专利名称：一种双辊轧轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辊轧轧机，具体涉及用于滚轧建材防火装饰芯板的辊 轧轧机。
背景技术：
现如今的板材辊轧轧机多采用单辊制，即使用驱动装置带动一对轧辊直接 作用于板材半成品上将板材压制成型，尽管这种轧机结构简单，使用方便，但 是由于其只有一对辊，其工作行程比较局限，换言之，经过其压制的板材的组 织密度并不能完全符合要求。要想达到工艺要求可能需要多台轧机串联，无形
中提高了产品的制作成本；再者是其工作模式比较单一，制作的板材的厚度不 好调节，扩展能力不强。严重制约了产品的开发的前进脚步；第三是轧机上的 轧辊是固定在机器上的，若想清洁轧辊就必须拆卸机器，这严重影响了工作进 度，造成无谓的经济损失。 发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种双辊轧轧机。 本实用新型为一种双辊轧轧机，由机架、钢辊和驱动装置组成，所述机架
包括底盘、左墙板和右墙板，其特征在于，所述的钢辊为2对，在每一对钢辊
的上钢辊上有可调升降气缸与之连接。
做为本实用新型的一种改进，所述的钢辊表面为镜面处理。 做为本实用新型的进一步改进，所述的机架为型钢焊接组装结构。 做为本实用新型的一种改进，所述的可调升降气缸安装在左墙板和右墙板
的顶端。
本实用新型一举克服了现有设备工作行程短、制造产品单一、不易清洁的缺点。同时也继承了现有设备结构简单，使用方便的优点，具有极高的实用价 值。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
其中1机架，2钢辊，3驱动装置，4底盘，5左墙板，6右墙板，7可 调升降气缸。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，该设备由机架1、钢辊2和驱动装置3三部分构成。机架主要 是型钢焊接组装结构。分为三个独立部分，分别是底盘4、左墙板5、右墙板6。 左右墙板用四根横撑连接，墙板的顶部设有可调升降气缸接口，可调升降气缸7 安装其上，在可调升降气缸下挂接上钢辊，墙板的下方设有轴承支架悬挂接口， 在墙板腰部设有下钢辊接口，下钢辊安装其上。钢辊2表面均经过镜面处理， 在工作时可以提高成品板的表面平整度。全机共设有四根钢辊，其中上钢辊二 根，下钢辊二根，其中有一对上下辊结合作为驱动装置辊，另一对作为被动辊， 其都安装在同一平面上。二只上钢辊分别在在二只可调升降气缸7的作用下可 以上下移动。当上钢辊抬起时可以清洁辊面，当上钢辊落下进行滚轧作业时可 以通过对可调升降气缸7的控制来控制成品板的厚薄程度，从而制造出不同规 格的装饰板材。
在本实用新型中，钢辊上下行程为50mm，钢辊压力范围在1—5Kg之间， 驱动装置采用S系列斜齿轮-蜗轮减速机，输出转速为4.8rpm，传动功率为3KW， 4P电机。通过1:1.8链轮传递到双输出齿轮箱，辊 面长1500mm，钢辊直径240
权利要求1.一种双辊轧轧机，包括机架(1)、钢辊(2)和驱动装置(3)，所述机架包括底盘(4)、左墙板(5)和右墙板(6)，其特征在于所述的钢辊为2对，在每一对钢辊(2)的上钢辊上有可调升降气缸(7)与之连接。
2. 根据权利要求1所述的双辊轧轧机，其特征在于所述的钢辊(2)表 面为镜面处理。
3. 根据权利要求1或2所述的双辊轧轧机，其特征在于所述的机架(1) 为型钢焊接组装结构。
4. 根据权利要求3所述的双辊轧轧机，其特征在于所述的升降气缸(7) 安装在左墙板(5)和右墙板(6)的顶端。
专利摘要本实用新型涉及一种双辊轧轧机，其钢辊为2对，在每一对钢辊的上钢辊上有可调升降气缸与之连接。通过气缸的升降既可以清洁轧辊表面，又可以控制板材厚度。同时双辊结构也使工作行程加倍，是成品板材质量更出色。其一举克服了现有设备工作行程短、制造产品单一、不易清洁的缺点。同时也继承了现有设备结构简单，使用方便的优点，具有极高的实用价值。
文档编号B21B35/06GK201371159SQ20092004191
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者陈建明 申请人:江苏协诚科技发展有限公司