专利名称：工件内深孔的机用加工夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机用加工技术，特别涉及一种工件内深孔的机用加 工夹具。
背景技术：
工件零件的内孔加工中，在同一轴线上，先要通过一个前置小内孔，经 过一段空间距离，再加工另一较大内深孔。由于需要加工的大内深孔与前置 小内孔在一个轴线上，通常采用细长刀杆在旋转机床上加工，由于前置小内 孔直径太小，刀杆只能很细，没有刚度，无法保证所需加工大内深孔的尺寸 精度要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种工 件内深孔的机用加工夹具，其通过一定空间距离加工后大内深孔，其能保证 所需加工大内深孔的尺寸精度要求。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 一种工件内深 孔的机用加工夹具，其特征在于，其包括莫氏套筒、连接杆和刀具，该莫氏 套筒包括第一内螺纹孔，该连接杆包括第一外螺纹孔和第二外螺纹孔，该刀 具包括第二内螺纹孔，莫氏套筒与连接杆通过第一内螺纹孔和第一外螺纹孔 的螺纹连接而连接，连接杆与刀具通过第二外螺纹孔和第二内螺纹孔的螺纹 连接而连接。
优选地，所述第一外螺纹孔和第二外螺纹孔位于连接杆的两侧。 本实用新型的积极进步效果在于本实用新型的结构简单，操作简捷且装拆方便，加工精度高。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为使用本实用新型加工工件内深孔的示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 如图1所示，本实用新型工件内深孔的机用加工夹具包括莫氏套筒1、 连接杆2和刀具3，该莫氏套筒1包括第一内螺纹孔11和第一定位内圆12， 该连接杆2包括第一外螺纹孔21、第二外螺纹孔22、第一定位外圆23和第 二定位外圆24，第一外螺纹孔21和第二外螺纹孔22位于连接杆2的两侧， 第一定位外圆23和第二定位外圆24位于第一外螺纹孔21和第二外螺纹孔 22之间，第一定位外圆23靠近第一外螺纹孔21，第二定位外圆24靠近第 二外螺纹孔22，该刀具3可以为一自制刀具，该刀具3包括第二内螺纹孔 31和第二定位内圆32。莫氏套筒1与连接杆2通过第一内螺纹孔11和第一 外螺纹孔21的螺纹连接而连接，连接杆2与刀具3通过第二外螺纹孔22和 第二内螺纹孔31的螺纹连接而连接，第一定位内圆12位于第一定位外圆23 内，第二定位内圆32位于第二定位外圆24内。
如图2所示，本实用新型工件内深孔的机用加工夹具对一具有前置小内 孔51和大内深孔52的工件5进行加工，前置小内孔51和大内深孔52位于 同一轴线上且它们之间有一定的距离，旋转加工主机4与莫氏套筒1固定连 接，这样旋转加工主机4可以带动工件内深孔的机用加工夹具对工件进行旋 转加工。切削大内深孔采用铣削进行加工，连接杆直径可尽可能大，且刚性 好，连接杆两端加工成一致，能满足内深孔的加工精度。利用工件一端有效 空间距离进行刀具连接和装拆。采用的莫氏套筒可供在任何旋转机床上进行这种工件内深孔的加工。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应 当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下， 可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由 所附权利要求书限定。
权利要求1、一种工件内深孔的机用加工夹具，其特征在于，其包括莫氏套筒、连接杆和刀具，该莫氏套筒包括第一内螺纹孔，该连接杆包括第一外螺纹孔和第二外螺纹孔，该刀具包括第二内螺纹孔，莫氏套筒与连接杆通过第一内螺纹孔和第一外螺纹孔的螺纹连接而连接，连接杆与刀具通过第二外螺纹孔和第二内螺纹孔的螺纹连接而连接。
2、 如权利要求1所述的工件内深孔的机用加工夹具，其特征在于，所 述第一外螺纹孔和第二外螺纹孔位于连接杆的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种工件内深孔的机用加工夹具，其包括莫氏套筒、连接杆和刀具，该莫氏套筒包括第一内螺纹孔，该连接杆包括第一外螺纹孔和第二外螺纹孔，该刀具包括第二内螺纹孔，莫氏套筒与连接杆通过第一内螺纹孔和第一外螺纹孔的螺纹连接而连接，连接杆与刀具通过第二外螺纹孔和第二内螺纹孔的螺纹连接而连接。本实用新型的结构简单，操作简捷且装拆方便，加工精度高。
文档编号B23B41/00GK201309009SQ20092007110
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者乐庆芳, 仇福康, 周家龙, 王林发 申请人:上海良工阀门厂有限公司