专利名称：斜顶刃金属热切圆锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的金属热切圆锯片，属加工钢材的工具技术领域。
背景技术：
在热轧无缝钢管生产过程中，经常需要使用金属热切圆锯片对钢管荒管进行切 头，切掉的管头作为废料直接回炉，其断口质量自然不做要求，而切得的长管的断面则须满
足粗糙度要求，不能带有明显的飞边，这就对切割钢管所用的金属热切圆锯片提出了较高 的要求。 目前最为常用的金属热切圆锯片的齿顶刃在同一个圆柱面上，这种锯片虽然具有 结构简单，易于加工的优点，但用它对钢管切头时，钢管断口的两个端面粗糙度相近，锯切 飞边有可能留在管头上，也有可能留在长管上，这样就会增加加热炉维护时间，降低工作效 率，因而难以满足工艺要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有锯片在特殊使用条件下的不足，提供一种能够满
足钢管锯切工艺要求的斜顶刃金属热切圆锯片。 本实用新型所述问题是以如下技术方案实现的 —种斜顶刃金属热切圆锯片，它是一个圆盘体，所述圆盘体中间有中心孔，所述中 心孔周围设有传动孔，在传动孔所在周圈以外设有工艺孔，圆盘体的外缘上设有均匀分布 的锯齿，所述锯齿的顶刃相对于圆盘体的轴线有倾角。 上述斜顶刃金属热切圆锯片，所述锯齿的顶刃相对于圆盘体轴线的倾角为 6° -8° 。 上述斜顶刃金属热切圆锯片，所述锯齿为正三角齿或斜三角齿。 上述斜顶刃金属热切圆锯片，所述传动孔绕中心孔均匀分布。 上述斜顶刃金属热切圆锯片，所述工艺孔绕中心孔均匀分布。 本实用新型的锯齿顶刃相对于圆锯片轴线有一定倾角，由于锯片在厚度方向上左 右结构不对称，其所锯切钢管断口的两个端面的粗糙度不同，通过合理选择锯切方向就可 以使锯切飞边留在管头上，而长管端面则可获得较高的光洁度，从而减少加热炉的维护时 间，提高工作效率，降低加工成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是
图1的A-A剖视图； 图3是锯齿的结构示意图； 图4是图3的B-B剖视图。
3[0017] 图中各标号为1、工艺孔；2、传动孔；3、中心孔；4、锯齿。
具体实施方式
参看
图1、图2，本实用新型的基本结构包含中心孔3、传动孔2、工艺孔1和均匀分 布在锯片外圆周上的若干个顶刃相对于锯片轴线呈一定倾斜角度的锯齿4，该倾斜角度通 常为6° 8° ，锯齿4的常用齿型为三角齿，产品本身为一个带孔带齿的薄型圆盘体。 本实用新型是锯齿顶刃相对锯片轴线呈一定倾斜角度的锯切钢管用金属热切圆 锯片，属于一种管材切头工具，用户可以安装在通用或专用锯切设备上使用，锯片通过中心 孔3安装于机械主轴的夹盘上，并通过传动孔2固定，然后可以让锯片旋转、调整旋转速度、 进给速度，通过前进和后退动作来切断装夹于稳定夹紧装置中的各种管材，锯片的锯切方 式一般是平推式进给。
权利要求一种斜顶刃金属热切圆锯片，其特征在于，它是一个圆盘体，所述圆盘体中间有中心孔(3)，所述中心孔(3)周围设有传动孔(2)，在传动孔(2)所在周圈以外设有工艺孔(1)，圆盘体的外缘上设有均匀分布的锯齿(4)，所述锯齿(4)的顶刃相对于圆盘体的轴线有倾角。
2. 根据权利要求l所述的斜顶刃金属热切圆锯片，其特征在于，所述锯齿(4)的顶刃相 对于圆盘体轴线的倾角为6。 8° 。
3. 根据权利要求1或2所述的斜顶刃金属热切圆锯片，其特征在于，所述锯齿(4)为正 三角齿或斜三角齿。
4. 根据权利要求1或2所述的斜顶刃金属热切圆锯片，其特征在于，所述传动孔(2)绕 中心孔(3)均匀分布。
5. 根据权利要求1或2所述的斜顶刃金属热切圆锯片，其特征在于，所述工艺孔(1)绕 中心孔(3)均匀分布。
专利摘要一种斜顶刃金属热切圆锯片，属加工钢材的工具技术领域。用于提高钢管切口端面质量。其技术方案是，它是一个圆盘体，所述圆盘体中间有中心孔，所述中心孔周围设有传动孔，在传动孔所在周圈以外设有工艺孔，圆盘体的外缘上设有均匀分布的锯齿，所述锯齿的顶刃相对于圆盘体的轴线有一定倾角。本实用新型的锯齿顶刃相对于圆锯片轴线有一定倾角，由于锯片左右结构不对称，其所锯切钢管断口的两个端面的粗糙度也会不同，通过合理选择锯切方向就可以使锯切飞边留在管头上，而长管端面则可获得较高的光洁度，使加热炉维护时间减少，工作效率提高，而且还可以延长锯片使用寿命，降低加工成本。
文档编号B23D61/02GK201483085SQ20092010411
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者张艳龙, 李永佳, 王林, 邵鸿丽 申请人:唐山冶金锯片有限公司