专利名称：Lt型镗孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗孔机，尤其是一种兼作镗、浮船用的立式镗孔机。
背景技术：
目前，一般造船及维修企业在加工时，往往要采用手工操作，在有限的空间，用刹 铁固定、铰削工具对被加工的孔进行铰削，以达到较好的配合要求。然而，这样的加工方法 既吃力又费时，效率很低，质量差，因此，需要一种能够在相对位置较小，空间狭窄、结构复 杂部位打孔，能镗能浮并且自动进给的机械。
实用新型内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种LT型立式镗孔机，其 能在船内较狭的空间，伸入到相对位置小的部位进行镗、浮，进给机械化。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现 为达到上述目的，本实用新型的解决方案是 —种镗孔机，包括机身，连接于机身的电机，由电机带动旋转的蜗杆，与蜗杆配接 的涡轮，与涡轮啮合的主轴，所述主轴固定连接齿轮，所述机身上还安装有进给箱，所述进 给箱内设有可转动的导管，导管上设有连接齿轮的固定齿轮，导管上还套有至少一个浮动 齿轮，所述浮动齿轮连接有齿轮，齿轮与螺母座固定连接，所述螺母座和主轴通过螺纹配合 连接在一起。 进一步的，所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述进给箱体上设有推拉杆，推拉杆 与浮动齿轮之间部位设有一销轴，销轴可选的使浮动齿轮的其中一个与推拉杆及导管一起 转动。 再进一步的，所述进给箱体上设有推拉杆，推拉杆装在一定位螺套中，推拉杆上有 三个槽，定位螺套上有对应的定位孔，定位孔中装有由弹簧压紧的定位钢球，钢球与套管上 的任意一槽贴合在一起。所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述推拉杆上的三个槽分别对 应两个进给位置和一个空挡位置，当推拉杆处于空挡位置，两浮动齿轮均与导管脱开；当推 拉杆拉到进给位置，推拉杆的销轴与其中任一浮动齿轮内的键槽结合。导管的一定位螺母 的下部固定一第一圆锥齿轮，该第一圆锥齿轮与导管通过键连在一起，并与一第二圆锥齿 轮啮合，第二圆锥齿轮装在导管的座体中，由两铜套支承，第二圆锥齿轮轴头装有手轮。 更进一步地，电机的输出轴通过三角皮带轮带动蜗杆转动。 镗孔机具有两对三角带轮槽。 所述电机为调频电机。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构紧凑，操作简便，自动进给实现 了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮，使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业， 大大提高了生产率和产品质量。[0013]
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1是本实用新型传动系统局部剖视图。 其中
1主轴 2压盖 3螺钉
4机身 5下轴套 6轴承
7蜗杆 8蜗轮 9抵套
10轴承 ll螺母座 12调整圈
13齿轮 14齿轮 15上壳体
16上轴套 17调节螺母 18把手
19推拉杆 20定位螺套 21导管
22圆锥齿轮23圆锥齿轮 24座体
25浮动齿轮 26手轮 27电机
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明 如
图1所示，本镗孔机具有机身4，机身4顶面右侧的T型槽内设有电机27。电机
27的输出轴通过三角皮带轮带动设于机身左侧的一蜗杆7绕其自身轴线转动。 镗孔机还具有主轴1，主轴1同时是镗杆，其安装在机身4的左侧，上壳体15内的
下轴套5及上轴套16之间。主轴l后部为梯形细纹，用于进给和手动主轴上下移动。主轴
1下端外侧啮合有一与前述的蜗杆7相配的涡轮8，这样，电机27的旋转通过涡杆7和涡轮
8传递到主轴1上。 压盖2通过螺钉3紧固于机身4下方，压住下轴套5，由下轴套5至下而上装有轴 承6，蜗轮8，在蜗轮8与螺母座11之间装有0型圈和抵套9，螺母座11的螺纹旋在主轴11 中尾部的螺纹上，螺母座11外圆周面上装有轴承IO和调整圈12，还装有齿轮13，齿轮13 通过花键与螺母座11连在一起。螺母座11的上方装有齿轮14，齿轮14通过花键与主轴1 连在一起。齿轮14的上端设有上轴套16，上轴套16上端螺纹部分与调节螺母17相扣。 上壳体15的右侧设有进给箱体，进给箱体上下两端设有轴套座，其间设有可自由 转动的导管21。导管21上装有固定齿轮，该固定齿轮与齿轮13啮合。导管21的外圆周面 上空套有两个浮动齿轮25。浮动齿轮25与齿轮14啮合，其轴向位移被轴向挡圈限制。导 管21最上端螺纹上旋有定位螺套20。进给箱体上设有推拉杆19，其与浮动齿轮25之间部 位设有一销轴，销轴所处的位置可以决定浮动齿轮25的其中1个与推拉杆19及导管21 — 起转动，这样，与导管21固定在一起的固定齿轮带动螺母座11上齿轮13与其一起转动，就 形成主轴1的进给。两个浮动齿轮25的选择可变速进给量。推拉杆19装在定位螺套20 中，推拉杆19上有三个槽，定位螺套20上有对应的定位孔，定位孔中装有由弹簧压紧的定 位钢球，钢球与套管上的任意一槽贴合在一起以实现定位，并进行相应的功能选择。三个槽 中，上下是进给位置，中间是空挡位置，当推拉杆19处于空挡位置，两浮动齿轮25均与导管 21脱开，形成空转，无进给。当推拉杆19拉到进给位置，推拉杆19的销轴与其中任一浮动 齿轮25内的键槽结合，主轴1带动齿轮14，进而带动浮动齿轮25之一转动，带动导管21转动及固定齿轮一起转动，从而带动螺母座11上齿轮13 —起转动实现进给。推拉杆19上端 装有把手18。镗孔机主轴l停转情况下，可实现主轴l手动移动上下运动。因为在导管21 定位螺母的下部固定一圆锥齿轮22，该圆锥齿轮22与导管21通过键连在一起，并与圆锥齿 轮23啮合，圆锥齿轮23装在座体24中，由两铜套支承，圆锥齿轮轴头装有手轮26。当正反 转手轮26时，就可以实现主轴1上下移动。 本实施例中，三角皮带轮的松紧只要松开螺母、电机27，在机身4上T型槽内左右 移动即可。 本实施例中，主轴转速是根据三角皮带轮相对应轮槽位置而决定，本实施例中有 两对三角带轮槽，故主轴转速为两档。 尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技 术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况 下，各种改进、增加以及取代是可能的。
权利要求一种镗孔机，包括机身(4)，连接于机身的电机(27)，由电机带动旋转的蜗杆(7)，与蜗杆配接的涡轮(8)，与涡轮啮合的主轴(1)，所述主轴固定连接齿轮(14)，所述机身上还安装有进给箱，其特征在于所述进给箱内设有可转动的导管(21)，导管上设有连接齿轮(14)的固定齿轮，导管上还套有至少一个浮动齿轮(25)，所述浮动齿轮连接有齿轮(13)，齿轮(13)与一螺母座(11)固定连接，所述螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。
2. 根据权利要求l所述的镗孔机，其特征在于所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述 进给箱体上设有推拉杆(19)，推拉杆与浮动齿轮之间部位设有一销轴，销轴可选的使浮动 齿轮的其中一个与推拉杆及导管一起转动。
3. 根据权利要求l所述的镗孔机，其特征在于所述进给箱体上设有推拉杆(19)，推拉 杆装在一定位螺套(20)中，推拉杆上有三个槽，定位螺套上有对应的定位孔，定位孔中装 有由弹簧压紧的定位钢球，钢球与套管上的任意一槽贴合在一起。
4. 根据权利要求3所述的镗孔机，其特征在于所述导管上还套有两个浮动齿轮，所述 推拉杆上的三个槽分别对应两个进给位置和一个空挡位置，当推拉杆(19)处于空挡位置， 两浮动齿轮均与导管脱开T;当推拉杆拉到进给位置，推拉杆的销轴与其中任一浮动齿轮 内的键槽结合。
5. 根据权利要求4所述的镗孔机，其特征在于导管的一定位螺母的下部固定一第一 圆锥齿轮，该第一圆锥齿轮与导管(21)通过键连在一起，并与一第二圆锥齿轮啮合，第二 圆锥齿轮装在导管的一座体(24)中，由两铜套支承，第二圆锥齿轮轴头装有手轮(26)。
6. 根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于电机的输出轴通过三角皮带轮带动蜗 杆转动。
7. 根据权利要求6所述的镗孔机，其特征在于有两对三角带轮槽。
8. 根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于所述电机为调频电机。
专利摘要本实用新型提供了一种镗孔机，包括机身，连接于机身的电机，由电机带动旋转的蜗杆，与蜗杆配接的涡轮，与涡轮啮合的主轴，所述主轴固定连接齿轮，所述机身上还安装有进给箱，其中，所述进给箱内设有可转动的导管，导管上设有连接齿轮的固定齿轮，导管上还套有至少一个浮动齿轮，所述浮动齿轮连接有齿轮，齿轮与一螺母座固定连接，所述螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。结构紧凑，操作简便，自动进给实现了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮，使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业，大大提高了生产率和产品质量。
文档编号B23B47/04GK201543856SQ20092007419
公开日2010年8月11日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者卢宗如 申请人:卢宗如