专利名称：线材吐丝机下弯套装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线材吐丝机的导卫套设备，更具体地说，涉及一种线 材吐丝机下弯套装置。
背景技术：
请参阅图l所示，高速线材吐丝机大都釆用卧式形式，因此，在夹送
辊和吐丝机之间有一段弧形区域，在此区域通常釆用下弯套装置10,通过 其数节(图1中示为16节)下弯套12组成弧形过钢通道，用以改变轧件 直行方向，因此，下弯套12较易发生摩擦磨损而要经常检查。请结合图2 所示，每节下弯套12均采用压板13下压并通过四个紧固螺栓17固定在 底座11上。由于每次检查时，压板13的安装和拆卸都需要拧紧或松开此 四个紧固螺栓17，若以每块压板13安装和拆卸所需时间为2min，那么检 查一次所有的下弯套12所需时间将超过15min，由于下弯套12磨损频繁， 为避免由于下弯套12磨损而发生堆钢、吐丝圈形不良等异常，所以平均每 个班至少点检查两次，因此， 一天花费在下弯套12检查方面的累计时间超 过了90min，对生产效率产生较大影响，另外，由于经常拆卸，易导致紧 固螺栓17与底座11上的螺孔发生滑牙失效，从而使底座ll提前报废。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种线材 吐丝机下弯套装置，该下弯套装置能够快速的拆卸压板，便于下弯套的检 查。
为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案 该线材吐丝机下弯套装置包括底座、设于底座上的数节下弯套以及设 于下弯套上端的压板，该下弯套装置还包括数个夹紧部件，所述的夹紧部
3件设于底座靠工作侧边缘的凸台上，每个夹紧部件均包括铰链座、旋转手 柄、横梁和压紧头，铰链座与凸台固定，旋转手柄与横梁通过连接杆相互 铰接，并且分别与铰链座相铰接；压紧头设于横梁上。
所述的横梁上设有滑槽，所述的压紧头与滑槽相配合滑动连接。
所述的横梁与旋转手柄之间呈夹角设置。
该下弯套装置还包括设于底座内的冷却水通道和冷却水孔，冷却水孔 分别开设于下弯套之间的底座上端，并与冷却水通道相通。
在上述技术方案中，本实用新型的线材吐丝机下弯套装置包括底座、 下弯套、压板以及夹紧部件，通过夹紧部件能够方便快速的夹紧压板，从 而固定下弯套，大大节约了检查时间，提高生产效率。另外，在底座内设 置冷却部件，通过冷却水对下弯套进行冷却，以延长下弯套的使用寿命。
图l是现有技术的线材吐丝机下弯套装置的结构剖视图； 图2是沿图1中A-A线的剖视图3是本实用新型的线材吐丝机下弯套装置的结构示意图4是沿图3中B-B线的剖视图5是图4中的压紧部件打开状态时的结构示意图6是沿图3中C-C线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图3、图4所示，本实用新型的线材吐丝机下弯套装置20与现 有技术基本相同，同样也包括底座21、设于底座21上的数节下弯套22以 及设于下弯套22上端的压板23。请结合图5所示，所不同的是，该下弯 套22装置还包括数个夹紧部件24,夹紧部件24设于底座21靠工作侧边 缘的凸台211上，并设于相应的下弯套22—侧，每个夹紧部件24均包括 铰链座241、旋转手柄242、横梁243和压紧头244,铰链座241与凸台 211通过螺栓连接固定，旋转手柄242与横梁243之间通过连接杆245相互铰接，并且旋转手柄242以及横梁243分别与铰链座241相铰接，这样， 当扳动旋转手柄242时，能够带动横梁243 —起旋转；压紧头244设于横 梁243上，可随横梁243 —起旋转，用于对压板23施加下压力，从而固 定相应的下弯套22。作为一实施例，上述的横梁243上设有滑槽(图中未 示出)，压紧头244与滑槽相配合滑动连接，这样压紧头244可通过滑槽 在横梁243上来回滑动，从而可获得对压板23下压的最佳力矩。作为另 一实施例，旋转手柄242与横梁243之间呈夹角设置，并且当压紧头244 压紧在压板23上，旋转手柄242与横梁243之间呈90。夹角设置。当下 弯套22需要检修时，只需向下扳动旋转手柄242,即使压紧头244脱离压 板23，从而可快速拆卸下下弯套22,安装好下弯套22和压板23后，只 需向上扳动旋转手柄242，即可使压紧头244对压板23进行压紧，完成下 弯套22的固定，整个过程十分快速方便。在此需要说明的是，可保留原有 压板23上的四个螺孔，若夹紧部件24发生故障，还可继续采用原有的紧 固螺栓进行固定。请结合图6所示，另外，该下弯套22装置还包括设于底 座21内的冷却水通道25和冷却水孔26，冷却水通道25 —端设有接头251， 用于连接冷却水水源，而冷却水孔26分别开设于下弯套22之间的底座21 上端，并与冷却水通道25相通，当冷却水通道25与冷却水水源相接通时， 冷却水通过冷却水孔26流出，对各节下弯套22进行冷却，从而达到较佳 的冷却效果，延长下弯套22的使用寿命。
釆用本实用新型的下弯套装置20，能够使下弯套的检查效率大大提 高，若单次检查按节约5min， 一天最少检查八次计算，那么每天可产生的 效益=节约时间x小时产能x吨钢效益x 365天x有效作业率X工序系数 =5min x 8次x 84 口屯/60min x 400元x 365 x 87% x 0.1=71.13万，效果十 分显著。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种线材吐丝机下弯套装置，该下弯套装置包括底座、设于底座上的数节下弯套以及设于下弯套上端的压板，其特征在于该下弯套装置还包括数个夹紧部件，所述的夹紧部件设于底座靠工作侧边缘的凸台上，每个夹紧部件均包括铰链座、旋转手柄、横梁和压紧头，铰链座与凸台固定，旋转手柄与横梁通过连接杆相互铰接，并且分别与铰链座相铰接；压紧头设于横梁上。
2. 如权利要求l所述的线材吐丝机下弯套装置，其特征在于 所述的横梁上设有滑槽，所述的压紧头与滑槽相配合滑动连接。
3. 如权利要求l所述的线材吐丝机下弯套装置，其特征在于所述的横梁与旋转手柄之间呈夹角设置。
4. 如权利要求l所述的线材吐丝机下弯套装置，其特征在于 该下弯套装置还包括设于底座内的冷却水通道和冷却水孔，冷却水孔分别开设于下弯套之间的底座上端，并与冷却水通道相通。
专利摘要本实用新型公开了一种线材吐丝机下弯套装置，该下弯套装置包括底座、下弯套、压板以及夹紧部件，通过夹紧部件能够方便快速的夹紧压板，从而固定下弯套，大大节约了检查时间，提高生产效率。另外，在底座内设置冷却部件，通过冷却水对下弯套进行冷却，延长下弯套的使用寿命。
文档编号B21B39/14GK201394580SQ20092007046
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者吴振平, 张瑞华 申请人:宝山钢铁股份有限公司