专利名称：一种组装件自动控制压装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光通信技术中光有源、无源器件制造领域，尤其涉及一种组装件自动控制压装设备。
背景技术：
光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，经常涉及到一些压装过
程，例如将短插芯压装至金属件的挡块中；将挡块压装至插芯套；将芯片压装至金属壳体；等等。压装过程中的压装力的大小将直接影响产品的可靠性，故压装力是判断压装后组件是否合格的条件之一，在压装时操作人员需要知晓压装力的大小并根据压装力判断是否合格。
现有对组件的压装通常通过手动压装机或者气动压装机实现，前者是由人工通过扳动手柄带动压头对组装工件进行压装，后者则是由汽缸在压缩空气的推力下带动压头压装。同时，现有技术中，通常采用筒单的压力计或压力传感器将工件在压装过程中的受力进行显示。
手动压装操作靠人力，操作人员劳动强度大，气动压装机虽然解决了劳动强度问题,但在压装过程中运行不平稳，而且这两种压装机在压装过程中都只能显示动态的压力的情况，不能使操作人员准确了解压装到某一位置时的压力值，从而不能对产品压装力是否合格作出判断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组装件自动控制压装设备，旨在解决现有对光收发器的组件的压装技术无法使操作人员准确了解压装到某一位置时的
4压力值，不便于操作人员对产品压装力是否合格作出判断的问题。本实用新型的目的是这样实现的
一种适用于光通信技术中光有源、无源器件制造领域的组装件自动控制压
装设备，所述设备包括气液转换装置(1 )、气液缸(4 )、机械传动装置(5 )、压头(6)、压力传感器(8)、压装机主体(9)、位置锁定及调节装置(10)、总控开关(11)、信号处理及显示装置(13)以及工作台(14);所述压装机主体(9)包括水平底座部分和垂直立座部分，压力传感器(8)安装于所述水平底座上，用于将压力信号转换为电信号传输给信号处理及显示装置(13),工作台(14)安装在压力传感器(8)上，用于固定待压装的工件(7)及传导工件(7)的受重给压力传感器(8),气液缸(4)、机械传动装置(5)和压头(6)依次固定连接，气液缸(4)和位置锁定及调节装置(10)均固定于所述垂直立座上，所述压头(6)正对于待压装的工件(7)的上方；气液缸(4)通过液管(3 )与气液转换装置(1 )连通，气液缸(4 )和气液转换装置(1 )还分别通过一气管(2 )连接至同一电磁阀(16 ),并由该电磁阀(16 )控制与空气压缩机交替连通，气液缸(4 )和气液转换装置(1)用于为压头(6 )的运动提供动力源，所述总控开关(11)、位置锁定及调节装置(10 )和电磁阀(16 )与所述信号处理及显示装置(13 )电连接，总控开关(11 )用于控制压装开始；所述压头(6 )上固定安装有环箍，该环箍在正对于所述位置锁定及调节装置(10 )正上方的方向有一突出部件作为上触件(18)，在位置锁定及调节装置(10)上设置有下触件(17 ),所述上触件(18 )和下触件(17 )位于同一垂直线上；位置锁定及调节装置(10)用于在上触件(18)和下触件(17)接触时发送触发信号给信号处理及显示装置(13);信号处理及显示装置(13)用于在收到总控开关(11)信号时控制电磁阀(16 )通电，及将压力传感器(8 )输出的电信号还原成压力值，并实时检测该压力值是否超过上限，及在收到位置锁定及调节装置(10)传送的触发信号时记录当前的压力值并判断其是否超范围，及对压装过程进行计时，并在累计时间到达设定时间时关闭电》兹阀(16)电源。所述气液缸(4)中具有可上下滑动的活塞，该活塞在气液缸(4)中隔离
出下液腔和上气腔两个封闭的腔体，所述活塞与机械传动装置(5)固定连接， 所述下液腔通过液管(3)与气液转换装置(1)连通，所述上气腔通过一气管 (2)连接至电磁阀(16)。
所述位置锁定及调节装置(10)上设有百分表(19),并通过杠杆与所述 下触件(17 )连接，用于在所述上触件(18 )和下触件(17 )接触后根据下触 件(17)的下降距离示出接触后的压装距离。
所述位置锁定及调节装置(10)上还具有触点位置调节旋钮，用于调节所 述下触件(17)在垂直方向上的位置。
所述设备还包括数据分析及记录装置(12 )，所述信号处理及显示装置(13 ) 将每次记录的压力值实时传送至数据分析及记录装置(12)保存。
所述信号处理及显示装置(13)还用于在检测到压力值超过上限或超范围 时，发出报警信号，并关闭电磁阀(16)电源，及累计记录压力值的次数。
本实用新型的突出优点是本实用新型通过采用气液转换装置(1)和气液 缸(4)作为压装的动力源，将气压传动转换为液压传动，可以使传动速度更加 可靠，使压装过程更平稳；通过位置锁定及调节装置(10)和信号处理及显示 装置(13)能够有效、可靠、便捷地提取并保存压装到某一指定位置时的压力 值，便于技术分析和后期跟踪，同时，还能够判断压装过程中的力是否超标并 根据判定结果执行终止进程或继续压装，从而便于操作人员能够及时、准确地 了解压装的工件是否合格。
图1是本实用新型提供的组装件自动控制压装设备的侧视及部分剖视结构 示意图2是上述组装件自动控制压装设备的主视结构示意图3是上述组装件自动控制压装设备中位置锁定及调节装置的实现结构示意图中，1、气液转换装置；2、气管；3、液管；4、气液缸；5、机械传动装 置；6、压头；7、工件；8、压力传感器；9、压装机主体；10、位置锁定及调 节装置；11、总控开关；12、数据分析及记录装置；13、信号处理及显示装置； 14、工作台；15、 i殳置按4丑；16、电石兹阀；17、下触件；18、上触件；19、百 分表。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1、图2即示出了本实用新型提供的组装件自动控制压装设备的侧视及 部分剖视、主视结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部 分。
如图所示，所述设备包括气液转换装置1、信号处理及显示装置13、压装 机主体9和总控开关11。所述压装机主体9包括水平底座部分和垂直立座部分， 在水平底座上安装有压力传感器8,在压力传感器8上安装有用于固定待压装 工件7及传导工件7受重的工作台14。气液缸4、机械传动装置5和压头6依 次固定连接，且气液缸4固定于所述垂直立座上，所述压头6正对于工件7的 上方。所述垂直立座上还固定安装有位置锁定及调节装置IO。
所述气液缸4中具有可上下滑动的活塞，该活塞在气液缸4中隔离出下液 腔和上气腔两个封闭的腔体，且所述活塞与机械传动装置5固定连接。所述气 液缸4中的下液腔通过液管3与气液转换装置1连通，气液缸4中的上气腔和 气液转换装置1还分别通过一气管2连接至同一电磁阀16，并由该电磁阀16 控制与空气压缩机(图中未示出)交替连通。所述总控开关ll、压力传感器8、 位置锁定及调节装置10则通过电线与所述信号处理及显示装置13连接。将待压装的工件7放至工作台14，按下总控开关11，信号处理及显示装置
13收到总控开关11的信号后控制电磁阀16通电，此时，电磁阀16将空气压 缩机与气液缸4中的上气腔连通，压缩空气进入气液缸4中的上气腔，气压升 高使气液缸4中的活塞缸向下滑动，从而通过机械传动装置5带动压头6向下 移动至工件7进行压装。
自压装开始，压力传感器8将根据压力大小实时输出一个连续毫伏值信号 至信号处理及显示装置13,信号处理及显示装置13将该电信号放大转换为0 ~ 10V (对应压力0~ 200kg)的电压信号，通过A/D转换后可在显示屏上实时显 示压头6的压力值，同时，信号处理及显示装置13将实时判断该压力值是否超 过预设的锁定前上限值。
在本实用新型中，所述压头6上还固定安装有环箍，该环箍在正对于位置 锁定及调节装置10正上方的方向有一突出部件(即图中的上触件18)，在位 置锁定及调节装置10上相应的设置有下触件17,所述上触件18和下触件17 位于同一垂直线上。在压头6将工件7压装了一定距离时，所述上触件18和下 触件17将相接触，并触发位置锁定及调节装置1Q发送一触发信号至信号处理 及显示装置13,信号处理及显示装置13将记录此刻获取的压力值，并判断其 是否处于预设的锁定后上限值与锁定后下限值之间，同时还可以控制显示屏锁 定显示该压力值，此外，还将累计记录的次数。
位置锁定及调节装置IO的实现结构如图3所示，当压装继续进行时，下触 件17在上触件18的压力作用下向下运动，从而将带动位置锁定及调节装置10 上的百分表19中的指针转动，直至压装结束，该指针将示出剩余的压装距离。 通过调节位置锁定及调节装置10上的触点位置调节旋钮可以调节下触件17在 垂直方向上的位置，从而可以调节上触件18和下触件17接触时对应的压装过 程中的位置，便于操作人员了解压装过程中任一位置对应的压力值。
信号处理及显示装置13在收到总控开关11的信号控制电磁阀16通电的同 时即开始计时，并实时监测所计时间是否到达设定的时间。当到达设定时间，
8或者信号处理及显示装置13检测到压头6的压力值超过锁定前上限值或锁定后
上限值，或低于锁定后下限值时，信号处理及显示装置13将关闭电磁阀16电 源，此时，电磁阀16将使气液转换装置1与空气压缩机接通。气液转换装置l 中压力的上升将使气液转换装置1中的液体经液管3流入气液缸4的下液腔中， 气液缸4中液压的上升使气液缸4中的活塞缸向上滑动，从而通过机械传动装 置5带动压头6向上移动至起点。
信号处理及显示装置13在;f企测到压头6的压力值超过锁定前上限值或锁定 后上限值，或低于锁定后下限值时，还将发出报警信号。持续报警一段时间后 或通过再次按下总控开关11,则报警消除，并重新开始压装。
为了更好地保存及分析压装过程中的数据，本实用新型中，所述设备还包 括数据分析及记录装置12,信号处理及显示装置13将每次记录的预设位置处 的压力值及累计的次数值实时传送至数据分析及记录装置12保存。所述锁定前 上限值、锁定后上限值和锁定后下限值可在数据分析及记录装置12的界面或通 过信号处理及显示装置13上的设置按钮15设置输入。
本实用新型通过采用气液转换装置1和气液缸4作为压装的动力源，将气 压传动转换为液压传动，可以使传动速度更加可靠，使压装过程更平稳；通过 位置锁定及调节装置10和信号处理及显示装置13能够有效、可靠、便捷地提 取并保存压装到某一指定位置时的压力值，便于技术分析和后期跟踪，同时，
装，从而便于操作人员能够及时、准确地了解压装的工件是否合格。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种适用于光通信技术中光有源、无源器件制造领域的组装件自动控制压装设备，其特征在于，所述设备包括气液转换装置(1)、气液缸(4)、机械传动装置(5)、压头(6)、压力传感器(8)、压装机主体(9)、位置锁定及调节装置(10)、总控开关(11)、信号处理及显示装置(13)以及工作台(14)；所述压装机主体(9)包括水平底座部分和垂直立座部分，压力传感器(8)安装于所述水平底座上，用于将压力信号转换为电信号传输给信号处理及显示装置(13)，工作台(14)安装在压力传感器(8)上，用于固定待压装的工件(7)及传导工件(7)的受重给压力传感器(8)，气液缸(4)、机械传动装置(5)和压头(6)依次固定连接，气液缸(4)和位置锁定及调节装置(10)均固定于所述垂直立座上，所述压头(6)正对于待压装的工件(7)的上方；气液缸(4)通过液管(3)与气液转换装置(1)连通，气液缸(4)和气液转换装置(1)还分别通过一气管(2)连接至同一电磁阀(16)，并由该电磁阀(16)控制与空气压缩机交替连通，气液缸(4)和气液转换装置(1)用于为压头(6)的运动提供动力源，所述总控开关(11)、位置锁定及调节装置(10)和电磁阀(16)与所述信号处理及显示装置(13)电连接，总控开关(11)用于控制压装开始；所述压头(6)上固定安装有环箍，该环箍在正对于所述位置锁定及调节装置(10)正上方的方向有一突出部件作为上触件(18)，在位置锁定及调节装置(10)上设置有下触件(17)，所述上触件(18)和下触件(17)位于同一垂直线上；位置锁定及调节装置(10)用于在上触件(18)和下触件(17)接触时发送触发信号给信号处理及显示装置(13)；信号处理及显示装置(13)用于在收到总控开关(11)信号时控制电磁阀(16)通电，及将压力传感器(8)输出的电信号还原成压力值，并实时检测该压力值是否超过上限，及在收到位置锁定及调节装置(10)传送的触发信号时记录当前的压力值并判断其是否超范围，及对压装过程进行计时，并在累计时间到达设定时间时关闭电磁阀(16)电源。
2、 如权利要求1所述的组装件自动控制压装设备，其特征在于，所述气液缸(4)中具有可上下滑动的活塞，该活塞在气液缸(4)中隔离出下液腔和上 气腔两个封闭的腔体，所述活塞与机械传动装置(5)固定连接，所述下液腔通 过液管(3 )与气液转换装置(1)连通，所述上气腔通过一气管(2 )连接至电 磁阀(16)。
3、 如权利要求1所述的组装件自动控制压装设备，其特征在于，所述位置 锁定及调节装置(10)上设有百分表(19)，并通过杠杆与所述下触件(17) 连接，用于在所述上触件(18 )和下触件(17 )接触后根据下触件(17 )的下 降距离示出接触后的压装距离。
4、 如权利要求1所述的组装件自动控制压装设备，其特征在于，所述位置 锁定及调节装置(10 )上还具有触点位置调节旋钮，用于调节所述下触件(17 ) 在垂直方向上的位置。
5、 如权利要求l所述的组装件自动控制压装设备，其特征在于，所述设备 还包括数据分析及记录装置(12),所述信号处理及显示装置(13)将每次记 录的压力值实时传送至数据分析及记录装置(12)保存。
6、 如权利要求l所述的组装件自动控制压装设备，其特征在于，所述信号 处理及显示装置(13)还用于在检测到压力值超过上限或超范围时，发出报警 信号，并关闭电磁阀(16)电源，及累计记录压力值的次数。
专利摘要本实用新型适用于光通信技术中光有源、无源器件制造领域，提供了一种组装件自动控制压装设备，包括气液转换装置(1)、气液缸(4)、机械传动装置(5)、压头(6)、压力传感器(8)、压装机主体(9)、位置锁定及调节装置(10)、总控开关(11)、信号处理及显示装置(13)以及工作台(14)，通过位置锁定及调节装置(10)和信号处理及显示装置(13)能够有效、可靠、便捷地提取并保存压装到某一指定位置时的压力值，便于技术分析和后期跟踪，同时，还能够判断压装过程中的力是否超标并根据判定结果执行终止进程或继续压装，从而便于操作人员能够及时、准确地了解压装的工件是否合格。
文档编号B23P19/027GK201405184SQ200920080469
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者罗祠富, 胡永忠 申请人:四川飞普科技有限公司