专利名称：加工石英晶片线切割机用罗拉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英晶片的外型切割装置，尤其涉及用于线切割机的罗拉。
背景技术：
石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造电子 元器件，如石英晶体谐振器、晶体滤波器和石英晶体振荡器等。石英晶体在频率端的稳定 性特征可作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了 广泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对 其外型尺寸的加工就成了一道必不可少的工序，线切割工艺为适应现有小型化产品加工精 度的要求而成为新型且必要的高精度化的制造工序，罗拉就是该工艺中必不可少的加工辅 件。
因线切割机类型繁多，现有的罗拉加工种类也很多，在加工时，不同线切割机所配 套的罗拉尺寸有很大差异，罗拉加工一般多采用数控机床加工，通过超音频淬火以及整体 淬火生产工艺，使得罗拉导孔端面、导柱端面与工作表面硬度一致。在罗拉加工工序中， 罗拉开槽的合理分配，可更大程度地降低成本。目前，罗拉开槽间距为0.053mm，存在以
下缺陷
1. 开槽间隙过大，导致单位距离罗拉使用率不高，更换频繁，生产效率低。
2. 因罗拉的经常更换，导致相关零配件易损易耗，增加了辅助材料的成本。
发明内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的缺陷，提供了一种加工石英晶片线切割机用罗 拉，可提高生产效率和降低成本。
本实用新型采用的技术方案是由内轴承心和树脂层组成，在树脂层的外壁上环绕间 距相等的开槽，两个开槽的间距为0.424mra;开槽的数量为256个。 本实用新型与现有技术对比，具有以下优点
1、 通过改变罗拉开槽的密度，使石英晶片外型加工过程中既能满足线切割尺寸高精 度化(O.OOlmm)的要求，又能起到罗拉单位面积充分利用的效果，罗拉同比利用率可提 高25%。
2、 避免了工序间的反复更换，省时省力，降低了人力成本，提高了生产效率。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图l为本实用新型的立体结构透视图。
图2为
图1展开后纵剖放大示意图。
图中1.内轴承心；2.树脂层；3.开槽；M为两槽间距；L为开槽有效距离。
具体实施方式
如
图1和2所示，在罗拉开槽加工时，由内轴承心1和树脂层2组成，在树脂层2的外壁 上环绕间距相等的开槽3，两个开槽3的间距M为0.424mra。将现有技术中的两槽间距为 0. 053mm的四线槽改进为间距为O. 424mm的五线槽。
具体实施时，罗拉单位长度为115mm，开槽有效距离L为108.81mm，若用现有技术中 开槽3间距为0. 53mm，在开槽有效距离L的总距下可开槽数为205个，把开槽3间距设为 0.424mm时，可开槽数为256个。
权利要求1、一种加工石英晶片线切割机用罗拉，由内轴承心(1)和树脂层(2)组成，在树脂层(2)的外壁上环绕间距相等的开槽(3)，其特征是两个开槽(3)的间距为0.424mm，开槽(3)的数量为256个。
专利摘要本实用新型公开了一种加工石英晶片线切割机用罗拉，由内轴承心和树脂层组成，在树脂层的外壁上环绕间距相等的开槽，两个开槽的间距为0.424mm；开槽的数量为256个。本实用新型通过改变罗拉开槽的密度，使石英晶片外型加工过程中既能满足线切割尺寸高精度化的要求，又能起到罗拉单位面积充分利用的效果，罗拉同比利用率可提高25％。避免了工序间的反复更换，省时省力，降低了人力成本，提高了生产效率。
文档编号B23H7/02GK201385170SQ20092004126
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者俊 徐 申请人:镇江市港南电子有限公司