专利名称：卡箍齿的火焰切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卡箍齿的火焰切割装置，属于快开门齿啮式卡箍 的内齿加工技术领域。
背景技术：
快开门式压力容器的快开门齿啮式卡箍是制造硫化罐、蒸压釜、玻璃 釜等设备的主要受压元件，其质量直接影响到快开门式压力容器的质量和 安全使用性能。齿啮式卡箍包括法兰齿、封头齿和卡箍齿。通常法兰、封
头和卡箍齿是采用气割加工出齿形，由于卡箍的尺寸通常在1.6m至3.6m 之间，在气割前，通过人工划线分度后，再进行气割，操作烦琐，劳动强 度大，由于人工分度精度低，切割精度低、生产成本很高，质量不稳定。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种安装方便，能提高卡箍齿工作效率和切 割精度的卡箍齿的火焰切割装置。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是 一种卡箍齿的火焰切割装 置，其特征在于包括环形的机座、摆臂、滑架、割具、加热火炬、内齿 模板、外圆模板和磁力头，所述的机座外侧具有定位卡座、中部具有轴座， 外圆模板和内齿模板安装在机座上；所述的摆臂一侧设有轴承座，安装在 立轴座内的立轴通过轴承支承在摆臂的轴承座内，立轴座安装在机座的轴 座上，摆臂两侧设有导轨，滑架通过滚轮安装在导轨上，摆臂上安装有控 制开关，割具通过割具支架安装在滑架的外侧，滑架底部固定有磁力头， 磁力头的底部贴合在内齿模板的凹凸齿及外圆模板处，加热火炬通过加热 火炬支架安装在滑架的外侧，且加热火炬的喷口位于定位卡座的外侧。
本实用新型切割装置在机座设有定位卡座，能将切割机构直接放置在 卡箍上，通过定位卡座对卡箍进行定位，定位方便。本实用新型通过安装 在机座上且均布凹凸齿的内齿模板、外圆模板作为卡箍齿的齿形基准，在 切割过程中，通过安装在摆臂上的滑架下部的磁力头在磁力的作用下靠在 内齿模板上的凹凸齿形和外圆模板的外圆以模仿凹凸齿形，使安装在滑架上的割具随滑架的径向移动以及摆臂的周向摆动而切割出卡箍齿，由于无 需人工分度，降低了劳动强度，提高了卡箍齿的加工效率和切割精度。以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视结构示意图。
图3是
图1的I处放大结构示意图。
图4是
图1的A-A剖面结构示意图。
其中l一加热火炬，2—割具，3—卡箍，4一机座，4-l一轴座，4-2— 加强筋，4-3—定位卡座，5—挡火板，6—滑架，7—磁力头，7-1—导柱，8 —立轴座，9一外圆模板，IO—内齿模板，ll一配重，12—轴承，13—内隔 套，14一立轴，15—吊环，16—摆臂，16-1—轴承座，17—滚轮，17-1—外 轮，17-2—轴承，17-3—连接轴，18—导轨，19一气管支架，20—控制开关， 21—电控箱，22—割具支架，23—加热火炬支架。
具体实施方式
见
图1、 2所示，本实用新型的卡箍齿的火焰切割装置，包括环形的机 座4、摆臂16、滑架6、割具2、加热火炬l、外圆模板9、内齿模板10和 磁力头7。见
图1、2所示，机座4外侧具有定位卡座4-3、中部具有轴座4-l， 切割装置通过定位卡座4-3直接放置在卡箍3上，定位方便。为提高机座4 的机械强度，机座4的轴座4-1顶部与机座4的底部设有三条以上的加强筋 4-2。本实用新型内齿模板10的内圈均布有凹凸齿10-1作为卡箍齿的基准， 内齿模板10和外圆模板9通过紧固件安装在机座4上，内齿模板10上设有 锁孔。见
图1 3所示，本实用新型的摆臂16—侧设有轴承座16-1，为降低 切割装置的重量，见图4所示，摆臂16采用型管结构，立轴14通过螺栓安 装在立轴座8内，而立轴座8安装在机座4的轴座4-1上，立轴14通过上、 下两只轴承12支承在摆臂16的轴承座16-1内，立轴14的外侧安装有内隔 套13，内隔套13的两端分别顶在轴承12的内圈上，对轴承12内圈进行限 位，为便于搬动切割装置，立轴14的端部安装有吊环15，摆臂16能绕立轴 14的轴心转动，摆臂16上安装有气管支架19，将气管安装在该气管支架19 上。见图l、 2所示，本实用新型摆臂16两侧分别设有导轨18，该导轨18包括上下两个导轨，并通过螺栓安装在摆臂16上，滑架6通过滚轮17安装
在导轨18上，为使滚轮17沿导轨18灵活移动，见图4所示，滚轮17由轴 承17-2、外轮17-1及一端设有螺纹的连接轴17-3构成，外轮17-1通过轴承 17-2安装在连接轴17-3上，滑架6通过螺母安装在连接轴17-3上，其中一 个导轨18上的定位凸起设置在外轮17-1的环槽内，以具有良好的导向性， 使滑架6随滚轮17沿摆臂16平稳移动，摆臂16上安装有电控箱21，摆臂 16反向于滑架6 —侧设有配重11，使摆臂16稳定转动，见
图1所示，摆臂 16上安装有控制开关20，通过控制开关20控制卡箍3上的内齿是否切割或 停止切割。见图l、 2所示，本实用新型的割具2通过割具支架22安装在滑 架6的外侧，滑架6底部固定有磁力头7，磁力头7底部的导柱7-l通过磁 力贴合在内齿模板10的凹凸齿处和外圆模板9外圆周上，在切割过程中， 通过磁力头7上的导柱7-1沿内齿模板10上的凹凸齿10-1带动滑架6径向 移动，同时磁力头7上的导柱7-1沿外圆模板9外圆上带动摆臂16周向摆 动，使割具2沿卡箍3内圈切割形成内齿，滑架6下部位于磁力头7的外侧 设有挡火板5，通过挡火板5防止火焰对模板和磁力头的影响。当不切割时， 手动移动滑架6，使磁力头7上的导柱7-1安装在内齿模板10上设有锁孔内。 见
图1、 2所示，本实用新型的加热火炬1通过加热火炬支架23安装在滑架 6上，加热火炬1的喷口位于定位卡座4-3的外侧，即对准卡箍3的外圈， 对卡箍3进行预热。
权利要求1、一种卡箍齿的火焰切割装置，其特征在于包括环形的机座(4)、摆臂(16)、滑架(6)、割具(2)、加热火炬(1)、内齿模板(10)、外圆模板(9)和磁力头(7)，所述的机座(4)外侧具有定位卡座(4-3)、中部具有轴座(4-1)，外圆模板(9)和内齿模板(10)安装在机座(4)上；所述的摆臂(16)一侧设有轴承座(16-1)，安装在立轴座(8)内的立轴(14)通过轴承(12)支承在摆臂(16)的轴承座(16-1)内，立轴座(8)安装在机座(4)的轴座(4-1)上，摆臂(16)两侧设有导轨(18)，滑架(6)通过滚轮(17)安装在导轨(18)上，摆臂(16)上安装有控制开关(20)，割具(2)通过割具支架(22)安装在滑架(6)的外侧，滑架(6)底部固定有磁力头(7)，磁力头(7)的底部贴合在内齿模板(10)的凹凸齿及外圆模板(9)处，加热火炬(1)通过加热火炬支架(23)安装在滑架(6)的外侧，且加热火炬(1)的喷口位于定位卡座(4-3)的外侧。
2、 根据权利要求l所述的卡箍齿的火焰切割装置，其特征在于所述 机座(4)的轴座(4-1)的顶部与机座(4)的底部设有三条以上的加强筋(4-2)。
3、 根据权利要求1所述的卡箍齿的火焰切割装置，其特征在于所述 立轴(14)的外侧还安装有内隔套(13)，内隔套(13)的两端分别顶在轴 承(12)的内圈上，吊环(15)安装在立轴(14)的端部。
4、 根据权利要求1所述的卡箍齿的火焰切割装置，其特征在于所述 的滚轮(17)由轴承(17-2)、外轮(17-1)及一端设有螺纹的连接轴(17-3) 构成，外轮(17-1)通过轴承(17-2)安装在连接轴(17-3)上，滑架(6) 通过螺母安装在连接轴(17-3)上，导轨(18)上的定位凸起设置在外轮(17-1)的环槽内。
5、 根据权利要求l所述的卡箍齿的火焰切割装置，其特征在于所述 摆臂(16)反向于滑架(6) —侧连接有配重(11)，摆臂(16)上安装有 电控箱(21)。
6、 根据权利要求l所述的卡箍齿的火焰切割装置，其特征在于所述 滑架(6)下部位于磁力头(7)的外侧设有挡火板(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种卡箍齿的火焰切割装置，包括环形的机座、摆臂、滑架、割具、加热火炬、内齿模板、外圆模板和磁力头，机座外侧具有定位卡座、中部具有轴座，外圆模板和内齿模板安装在机座上；摆臂一侧设有轴承座，安装在立轴座内的立轴通过轴承支承在摆臂的轴承座内，立轴座安装在机座的轴座上，摆臂两侧设有导轨，滑架通过滚轮安装在导轨上，摆臂上安装有控制开关，割具通过割具支架安装在滑架的外侧，滑架底部固定有磁力头，磁力头的底部贴合在内齿模板的凹凸齿及外圆模板的外圆周处，加热火炬通过加热火炬支架安装在滑架的外侧，且加热火炬的喷口位于定位卡座的外侧。本实用新型具有安装方便，能提高卡箍齿工作效率和切割精度的特点。
文档编号B23F15/00GK201376132SQ20092003955
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者吴邵鹏, 新 是, 李乃清 申请人:常州锅炉有限公司