专利名称：助力手动切割器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割装置，具体的说，是涉及一种用于切割钢材的助力型的
手动切割器。
背景技术：
现有的切割器多为电力驱动的，一方面这类电动切割器通常结构复杂，占地面积 也比较大；另一方面，电动切割器耗电耗能，不利于环保。目前还没有操作方便，切割省力， 并且无需电力驱动，可达到节能减排的环保目的的手动式切割器。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，切割省力，并且无需电力驱 动，可达到节能减排的环保目的的助力手动切割器。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现 —种助力手动切割器，包括切割器壳体，所述切割器壳体由上到下依次安装有驱
动轴、中间轴和从动轴 所述驱动轴的一端设置有带有手柄的飞轮，另一端设置有主动力传动轮， 所述主动力传动轮啮合有穿装在中间轴上的加速轮，所述中间轴一端设置有配重
装置，另一端设置有甩轮式分离器， 所述甩轮式分离器中的外套内齿啮合有设置在从动轴一端的动力盆齿，所述动力 盆齿啮合有设置在底板铁上齿条滑道中的齿条，所述齿条的前端设置有固定推进切刀，所 述底板铁的端部设置有切刀滑道，所述切刀滑道上设置有左右滑动切刀。 所述固定推进切刀和左右滑动切刀的形状均为立三角体。 所述切割器壳体的侧下部设置有磨制工作台。 所述磨制工作台与切割器壳体之间设置有升降滑道，所述磨制工作台连接有升降 手柄。 所述升降手柄为旋转式手柄或下压式手柄其中的一种。 本实用新型的有益效果是 本实用新型利用运动惯性、杠杆原理、减少受力面以降低阻力等工作原理，依靠手 动即可完成对钢材的切割，切割速度快、效果好，同时操作方便而又省力，进一步可以达到 节能减排，有益环保的效果。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的分解图一 ； 图3是本实用新型的分解图二 ； 图4是本实用新型的分解图三；
3[0019] 图5是本实用新型的分解图四。 在图中切割器壳体——1 驱动轴——2 手柄——3 飞轮——4 主动力传动轮——5 中间轴——6 加速轮——7 配重轮——8 杠预留槽——9 固定顶——10 分离器外套内齿——11 甩轮式分离器——12 从动轴——13 动力盆齿——14 第一轴承——15 第二轴承——16底板铁——17 齿条滑道——18 齿条——19 固定推进切——20 切刀滑道——21 左右滑动切刀——22磨制工作台——23 升降手柄——24 升降滑道——2具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述 如图1和图2所示，本实用新型是一种助力手动切割器，包括切割器壳体1，所述切 割器壳体1上部安装有驱动轴2，所述驱动轴2的一端设置有带有手柄3的飞轮4，所述驱 动轴2的另一端设置有主动力传动轮5。所述驱动轴2 —般采用普通碳素圆钢，由双端轴承 固定；所述手柄3可采用普通4分钢管，采用丝扣连接与飞轮4相固定，手柄3与水平面呈 夹角60°向上方倾斜；所述主动力传动轮5与驱动轴2采用卡槽式固定。 如图1和图3所示，所述主动力传动轮5啮合有穿装在中间轴6上的加速轮7，所 述中间轴6的一端设置有配重装置，本实施例采用配重轮8，所述配重轮8外侧依次设置有 丝杠预留槽9和固定顶丝10。所述中间轴6的另一端设置有甩轮式分离器13，所述甩轮式 分离器12包含有甩轮和分离器外套内齿11。所述加速轮7与主动力传动轮5的轮齿密度 相对应；所述中间轴6同样采用普通碳素圆钢，由双端轴承固定；所述配重轮8采用普通铸 铁，重量可设计为20公斤，在厚度上呈阶梯式设计，反丝扣固定于中间轴6上；所述丝杠预 留槽9可以用于安装通用切割片和磨砂片；所述固定顶丝10采用普通外圆角式；所述甩轮 式分离器12是低转速分离型，通过丝扣固定在中间轴6上。 如图1和图4所示，所述分离器外套内齿11啮合有设置在从动轴13 —端的动力 盆齿14，所述从动轴13在动力盆齿14的内侧设置有第一轴承15，所述从动轴13的另一端 设置有第二轴承16。所述动力盆齿14与分离器外套内齿11的轮齿密度相对应；所述从动 轴13同样采用普通碳素圆钢，由双端轴承固定；所述第一轴承15和第二轴承16均采用306 轴承。 所述动力盆齿14啮合有设置在齿条滑道18中的齿条19，所述齿条滑道18设置于 底板铁17的中部。所述齿条19的前端设置有固定推进切刀20，所述底板铁17的端部设置 有切刀滑道21，所述切刀滑道21上设置有左右滑动切刀22。固定推进切刀20和左右滑动 切刀22均采用高密度锰钢，形状为三角形柱体；所述齿条19的齿密度与动力盆齿14的轮 齿密度相对应。 所述配重轮8的下方设置有固定于切割器壳体1的磨制工作台23，磨制工作台23 与切割器壳体1之间设置有升降滑道25，所述磨制工作台23连接有升降手柄24，通过升降 手柄24控制磨制工作台23进行升降。所述升降手柄24可以是旋转式手柄或下压式手柄
4其中的一种。 下面简述本实用新型的工作过程下压手柄3使其受力，通过飞轮4的转动驱动主动力传动轮5转动，主动力传动轮 5啮合加速轮7，使其高速旋转。在加速轮7旋转的同时带动配重轮8同步转动，当达到一 定的转速时，在离心力的作用下，甩轮式分离器12中的甩轮会与分离器外套结合，同时甩 轮与分离器外套内齿11同步转动，从而带动动力盆齿14转动。这时可以降低转速，仅起到 助力作用，即可推动齿条19达到切割目的。在装置失去或者超出切割负荷时，甩轮式分离 器12有自动分离或者强行分离的功能，对装置起到一定的保护作用。甩轮式分离器12的 具体工作原理本领域的技术人员已经熟知，在此不再赘述。 固定推进切刀20随着推动齿条19前进，由于在待切割物件被切割完毕之后，固定 推进切刀20和左右滑动切刀22将会形成合拢的状态，为防止刀口相互碰撞而受损，将本装 置的左右滑动切刀22设计为受力滑移式，即在固定推进切刀20和左右滑动切刀22相对的 瞬间，左右滑动切刀22会因受力而移开，这样就避免了刀锋相互受力而损毁。在待切割物 件未被一次性切割时，只需要继续压动手柄3即可继续切割。 本实用新型所述的实施例是说明性的，而非限定性的，上述实施例只是帮助理解 本实用新型，因此本实用新型并不限于具体实施方式
中所述的实施例。本领域的技术人员 在本技术方案的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以作出很多有益的保护功能和功能强化，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求一种助力手动切割器，包括切割器壳体，其特征在于，所述切割器壳体由上到下依次安装有驱动轴、中间轴和从动轴所述驱动轴的一端设置有带有手柄的飞轮，另一端设置有主动力传动轮，所述主动力传动轮啮合有穿装在中间轴上的加速轮，所述中间轴一端设置有配重装置，另一端设置有甩轮式分离器，所述甩轮式分离器中的外套内齿啮合有设置在从动轴一端的动力盆齿，所述动力盆齿啮合有设置在底板铁上齿条滑道中的齿条，所述齿条的前端设置有固定推进切刀，所述底板铁的端部设置有切刀滑道，所述切刀滑道上设置有左右滑动切刀。
2. 根据权利要求1所述的一种助力手动切割器，其特征在于，所述固定推进切刀和左 右滑动切刀的形状均为立三角体。
3. 根据权利要求1所述的一种助力手动切割器，其特征在于，所述切割器壳体的侧下 部设置有磨制工作台。
4. 根据权利要求3所述的一种助力手动切割器，其特征在于，所述磨制工作台与切割 器壳体之间设置有升降滑道，所述磨制工作台连接有升降手柄。
5. 根据权利要求4所述的一种助力手动切割器，其特征在于，所述升降手柄为旋转式 手柄或下压式手柄其中的一种。
专利摘要本实用新型公开了一种助力手动切割器，包括切割器壳体，切割器壳体由上到下依次安装有驱动轴、中间轴和从动轴驱动轴的一端设置有飞轮，另一端设置有主动力传动轮，主动力传动轮啮合有穿装在中间轴上的加速轮，所述中间轴一端设置有配重装置，另一端设置有甩轮式分离器，甩轮式分离器中的外套内齿啮合有设置在从动轴一端的动力盆齿，所述动力盆齿啮合有设置在底板铁上齿条滑道中的齿条，所述齿条的前端设置有固定推进切刀，所述底板铁的端部设置有切刀滑道，所述切刀滑道上设置有左右滑动切刀。本实用新型操作方便，切割省力，并且无需电力驱动，可达到节能减排的环保目的。
文档编号B23D15/12GK201455397SQ20092009769
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者李载远, 许 永 申请人:李载远;许永