专利名称：一种无屑手动开料切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管材切割装置技术领域，特指一种无屑手动开料切管机。
技术背景 在管材生产成型后，在后续使用前还需要对管材进行开料加工，即把一段较长的 管材分切成多条长度相对短的管料，分切工作是由手动切割机完成。传统手动切割机使用 的是圆盘锯齿刀片，切个过程会有屑状废料产生且噪音大，材料浪费严重，易伤害人又污染 环境，切割断面光洁度差，切割过程由直径一端朝另一端切割，切削力不均匀，切口大，造成 坯管断面倾斜、阶梯状，切割后还要对管材进行二次加工，平整切口 ，增加了工序和生产成 本。
发明内容 本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种无屑手动开料切管 机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种无屑手动开料切管机，包括
有机座和圆盘切割刀，圆盘切割刀设于进刀机构上，所述的圆盘切割刀为无齿切割刀，在机
座上对应圆盘切割刀的下方设置有一对承托轮。
为进一步完善本技术方案，申请人作了如下改进 所述的进刀机构由气缸和滑动块构成，滑动块设于气缸活塞杆上，且滑动块与机
座成竖直滑动配合，圆盘切割刀安装在滑动块上。 气缸活塞杆的顶部穿过缸体，顶端设置有配重块。 采用上述技术方案后，在圆盘切割刀压住管材切割过程，转动的圆盘切割刀会在 承托轮的辅助下带动管材一起转动，在管材转动的过程中，圆盘切割刀利用配重块的重力 作推进力从管材的外径向内径逐层切割，同时由于圆盘切割刀为无齿状，从而切割过程不 会产生屑料，大大节约材料，噪音非常低，不污染环境，而且切出的管材断面非常光滑，不用 二次修整工序，节约生产成本。
图1是本实用新型无屑手动开料切管机的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型 本实施例的无屑手动开料切管机包括有机座1和圆盘切割刀2，圆盘切割刀2为无 齿切割刀，在机座1上设置有龙门架3，龙门架3的顶部安装了气缸4，而龙门架3内设置有 滑动块5，气缸4的活塞杆41穿过龙门架3顶部与滑动块5相接，活塞杆41向上穿过缸体 42，其顶部设置有配重块6，配重块6可辅助调节圆盘切割刀2对管材的进刀压力。在机座
31上竖起有导滑轨7，滑动块5套于导滑轨7上可作上下竖直滑动，圆盘切割刀2及其驱动 电机都安装在滑动块5上，在机座1工作面上对应圆盘切割刀2的下方设置有一对可自由 转动的承托轮8。 以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的 保护范围内。
权利要求一种无屑手动开料切管机，包括有机座(1)和圆盘切割刀(2)，圆盘切割刀(2)设于进刀机构上，其特征在于所述的圆盘切割刀(2)为无齿切割刀，在机座(1)工作面上对应圆盘切割刀(2)的下方设置有一对承托轮(8)。
2. 根据权利要求1所述的一种无屑手动开料切管机，其特征在于所述的进刀机构由 气缸(1)和滑动块(5)构成，滑动块(5)设于气缸(4)的活塞杆(4)上，且滑动块(5)与机 座(1)成竖直滑动配合，圆盘切割刀(2)安装在滑动块(5)上。
3. 根据权利要求2述的一种无屑手动开料切管机，其特征在于气缸(4)活塞杆(41) 的顶部穿过缸体(42)，顶端设置有配重块(6)。
专利摘要本实用新型公开一种无屑手动开料切管机，包括有机座和圆盘切割刀，圆盘切割刀设于进刀机构上，所述的圆盘切割刀为无齿切割刀，在机座上对应圆盘切割刀的下方设置有一对承托轮。所述的进刀机构由气缸和滑动块构成，滑动块设于气缸活塞杆上，且滑动块与机座成竖直滑动配合，圆盘切割刀安装在滑动块上。优点是在圆盘切割刀压住管材切割过程，转动的圆盘切割刀会在承托轮的辅助下带动管材一起转动，圆盘切割刀利用配重块的重力作推进力从管材的外径向内径逐层切割，同时由于圆盘切割刀为无齿状，从而切割过程不会产生屑料，大大节约材料，噪音非常低，不污染环境，而且切出的管材断面非常光滑，不用二次修整工序，节约生产成本。
文档编号B23D21/00GK201439136SQ20092006138
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者谢二文 申请人:佛山市德兴业金属科技有限公司