专利名称：一种开槽专用合金锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开槽专用合金锯片，适用于对硬质木料和铝板材进行开槽及
切割。
背景技术：
现有的用于硬质木料开槽及铝板材开槽的合金锯片是在基体的周围分布若干合 金锯齿，相邻的合金锯齿形状不同，大多错落交叉排列，这种结构的锯片可以满足在木料或 铝合金上开槽的要求，但由于相邻锯齿不同，导致开出的槽的两侧面比较毛糙，不能适应较 高精度要求的开槽；也不利于排屑，易导致材料因受热不均、热量散发不畅而变形。相邻锯 齿的不同也在一定程度上增加了锯片的加工成本。此外，现有合金锯片的基体厚度相同，容 易造成锯片整体强度不够使基体容易出现裂纹；锯片在开槽时振动较大，影响了开槽精度。 因此，现有的合金锯片越来越不能满足生产的要求。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的缺陷，提供了一种开槽专用超厚合金 锯片，使所开槽的两侧面光洁度大幅提高，并能减小开槽时锯片基体的振动，提高锯片整体 强度，使切割一次成型，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案是由基体与刀体组成，刀体通过支撑部分固定在基
体的外周，基体的厚度为6 8. 5mm，刀体的厚度为8. 5 9mm，靠近基体中心处的表面区域
厚度为7 8. 5mm，位于表面区域与刀体之间的表面区域厚度为6 7mm。 所述基体外周上任意位置的刀体的前刀面与过刀尖半径的夹角相等，基体外周上
任意位置的支撑部分的正后面与过刀尖半径的夹角相等。 本实用新型的有益效果是 1、在制造前可对支撑部分的形状进行预先设计，保证了切屑的排屑速度及锯片的 刚度。 2、本实用新型的刀体形状完全相同，支撑部分的形状也完全相同，保证了所开槽 两侧面的光洁度，同时也降低了锯片制作成本。 3、基体采取不等厚设计，中间较厚，周围较薄，在保证使用的前提下，大幅提高了 锯片的整体强度。 4、在基体上特定区域镀有锌铝减振合金层可减小加工时的振动，较好地控制开槽 的宽度。 5、锯片整体厚度较大，有利于大尺寸槽的一次成型，提高了工作效率。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型的主视图。[0014] 图2为
图1的右视中剖视图。
具体实施方式
如
图1-2所示，开槽专用超厚合金锯片由基体1与刀体3组成，刀体3通过支撑部 分4固定在基体1的外周，刀体3与支撑部分4用焊带以焊接方式连接，支撑部分4的形状 可根据切割对象的不同在设计时加以改变。其中，基体l的厚度范围为6 8.5mm，刀体3 的厚度范围为8. 5 9mm。基体1的表面区域2靠近基体1的中心处，基体1的表面区域 5位于表面区域2与刀体3之间，表面区域5的表面镀有锌铝减振合金层。表面区域5的 厚度小于表面区域2的厚度，表面区域5厚度范围为6 7mm，表面区域2厚度范围为7 8. 5mm。刀体3的厚度最大，基体1其它部位的设计都不超过这个厚度。 如图l，基体1外周上任意位置的支撑部分4的形状及相对角度完全相同，即支撑 部分4正后面与过刀尖半径的夹角相等，也即角C的大小等于角D的大小。同理，基体1 外周上任意位置的刀体3的形状及相对角度也完全相同，即前刀面与过刀尖半径的夹角相 等，也即角A的大小等于角B的大小，可保证所开槽两侧面的光洁度。
权利要求一种开槽专用合金锯片，由基体(1)与刀体(3)组成，刀体(3)通过支撑部分(4)固定在基体(1)的外周，其特征是基体(1)的厚度为6～8.5mm，刀体(3)的厚度为8.5～9mm，靠近基体(1)中心处的表面区域(2)厚度为7～8.5mm，位于表面区域(2)与刀体(3)之间的表面区域(5)厚度为6～7mm。
2. 根据权利要求1所述的一种开槽专用合金锯片，其特征是基体(1)外周上任意位置的刀体(3)的前刀面与过刀尖半径的夹角相等，基体(1)外周上任意位置的支撑部分(4)的正后面与过刀尖半径的夹角相等。
专利摘要本实用新型公开了用于硬质木料和铝板材开槽及切割的一种开槽专用合金锯片，由基体与刀体组成，刀体通过支撑部分固定在基体的外周，基体的厚度为6～8.5mm，刀体的厚度为8.5～9mm，靠近基体中心处的表面区域厚度为7～8.5mm，位于表面区域与刀体之间的表面区域厚度为6～7mm。刀体形状完全相同，支撑部分的形状也完全相同，保证了所开槽两侧面的光洁度，同时也降低了锯片制作成本；基体采取不等厚设计，中间较厚，周围较薄，大幅提高了锯片的整体强度；在基体上特定区域镀有锌铝减振合金层可减小加工时的振动，较好地控制开槽的宽度；锯片整体厚度较大，有利于大尺寸槽的一次成型，提高了工作效率。
文档编号B23D61/02GK201446303SQ20092004328
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者吴益, 陈保磊 申请人:镇江益林金刚石工具有限公司