专利名称：双头钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属钻床领域，特别是涉及一种双头钻孔机。
背景技术：
钻床一般为单头立式钻床，用一个钻头对工件进行单面钻孔，为了加工工件上的多个 孔，需要采用人工把工件从夹具中卸下、翻转一定角度再用夹具夹紧进行加工，例如关节 轴承球面上填充固体润滑剂的盲孔的加工，先人工划线，再用专用的工装夹具在普通钻床 上完成，这种钻孔方式存在的不足之处是-
1 、加工工艺烦琐，操作复杂；
2 、精度差，表现为孔间距和孔深尺寸不一；
3 、工人劳动强度大，生产效率低。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头钻孔机，以解决普通钻孔机加工工艺 烦琐，精度差，生产效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种双头钻孔机，由工作台， 钻孔动力系统，夹具系统组成，所述的钻孔动力系统位于工作台的两端对称分布，所述的 夹具系统位于两钻孔动力系统的中间。
钻孔动力系统由输出轴系统，皮带轮系统，电动机和主轴系统组成，所述的输出轴系 统通过皮带轮系统与电动机的主轴系统连接。
所述的输出轴系统位于线性导轨系统上方与其连接，钻头为两两连接于输出轴系统。
所述的进给油箱位于工作台两端透过防尘罩与输出轴系统连接。
夹具系统由气动夹具和产品组成，所述的气动夹具位于产品两侧对称布置。
有益效果
机床工作时，两动力头同时钻削，加工件精度高，避免了孔间距和孔深尺寸不一的现 象，与先用人工划线，再用专用的工装夹具在普通钻床上钻孔相比，生产效率提高10倍 以上，从而明显降低了成本。
图1为双头钻孔机结构3图2为双头钻孔机主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种双头钻孔机，由工作台ll，钻孔动力系统12，夹具系统13组成，钻孔动力系统 12位于工作台11的两端对称分布，夹具系统13位于两钻孔动力系统12的中间。钻孔动 力系统12由输出轴系统5，皮带轮系统3，电动机2和主轴系统4组成，输出轴系统5通 过皮带轮系统3与电动机2的主轴系统4连接。输出轴系统5位于线性导轨系统7上方与 其连接，钻头10为两两连接于输出轴系统5。进给油箱6位于工作台11两端透过防尘罩 1与输出轴系统5连接。夹具系统13由气动夹具8和产品9组成，气动夹具8位于产品9 两侧对称布置。双头钻孔机使用气动夹具8夹紧产品9，由钻孔动力系统12配合油箱6进 给对产品9进行钻孔。
权利要求1.一种双头钻孔机，由工作台(11)，钻孔动力系统(12)，夹具系统(13)组成，其特征是所述的钻孔动力系统(12)位于工作台(11)的两端对称分布，所述的夹具系统(13)位于两钻孔动力系统(12)的中间。
2. 根据权利要求1所述的一种双头钻孔机，钻孔动力系统(12)由输出轴系统(5)，皮 带轮系统(3)，电动机(2)和主轴系统(4)组成，其特征是所述的输出轴系统(5) 通过皮带轮系统(3)与电动机(2)的主轴系统(4)连接。
3. 根据权利要求2所述的一种双头钻孔机，其特征是所述的输出轴系统(5)位于线性 导轨系统(7)上方与其连接，钻头(10)为两两连接于输出轴系统(5)。
4. 根据权利要求1所述的一种双头钻孔机，其特征是所述的进给油箱(6)位于工作台(11)两端透过防尘罩(1)与输出轴系统(5)连接。
5. 根据权利要求1所述的一种双头钻孔机，夹具系统(13)由气动夹具(8)和产品(9) 组成，其特征是所述的气动夹具(8)位于产品(9)两侧对称布置。
专利摘要本实用新型涉及一种双头钻孔机，由工作台(11)，钻孔动力系统(12)，夹具系统(13)组成，所述的钻孔动力系统(12)位于工作台(11)的两端对称分布，所述的夹具系统(13)位于两钻孔动力系统(12)的中间。本实用新型机床工作时，两动力头同时钻削，加工件精度高，避免了孔间距和孔深尺寸不一的现象，与先用人工划线，再用专用的工装夹具在普通钻床上钻孔相比，生产效率提高10倍以上，从而明显降低了成本。
文档编号B23B39/16GK201405086SQ200920072388
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者胡亚波 申请人:宁波继峰汽车零部件有限公司