专利名称：一种用于加工汽车加强梁的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种用于加工汽车加强梁的设备。
背景技术：
随着人们生活水平的逐步提高，汽车已不像过去的遥不可及，现在家庭拥有汽车的情况已是非常普遍，因此市场上对汽车的需求量增大，从而导致汽车生产厂家的工作量加大。如何能将汽车生产过程中的各个步骤都实现自动化就成了当下一个十分重要的问题。
现在在汽车生产的过程中，汽车横梁的加工方法一般是，由人工将金属材料先切割成一定长度，再滚压成型、再进行焊接。工序较为复杂，并且因为过程中都需要人工的介入，所以会导致生产速度慢，生产成本高等缺点。
汽车横梁加工中需要一种设备，对汽车横梁的加工工艺进行简化，从而提高生产速度，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为克服在汽车横梁加工过程中自动化程度不高，工序较复杂，导致生产效率低，生产成本高等缺点，本实用新型提供一种用于加工汽车加强梁的设备，在经过滚压成型工序后可以直接进行激光焊接，对汽车横梁的加工工艺进行了简化，并且加工过程全自动化，从而提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于包括用于接收和展开金属材料的金属材料接收开巻器、用于在金属材料上定位打孔的打孔机、用于将金属材料滚压成型的滚压系统、用于将滚压成型后的金属材料缝隙焊接起来的激光焊接机和用于裁剪加工成型之后的金属材料的自动裁剪系统。述接收开巻器包括开巻器和压板器。
上述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于所述打孔机的下方设有滚轮传送带。
上述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于所述滚压系统包括滚压机和滚轮传送带，滚轮传送带设置于滚压滚轮的下方。
上述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于所述滚压机包括复数个滚压滚轮，滚压滚轮依次相邻设置，滚压滚轮的外橼面从第一个滚轮开始至最后一个滚轮逐渐变窄。
上述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于所述激光焊接机包括激光焊接头和滚轮传送带，滚轮传送带设置于激光焊接机下方。
上述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于所述自动裁剪系统包括裁剪机和滚轮传送带，滚轮传送带设置于裁剪机下方。
本实用新型的有益效果是减少人工操作的步骤，将工序简单化，自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型的结构原理示意图。
图2为金属材料接收开巻器的结构示意图。
图3为打孔机的结构示意图。
图4为滚压系统的结构示意图。
图5为激光焊接机的结构示意图。
图6为自动裁剪系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参看图l， 一种用于加工汽车加强梁的设备，包括用于接收和展开金属材
料的金属材料接收开巻器100、用于在金属材料上定位打孔的打孔机200、用 于将金属材料滚压成型的滚压系统300、用于将滚压成型后的金属材料缝隙焊 接起来的激光焊接机400和用于裁剪加工成型之后的金属材料的自动裁剪系统 500。
参看图2，金属材料接收开巻器IOO包括开巻器IIO和压板器120，金属 材料600放置在开巻器110上，开巻器110可以顺时针和逆时针旋转，从而能 达到将金属材料600巻收起来和开巻出去的效果。又因为从开巻器110中开巻 出来的金属材料600是长条状的，而金属材料600在这样的长条状形状下会出 现弯曲的现象，从而会导致在开巻的过程中金属材料600因为弯曲不平整而与 地面产生碰撞或者碰撞到地面而弹起，不仅会对金属材料600产生磨损，而且 当金属材料600弹开地面时还有可能会伤到周围的工作人员。所以在开巻器 110上连接有一个压板器120，压板器包括一根连接杆和一个压板杆，连接杆 的一头连接到开巻器110上，连接杆的另一头连接在压板杆上，压板杆压在从 开巻器110中出来的金属材料600上，防止金属材料600因为弯曲不平而与地 面产生碰撞而弹起来。
参看图3，当金属材料600由金属材料接收开巻器开巻出来后进入打孔机 200，打孔机200的下方设有滚轮传送带220，用来传送金属材料600的运行通 过，在打孔机200的上方设有打孔头210，打孔头210是可拆卸更换的，打孔 头的个数可以根据生产的需要而改变，打孔头的形状也可以根据生产的需要而 更换不同形状的打孔头，比如圆形打孔头、方形打孔头、菱形打孔头等。
参看图4，滚压系统300包括滚压机310和滚轮传送带320，滚轮传送带 320设置于滚压滚轮311的下方，用来传送金属材料600的运行通过。滚压机 310包括复数个滚压滚轮311，滚压滚轮311依次相邻设置，滚压滚轮311的 外櫞面从第一个滚压滚轮311开始至最后一个滚压滚轮311依次逐渐变窄。金 属材料600经过打孔机200打孔加工之后进入滚压系统300，由于从第一个滚 压滚轮311开始至最后一个滚压滚轮311依次逐渐变窄，所以被滚压滚轮311 压住的金属材料600也会随着滚压滚轮311外橼面的渐渐变窄而弯折改变形 状，直至成为最后所需要加工出来的形状。参看图5，激光焊接机400包括激光焊接头410和滚轮传送带420，滚轮 传送带420设置于激光焊接机410下方，用于传送金属材料600的运行通过。 金属材料600由于从滚压系统300出来之后就已经是成品形状了，激光焊接机 400就是将成型的金属材料600上的缝隙焊接起来。当金属材料600从滚压系 统300出来之后，激光焊接头410向成型的金属材料600上的缝隙发出激光， 从而将缝隙焊接起来。
参看图6，自动裁剪系统500包括裁剪机510和滚轮传送带520，滚轮传 送带520设置于裁剪机510下方，用于传送金属材料600的运行通过。金属材 料600在经过前几道工序加工之后，已经是成品，但是由于金属材料600是连 续不断的，所以需要自动裁剪系统500将金属材料600裁剪成生产需要的长度。 金属材料600经过激光焊接机400的焊接之后进入自动裁剪系统500，自动裁 剪系统500根据识别金属材料600上孔的位置发出指令使裁剪机510向下运动 切断金属材料600，得到最后的成品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及 其等同物界定。
权利要求1.一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于包括用于接收和展开金属材料的金属材料接收开卷器、用于在金属材料上定位打孔的打孔机、用于将金属材料滚压成型的滚压系统、用于将滚压成型后的金属材料缝隙焊接起来的激光焊接机和用于裁剪加工成型之后的金属材料的自动裁剪系统。
2. 根据权利要求1所述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于 所述接收开巻器包括开巻器和压板器。
3. 根据权利要求1所述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于 所述打孔机的下方设有滚轮传送带。
4. 根据权利要求1所述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于 所述滚压系统包括滚压机和滚轮传送带，滚轮传送带设置于滚压滚轮的下方。
5. 根据权利要求4所述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于 所述滚压机包括复数个滚压滚轮，滚压滚轮依次相邻设置，滚压滚轮的外橼面 从第一个滚轮开始至最后一个滚轮逐渐变窄。
6. 根据权利要求1所述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于 所述激光焊接机包括激光焊接头和滚轮传送带，滚轮传送带设置于激光焊接机 下方。
7. 根据权利要求1所述的一种用于加工汽车加强梁的设备，其特征在于: 所述自动裁剪系统包括裁剪机和滚轮传送带，滚轮传送带设置于裁剪机下方。
专利摘要一种用于加工汽车加强梁的设备涉及一种机械加工设备，通过利用金属材料接收开卷器、打孔机、滚压系统、激光焊接机和自动裁剪系统，使金属材料从原材料到成品一道工序完成，不需要人工手动操作。本实用新型的有益效果是减少人工操作的步骤，将工序简单化，自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。
文档编号B23P23/00GK201405191SQ20092007100
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者蔡昌友 申请人:上海和达汽车配件有限公司