专利名称：旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过冷挤压将板料加工成碗碟形的旋压机。
背景技术：
数控闭环轮辐旋压机主要用于汽车轮辐旋压、成型。旋压成形的轮辐具有不等厚、 等强度、外形美观等优点；可广泛的适用于有内胎和无内胎轮辋对轮辐的不同需求。轮辐旋 压是一种复合旋压，它对平板(汽车轮辐专用钢板)既有普通旋压的特点，又有强力挤压旋 薄的特点。 现有技术中类似旋压机的旋压头设置在旋压头座的上方，朝向机器中心偏上的位 置，(相当于横置略偏上)，而旋压头所承受的被加工板料反向作用力是向上的。长期使用 中，旋压头与旋压头座之间的轴向轴承由于承受横向偏载，易损坏。当出现较大间隙时，加 工的精度就难以控制。 此外，旋压加工尽管属于冷挤压成型，但在加工中，变形量较大的部位，产生的摩 擦热和变形热的热量较大，甚至会使板料局部呈暗红色，而未挤压区仅接受高温区的传导 热。加工完毕后，可能会导致成形件内部应力较大，影响产品的品质。
实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种加工中，旋压头组件的受力状况更加合理， 从而能延长期使用寿命的旋压机。 本实用新型的技术方案是包括控制器和由底座、两侧立柱和上横梁构成的机体， 底座台面上设有旋压模，上横梁下部对应旋压模设有压板机构，在立柱的内侧设有旋压头 装置，所述旋压头装置包括旋压头、旋压头座和旋压头座驱动装置，旋压头座通过X向、Z向 导轨与立柱活动相连，所述旋压头位于旋压头座的下方，且朝向外侧倾斜。 所述旋压头轴线与水平面呈75-88°夹角。 所述旋压头座驱动装置包括X向驱动机构、Z向驱动机构，在底座台面下设所述 旋压模的旋转驱动机构，所述上横梁上设有所述压板机构的轴向驱动机构，X向驱动机构、 Z向驱动机构、轴向驱动机构和旋转驱动机构分别连接控制器，所述控制器内设存储有根据 设定指令X向驱动机构、Z向驱动机构驱动旋压头在X、 Z平面内完成进给运动和沿进给运 动路径返回的程序的芯片。 本实用新型将旋压头设置为朝下(直立略偏向外侧)，这样，旋压头与旋压头座之 间的活动连接件在不工作时，仅仅承受旋压头的重力；工作时，旋压头承载的反向作用力以 压力形式，接近轴线地传递到旋压头座上，改变了以往旋压头座承载较大横向偏载的状况， 大大延长了设备中零部件的使用寿命，进而提高了设备的可靠性，确保了加工的精度。此 外，冷挤压加工后，工件内应力一般是通过热处理、时效来消除；本实用新型提出旋压头复 位时沿原路径返回，就是说，返回时，旋压头保持与工件表面摩擦接触，这样的话，能产生较 均匀的摩擦热，相当于给工件进行一次消除内应力的回火处理，同时也能改善工件的表面质量。
图1是本实用新型的结构示意图 图中1是底座，2是旋压模，3是压板机构，4是旋压头座，5是上横梁，6是立柱，7
是Z向导轨，8是旋压头； 图2是图1的俯视图 图3是图1的左视图 图中9是X向导轨。
具体实施方式本实用新型如图1-3所示，包括控制器和由底座1、两侧立柱6和上横梁5构成的 机体，底座1台面上设有旋压模2，上横梁5下部对应旋压模2设有能随旋压模2转动的压 板机构3，在立柱6的内侧设有旋压头装置，考虑加工时的受力平衡，在两侧立柱6的内侧对 称设置旋压头装置。旋压头装置包括旋压头8、旋压头座4和旋压头座驱动装置，旋压头座 4通过X向9、Z向7导轨与立柱6活动相连，所述旋压头8位于旋压头座4的下方，且朝向 外侧倾斜。 所述旋压头8的轴线与水平面呈75_88°夹角。 所述旋压头座驱动装置包括X向驱动机构、Z向驱动机构，在底座1台面下设所述
旋压模2的旋转驱动机构，所述上横梁5上设有所述压板机构3的轴向驱动机构，X向驱动
机构、Z向驱动机构、轴向驱动机构和旋转驱动机构分别连接控制器，所述控制器内设存储
有根据设定指令X向驱动机构、Z向驱动机构驱动旋压头在X、 Z平面内完成进给运动和沿
进给运动路径返回的程序的芯片。 下面进一步叙述本实用新型的实施情况 上横梁 为机器的最上部分。上压料液压缸安装在其中间(在旋压过程中用于向下压紧轮 辐板料)；驱动左右旋轮旋转的液压站(左右)也安放在其中。
底座 为机器的最下部分。它既是旋压模具安装的工作平台，同时又是主轴变速系统 (主电机和变速箱)安装连接平台。 主轴(旋压模) 主轴位于下工作平台上部是安装旋压模的。其下部与驱动变速箱(系统)相连接。 主轴的转动速度的快慢由变速系统来调节，不同板料厚度和轮辐截面形状的的改变需要不 同的转动速度。 旋压模下有专用退料液压缸，当轮辐旋压成形后，退料液压缸将工作推出，同时操 作者将工件取出。
左旋头座(旋轮) 其前端用于安装旋压轮(模具)和旋压轮驱动装置(为主驱动轮)；其后侧与滑 块体相连接，固定在左立柱上，在旋压过程中可X轴作轴向前后移动和沿Z轴作上下移动。[0028] 右旋头座(旋轮) 其前端用于安装旋压轮(模具)和旋压轮驱动装置(为主驱动轮)；其后侧与滑块体相连接，固定在右立柱上，在旋压过程中可X轴作轴向前后移动和沿Z轴作上下移动。[0030] 本实用新型工作时，首先将板料对中放置在旋压模上，然后进给压板机构，压紧板
料，接着旋压模转动，板料、压板机构随动。接下来，一对旋压头同步地按照控制器的指令进给，在X、 Z平面内按照类似碗碟侧边的弧形线运动，运动中将板料旋、压变形呈碗碟状。复位时，沿进给路径返回，保持旋压头与板料之间的摩擦接触，使两者间产生一定的"回火"热量。工作路径返回结束，旋压头回复至O位，完成一次加工。
权利要求旋压机，包括控制器和由底座、两侧立柱和上横梁构成的机体，底座台面上设有旋压模，上横梁下部对应旋压模设有压板机构，在立柱的内侧设有旋压头装置，所述旋压头装置包括旋压头、旋压头座和旋压头座驱动装置，旋压头座通过X向、Z向导轨与立柱活动相连，其特征在于，所述旋压头位于旋压头座的下方，且朝向外侧倾斜。
2. 根据权利要求l所述的旋压机，其特征在于，所述旋压头轴线与水平面呈75-88°夹角。
3. 根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于，所述旋压头座驱动装置包括X向驱动机 构、Z向驱动机构，在底座台面下设所述旋压模的旋转驱动机构，所述上横梁上设有所述压 板机构的轴向驱动机构，X向驱动机构、Z向驱动机构、轴向驱动机构和旋转驱动机构分别 连接控制器，所述控制器内设存储有根据设定指令X向驱动机构、Z向驱动机构驱动旋压头 在X、 Z平面内完成进给运动和沿进给运动路径返回的程序的芯片。
专利摘要旋压机。涉及一种通过冷挤压将板料加工成碗碟形的旋压机。包括控制器和由底座、两侧立柱和上横梁构成的机体，底座台面上设有旋压模，上横梁下部对应旋压模设有压板机构，在立柱的内侧设有旋压头装置，所述旋压头装置包括旋压头、旋压头座和旋压头座驱动装置，旋压头座通过X向、Z向导轨与立柱活动相连，所述旋压头位于旋压头座的下方，且朝向外侧倾斜。本实用新型改变了以往旋压头座承载较大横向偏载的状况，大大延长了设备中零部件的使用寿命，进而提高了设备的可靠性，确保了加工的精度。
文档编号B21D22/14GK201455083SQ20092004413
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者滕军, 王宝同, 王宝文 申请人:江都东升机械制造有限公司