧边123中的侧边1237上的配合销180， 其中锁紧钩件160上设有与配合销180配合的凹槽161,且在第二侧边122 和第三侧边123上还设有止挡锁紧钩件160运动的止挡件190。如
图13所示，在工作位置，配合销180与锁紧钩件160的凹槽161配合， 而锁紧钩件160由止挡件190止挡，第二侧边122和第三侧边123垂直设置， 且相对固定；当需折叠辅助工作台120时，如
图14所示，枢转锁紧钩件160,使其围绕销轴170枢转，从而脱开与配合销180的配合，且通过止挡件190止挡。如
图16所示，当锁紧钩件160脱开与配合销180的配合，第一、第二、 第三、第四侧边121、 122、 123、 124就可以围绕各自的销轴130枢转，同样 连接件150也围绕销轴140枢转，如此，辅助工作台120就可以折叠成较小 的包装体积。这时，第 一侧边121和第三侧边123与第二侧边122和第四侧 边124均平行设置，大的长方形框架就可以成小的长方形框加，且具有较小 包装体积，有利于存储和运输。 ' 上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本实用新型而提供的最 优选的实施方式。本实用新型并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技 术人员所易于思及的改进均在本实用新型的构思之内。
权利要求1、一种辅助支撑装置，用于电动工具，该电动工具包括主作台和设置在主工作台上的工作头，其中所述工作台具有支撑工件的主工作台面，所述工作头从主工作台下方延伸出所述主工作台面用于加工工件，所述辅助支撑装置包括辅助工作台和支撑辅助工作台的支撑结构，其中所述辅助工作台具有支撑工件的辅助工作台面，其特征在于所述辅助工作台至少包括第一、第二侧边，且所述第一、第二侧边枢转连接。
2、 根据权利要求l所述的辅助支撑装置，其特征在于所述辅助工作台进一步包括分别与第 一侧边枢转连接的第四侧边、及与第二侧边枢转连接的第 三侧边，其中所述第三、第四侧边枢转连接。
3、 根据权利要求2所述的辅助支撑装置，其特征在于所述第一、第二、第 三、第四侧边形成了 一个可折叠的框架，且所述第一、第二、第三、第四 侧边上设有通槽。
4、 根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于在工作位置，所述第 一侧边与所述第二侧边垂直设置，所述第三侧边与所述第四侧边垂直设 置；在折叠位置，所述第一、第二侧边与所述第三、第四侧边均平行设置。
5、 根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于所述辅助工作台具有不连续的通槽。
6、 根据权利要求5所述的辅助支撑装置，其特征在于所述第一、第二、第 三、第四侧边各相连的两侧边之间均设有结构相同的连接装置，所述连接 装置使得第一、第二、第三、第四侧边中枢转连接的两侧边之间具有一定 的间隔。
7、 根据权利要求6所述的辅助支撑装置，其特征在于所述连接装置包括第 一、第二固定座和第一、第二连接件，其中所述第一、第二固定座分别固 定连接在所述第一、第二、第三、第四侧边中枢转连接的两侧边上，所述 第一、第二连接件的一端分别枢转连接在第一、第二固定座上；所述第一、 第二连接件的另 一端分别可滑动设置在第二、第一 固定座上。
8、 根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于所述辅助工作台具有 连续的围绕整个圆周的通槽。
9、 根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于所述第一、第二、第三、第四侧边中相对两侧边之间设有可拆卸的连接4反。
10、根据权利要求1所述的辅助支撑装置，其特征在于所述支撑结构包括 与主工作台连接的内支撑架、及独立的远离所述内支撑架的外支撑架、以 及支撑外支撑架的支撑腿，所述辅助工作台可滑动的设置在内、外支撑架 上。
专利摘要一种辅助支撑装置，用于电动工具，该电动工具包括具有主工作台面的主工作台和设置在主工作台上的工作头，其中所述工作头从主工作台下方延伸出到主工作台面上用于加工工件，所述辅助支撑装置包括具有辅助工作台面的辅助工作台、和支撑所述辅助工作台使辅助工作台面与主工作台面平行的支撑结构，在不使用所述辅助工作台时，所述辅助工作台可折叠成较小的包装体积。如此可以大大减少整个辅助支撑装置的包装体积，从而方便存储或运输辅助支撑装置。而且该辅助工作台在工作状态，可以与主工作台共同支撑工件，来增大支撑工件的支撑表面；在不使用时，可以很轻松的折叠起来，非常方便、实用。
文档编号B23D59/00GK201405128SQ200920038298
公开日2010年2月17日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司