专利名称：精密钳头齿牙类件复合精冲成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金模具制造技术领域，具体来说是一种用于冲 压五金器具的精密钳头齿牙类件复合精冲成型模具。
背景技术：
目前现有传统技术中，针对五金器具的精密齿牙类件的成型，其 大部分工序是采用低效粗糙、低精度的精铸工艺，再进行后加工打砂、 抛光等多个单步工序、多套模具生产而成，操作麻烦，浪费了生产企 业大量人力资源、工艺工序繁琐、同时增加制作的成本，浪费了模具 放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周 期，降低了企业生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简 单，构思巧妙，冲压精度高，可以实现一次性冲压成型，有效降低生 产过程中的不良废品率的新型精密钳头齿牙类件复合精冲成型模具。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现
本实用新型技术方案公开了一种精密钳头齿牙类件复合精冲成 型模具，该复合精冲t莫具包括上模和下模部分，所述的上模部分包括 有上模座(1)、设置在上模座上且附带有油压装置的上盖板(2)、带
有凸模及冲针装置的上模板(3)，上模座与上模板之间还设有带有冲头装置的上垫板(4)及平行上垫板与上模板之间的位置的公夹板(5);
凹模板上精冲由双级刀刃口完成；所述的下模部分由下模座(6)， 带有冲头装置及异形冲牙的下夹板(7)及设有定位针用于板材定位 的下脱板(8)组成；上模座与下模座之间设有用于调节上模座与下 模座相互间的距离及水平位移的滚珠导套导柱(9)。
所述的下模座下方还设有用于稳固下模座的下托板(10)。 下模部分的下模座下还设有调节上模部分及下模部分的高度的 汽顶板(11)。
本技术方案的研发是针对精密齿牙类件生产，特别是针对五金刀 剪钳的齿牙类器件而产生，该复合精密冲压模具替代传统的低效粗 糙、低精度精铸工艺，用后加工打砂、抛光等多个单步工序、多套模 具生产方式，改为集合到一套模具上，直接一次冲压为成品，为生产 企业节省大量人力资源、减少工艺工序、模具放置的空间、节约生产 成本、缩短产品交期，大大提供精度与成品优良率。
该模具是上下全镶件，扣位结构，便于模具维修，以縮短修模时 间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲 压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生 产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，让企业 的订单生产货期多一份保障。
按照该模的冲压步骤来划分来说，它共分为三部分第①步普 通冲切定位；第②步精冲产品孔与周边外形；第③步精冲产品挤 压落料。总体来讲，该模具对目前企业的单步模具，作了前所未有的创新 改进、资源优化，大大降低成本，提高企业生产力、竞争力。 本实用新型与现有技术相比有如下优点
本实用新型由上模座、上盖板、带有凸模及冲针装置的上模板及 上模座与上模板之间还设有带有冲头装置的上垫板、公夹板组成的上
模部分；凹模板上精冲由双级刀刃口完成；所述的下模部分由下模座， 带有冲头装置及异形冲牙的下夹板及设有定位针用于板材定位的下 脱板组成的下模部分；上模座与下模座之间设有滚珠导套导柱，其结 构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起 冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了 生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率。
附图1为本实用新型结构示意附图2为本实用新型下模座的凹模排位布局示意附图3为板材被冲压步骤示意附图4为凹模板双级刀刃口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述
如附图K附图2及附图3所示，本实用新型技术方案公开了一 种精密齿牙类件复合精冲模具，该复合精冲模具包括上模和下模部 分，所述的上模部分包括有上模座l、设置在上模座上且附带有油压 装置21的上盖板2、带有凸模31及冲针装置32的上模板3，上模座与上模板之间还设有带有冲头装置41的上垫板4及平行上垫板与上
模板之间的位置的公夹板5;凹模板上精冲由双级刀刃口完成，双级 刀刃口结构示意图如附图3所示；所述的下模部分由下模座(6)，
带有冲头装置71及异形冲牙72的下夹板7及设有定位针81用于板
材定位的下脱板8组成；上模座与下模座之间设有用于调节上模座与
下模座相互间的距离及水平位移的滚珠导套导柱9。
所述的下模座下方还设有用于稳固下模座的下托板10。 下模部分的下模座下还设有调节上模部分及下模部分的高度的
汽顶板ll。
本技术方案的研发是针对精密齿牙类件生产，特别是针对五金刀 剪钳的齿牙类器件而产生，该复合精密冲压模具替代传统的低效粗 糙、低精度的精铸工艺，用后加工打砂、抛光等多个单步工序、多套 模具生产方式，改为集合到一套模具上，直接一次冲压为成品，为生 产企业节省大量人力资源、减少工艺工序、模具放置的空间、节约生 产成本、縮短产品交期，大大提供精度与成品优良率。
该模具是上下全镶件，扣位结构，便于模具维修，以縮短修模时
间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲
压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生 产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率，让企业 的订单生产货期多一份保障。
按照该模的冲压步骤来划分来说，它共分为三部分第①步普 通冲切定位；第②步精冲产品孔与周边外形；第③步精冲产品挤压落料。
总体来讲，该模具对目前企业的单步模具，作了前所未有的创新 改进、资源优化，大大降低成本，提高企业生产力、竞争力。
本实用新型由上模座、上盖板、带有凸模及冲针装置的上模板及 上模座与上模板之间还设有带有冲头装置的上垫板、公夹板组成的上
模部分；凹模板上精冲由双级刀刃口完成；所述的下模部分由下模座， 带有冲头装置及异形冲牙的下夹板及设有定位针用于板材定位的下 脱板组成的下模部分；上模座与下模座之间设有滚珠导套导柱，其结 构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起 冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了 生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率。
权利要求1、精密钳头齿牙类件复合精冲成型模具，包括上模和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括有上模座(1)、设置在上模座上且附带有油压装置的上盖板(2)、带有凸模及冲针装置的上模板(3)，上模座与上模板之间还设有带有冲头装置的上垫板(4)及平行上垫板与上模板之间的位置的公夹板(5)；所述的下模部分由下模座(6)，带有冲头装置及异形冲牙的下夹板(7)及设有定位针用于板材定位的下脱板(8)组成；上模座与下模座之间设有用于调节上模座与下模座相互间的距离及水平位移的滚珠导套导柱(9)。
2、 根据权利要求1所述的精密钳头齿牙类件复合精冲成型模具，其特征在于所述的下模座下方还设有用于稳固下模座的下托板(10)。
3、 根据权利要求2所述的精密钳头齿牙类件复合精冲成型模具，其特征在于所述的下模部分的下模座下还设有调节上模部分及下模部分的高度的汽顶板(11)。
专利摘要本实用新型技术方案公开了一种精密齿牙类件复合精冲模具，该复合精冲模具包括上模和下模部分，其中包括由上模座、上盖板、带有凸模及冲针装置的上模板及上模座与上模板之间还设有带有冲头装置的上垫板、公夹板组成的上模部分；凹模板上精冲由双级刀刃口完成；所述的下模部分由下模座，带有冲头装置及异形冲牙的下夹板及设有定位针用于板材定位的下脱板组成的下模部分；上模座与下模座之间设有滚珠导套导柱，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用率。
文档编号B21D53/36GK201361661SQ20092005208
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者罗才益 申请人:阳江市亿利模具有限公司