专利名称：内齿圈一次成型大拉刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内齿圈一次成型大拉刀。
背景技术：
齿轮的内齿圈大拉刀因加工难度大，价格昂贵，供货难以保证，给生 产带来诸多不便。现有特大型拉刀在设计制造及使用方面存在以下缺点 现有设计的齿升量从头到尾都是一样大，使得前段的拉削力较大(达60吨)， 后段的拉削力较小，拉削力不均衡；在使用过程中由于前段拉削力较大容 易出现打刀现象，且拉刀不能在限位为60吨的拉床上使用。增加了加工难 度，成本高，使用寿命短、工作效率低，质量难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述结构之缺点，提供一种加工简单，拉削 力均衡，质量可靠，拉刀使用寿命长，工作效率高的内齿圈一次成型大拉 刀。
本实用新型是这样实现上述目的的
本实用新型的特点在于在拉刀的本体上，设有前拉削齿和后拉削齿； 所述的前拉削齿的齿升量S1为0. 04 0. 08mm，后拉削齿的齿升量S 2为 0. 06 0. lmm。
本实用新型对一次成型的特大型拉刀进行参数优化设计，采取分段、 划档的办法，合理设计齿升量，均衡拉削力，在不增加拉刀长度的前提下， 拉削力控制在55吨以内，保证拉刀能在60吨位的拉床上正常拉削，且拉刀的使用寿命长、工作效^，加IM单，拉削力均衡，质量可靠。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为前拉削齿局部放大图。
图3为后拉削齿局部放大图。
图中1本体，2前拉削齿， 3后拉削齿。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。 参阅图1、图2和图3，本实用新型是在拉刀的本体1上，采取分段、 划档的方法，在其上设有前拉削齿2和后拉削齿3。本体1上粗拉花键部位 前拉削齿2的拉削量较多，为保证拉削力小于55吨，前拉削齿2的齿升量 S 1设计为0. 072mm，后拉削齿3的拉削量较少，后拉削齿的齿升量S2设 计为0.082 mm。以保证拉削力小于55吨，使前、后段的拉削力均衡，达到 拉削力偏小、前后均衡的目的。
权利要求1.一种内齿圈一次成型大拉刀，其特征在于拉刀的本体(1)上，设有前拉削齿(2)和后拉削齿(3)；所述的前拉削齿(2)的齿升量δ1为0.04～0.08mm，后拉削齿(3)齿升量δ2为0.06～0.1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种内齿圈一次成型大拉刀。拉刀的本体上，设有前拉削齿和后拉削齿；所述的前拉削齿的齿升量δ1为0.04～0.08mm，后拉削齿的齿升量δ2为0.06～0.1mm。本实用新型对特大型拉刀进行参数优化设计，采取分段、划档的办法，合理设计齿升量，均衡拉削力，在不增加拉刀长度的前提下，拉削力控制在55吨以内，保证拉刀能在60吨位的拉床上正常拉削，且拉刀的使用寿命长、工作效率高，加工简单，拉削力均衡，质量可靠。
文档编号B23F21/00GK201361748SQ200920063610
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者文贵华, 蓉 易, 芳 李, 杜学清, 杨立葵, 罗乾元, 黄俊琼 申请人:株洲齿轮有限责任公司