专利名称：转动式辊箱装配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及设备的装配装置，具体属于高速线材生产所用辊箱的装配装置。
背景技术：
目前辊箱的装配装置为固定式的，即由与地面固定的支架及在固定的支架上连接 装配平台，其在辊箱的装配过程中，辊箱用手动葫芦吊安置在平台上，对辊轴的等高进行调 整或辊轴底部定位轴承的安装，因此，在装配过程中，由于需要对装配的辊箱不断地翻转， 所以装配人员也就多次把辊箱从平台中央的安装孔吊出、安装，这样导致其劳动强度高、安 装时间长，装配效率较低，不能满足生产过程中及时更换辊箱的要求。关于装配辊箱的翻面 问题虽然目前通过在与地面安装的支架的侧面安装了蜗轮传动机得到了解决，但是，由于 支架的形状为直通式，其与平台的侧端平齐，当要对辊箱及平台翻动时，往往产生转动不灵 活现象，付出的转动力较大。且支架与地面为固定式安装，对于较远距离的辊轴的轴箱的装 配则需要通过车辆运输或吊车吊运方式运送到装配装置处，导致费时费力，工作效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不仅使装配的辊箱翻转，辊箱装 配省时省力，而且可方便在辊箱需要装配的现场进行装配、辊箱翻转灵活、装置稳定可靠、 方便快捷的转动式轴箱装配装置。 实现上述目的的技术措施 新型转动式辊箱装配装置，由支架、支架上的平台、在支架的侧面连接的固定板、
在固定板上安装的蜗轮传动机、在平台的相对称的两端面连接转轴、在支架上与连接转轴
相对应的面上连接轴承座组成，其在于支架的形状为梯形，在梯形支架上连接有支撑杆。 本实用新型与现有技术相比，不仅轴箱装配的效率大大提高，即由原来的装配一
台辊箱平均花费时间为16小时縮短为8小时，辊箱翻动无需人工翻动并转动更加灵活，而
且能随时移动，无需将需要装配的轴箱从现场运送到装配装置处，及时满足了生产现场需
要，装置稳定可靠。
图1为转动式辊箱装配装置的结构示意图具体实施方式
以下结合附图作详细描述 新型转动式辊箱装配装置，由支架1、支架1上的平台2、在支架1的侧面连接的固 定板3、在固定板3上安装的蜗轮传动机4、在平台2的相对称的两端面连接转轴5、在支架 1上与连接转轴5相对应的面上连接轴承座6组成，其将支架1的形状由直通式改为梯形， 为了增强支架1的稳定性，在梯形支架1上连接有支撑杆7。[0010] 工作原理 当现场的轴箱需要装配时，则将支架1及其上的平台2拿到现场进行装配即可；需 要对所装配的辊箱进行翻转操作时，驱动蜗轮传动机4，此时，由蜗轮传动机4带动蜗轮8转 动，又通过蜗轮8带动与之连接的转轴5，再通过转轴5使支架1上的平台2及其上的轴箱 一起旋转，实现翻面装配工作。
权利要求转动式辊箱装配装置，由支架(1)、支架(1)上的平台(2)、在支架(1)的侧面连接的固定板(3)、在固定板(3)上安装的蜗轮传动机(4)、在平台(2)的相对称的两端面连接转轴(5)、在支架(1)上与连接转轴(5)相对应的面上连接轴承座(6)组成，其特征在于支架(1)的形状为梯形，在梯形支架(1)上连接有支撑杆(7)。
专利摘要本实用新型涉及高速线材用辊箱的装配装置。其解决目前存在的辊箱及平台翻动时不灵活，支架与地面为固定式安装所导致的辊箱装配需运送到装配装置处，造成费时费力等不足。措施新型转动式辊箱装配装置，由支架1、平台2、支架1的侧面的固定板3、固定板3上的蜗轮传动机4、连接转轴5、轴承座6组成，其在于支架1的形状为梯形，在梯形支架1上连接有支撑杆7。本实用新型不仅轴箱装配的效率大大提高，及辊箱翻动转动更加灵活，而且能随时移动，无需将需要装配的轴箱从现场运送到装配装置处，及时满足了生产现场需要，装置稳定可靠。
文档编号B23P19/04GK201455628SQ200920086630
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者乔斌, 曹攀, 杨勇建, 杨海江, 袁翔, 高江明, 黄汉东 申请人:武汉钢铁(集团)公司