专利名称：弯管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管模具，特别是涉及一种具有卡紧功能的弯管 模具。
背景技术：
工业上，经常需要将金属管弯曲成蛇型(或S型)弯管。如图l所示， 是双R双侧蛇型弯管的示意图。
请参阅图2所示，是现有的弯曲模具的示意图。现有的弯曲模具80包 括凹设置于本体81的侧面的U型的穹曲凹槽82。该弯曲模具80设置于一 旋转盘上85。在弯曲一金属管时，需要有卡紧机构87与该弯曲模具80的 共同作用卡紧金属管。现有的弯曲模具80不具有卡紧结构，通常只有一个 弯曲凹槽，只能弯制一种弯曲半径的弯管。
由此可见，上述现有的弯管机在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决弯管机存在的问题，相关厂商莫 不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成， 而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲 解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的弯管模具，实属当前重要研发 课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的弯管机存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种新型结构的弯管模具，能够改进一般现有的弯 管机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及 改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的弯曲模具存在的缺陷，而提供一 种新型结构的弯管模具，所要解决的技术问题是使其能够卡紧被弯制的金 属管。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。 依据本实用新型提出的一种弯管模具，用于弯制金属管，其包括上下叠
设的上模体、下模体；弯曲凹槽，端面为小于等于半圓的圓弧型，该弯曲 凹槽凹设于该下才莫体与该上才莫体相接处的外侧面，该弯曲凹槽包括沿一圓
4弧型轴线形成的弯曲部及沿一直线型轴线形成的直线部，该直线型轴线与
该圆弧型轴线的一端衔接；卡紧该金属管的卡紧孔，自该弯曲部的该圓弧 型轴线的另一端穿透该下模体与该上模体相接处的该下模体的侧凸部及该 上模体的侧凸部而成，该卡紧孔的端面是大于半圓的圆弧形孔；以及至少
一个顶推孔，由该下模体的底面形成至该上沖莫体内；其中，该弯曲部的轴 线、该直线部的轴线及该卡紧孔的轴线在同一水平面。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的弯管模具，其还包括至少一个中空的补强套管，插设于该顶 推孔中，该补强套管的底端卡接在该下模体；其中一个该补强套管的轴线 穿过该圓弧型轴线的圆心。
本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依 据本实用新型提出的一种弯管模具，用于弯制金属管，其包括由下至上 叠设的下模体、中模体、上模体；第一弯曲凹槽，端面为小于等于半圆的 圆弧型的，该第一弯曲凹槽凹设于该下模体与该中模体相接处的外侧面， 该第一弯曲凹槽包括沿第一圓弧型轴线形成的第一弯曲部及沿第一直线型 轴线形成的第一直线部，该第一直线型轴线与该第一圆弧型轴线的一端衫f 接；卡紧该金属管的第一卡紧孔，自该第一弯曲部的该第一圓弧型轴线的 另一端穿透该下模体与该上模体相接处的该下模体的侧凸部及该上模体的 侧凸部而成，该第一卡紧孔的端面是大于半圓的圓弧形孔；第二弯曲凹槽， 端面为小于等于半圆的圆弧型的，该第二弯曲凹槽凹设于该上模体与该中 才莫体相接处的外侧面，该第二弯曲凹槽包括沿第二圆弧型轴线形成的第二 弯曲部及沿第二直线型轴线形成的第二直线部，该第二直线型轴线与该第 二圆弧型轴线的一端衔接；卡紧该金属管的第二卡紧孔，自该第二弯曲部 的该第二圆弧型轴线的另 一端穿透该上模体与该上模体相接处的该上模体 的侧凸部及该上模体的另一侧凸部而成，该第二卡紧孔的端面是大于半圆 的圆弧形孔；至少一个顶推孔，自该下模体的底面穿过该中模体形成至该 上模体内；以及次顶推孔，自该下模体的底面形成至该中模体内，其中， 该第一圓弧型轴线、该第一直线型轴线及该第一-^紧孔的轴线在第一水平 面；该第二圓弧型轴线、该第二直线型轴线及该第二卡紧孔的轴线在第二 水平面。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的弯管模具，其还包括至少一个中空的补强套管，每一补强套 管的一端卡接在该下模体，另一端穿透该下模体而穿置在该中模体，其中 一个补强套管的轴线通过该第 一 圆弧形轴线的圓心及第二圓弧形轴线的圆
5心。
前述的弯管模具，其中所述的第一卡紧孔及第二卡紧孔形成于该弯管 模具的相对侧面。
前述的弯管模具，其中所述的第一圆弧型轴线的半径大于该第二圓弧 型轴线的半径。
前述的弯管模具，其中该第一直线型轴线与该第一圓弧型轴线相切，
该第一卡紧孔的轴线与该第一圆弧型轴线相切；该第二直线型轴线与该第
二圆弧型轴线相切，该第二卡紧孔的轴线与该第二圆弧型轴线相切。
前述的弯管模具，其还包括至少一个开模芯轴，穿置于该顶推孔内， 一端与该上模体固接；以及次开模芯轴，穿置于该次顶推孔内， 一端与该 中模体固接。
前述的弯管模具，其还包括至少一个开模芯轴，穿置于该顶推孔内， 一端与该上模体固接；以及次开模芯轴，穿置于该次顶推孔内， 一端与该 中模体固接。
前述的弯管模具，其还包括至少一个下补强限位结构， 一端固设于 该下模体内，另一端容设于该中模体内。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技 术方案，本实用新型弯管模具可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产 业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点
一、 本实用新型的弯管模具，具有卡紧孔，能够卡紧被弯制的金属管。
二、 本实用新型的弯管模具，具有两个不同弯曲半径的弯曲凹槽，可 以弯制双R双面的蛇形管排。
三、 本实用新型的弯管模具，具有补强套管及补强限位结构，可以弯 制弯曲半径与金属管外径的比值大于等于1的小R弯管。
综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效 果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照i兑明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。
图1是双R蛇形弯管的示意图。 图2是现有的弯曲模具的示意图。
图3是本实用新型弯管模具第一较佳实施例的立体示意图。 图4是本实用新型弯管模具第 一较佳实施例的主视示意图。图5是本实用新型弯管模具第一较佳实施例的侧视示意图。 图6是本实用新型弯管模具第一较佳实施例的俯视示意图。 图7是沿图4中A-A向的第一弯曲凹槽的示意图。 图8是沿图4中B-B向的第二弯曲凹槽的示意图。 图9是沿图4中C-C向的剖视示意图。
图10至图13是本实用新型较佳实施例的弯管模具卡紧金属管的的使 用示意图。
图14是本实用新型弯管模具的第二实施例的的主视示意图。
图15所示是本实用新型弯管模具的第二实施例的的弯曲凹槽的示意图。
图16是本实用新型弯管模具第二较佳实施例的剖视示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的弯管模具其具 体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。
请参阅图3、图4、图5及图6所示，分别是本实用新型弯管模具第一 较佳实施例的立体示意图、主视示意图、侧视示意图及俯视示意图。本实 用新型第一较佳实施例的弯管模具包括由下至上叠设的下模体10、中模 体12、上模体14,由该下模体10与该中才莫体12定义的第一弯曲凹槽20、 第一卡紧孔26,由该中模体12与该上模体14定义的第二弯曲凹槽30、第 二卡紧孔36,至少一个顶推孔40及次顶推孔41。
上述的第一弯曲凹槽20的端面成半圓形，与被弯曲的金属管的直径相 匹配。该第一弯曲凹槽20的端面也可以是小于半圆的圓弧形。该第一弯曲 凹槽20凹设于该下模体10与该中模体12相接处的外侧面，该第一弯曲凹 槽20包括第一弯曲部21及第一直线部22。
请参阅图7所示，是本实用新型弯管模具的第一弯曲凹槽20的示意图， 是沿图4中A-A剖视线的第一弯曲凹槽的示意图。该第一弯曲凹槽20的第 一弯曲部21是沿该下才莫体10与该中才莫体12相接处的水平面1上的第一圆 弧型轴线2，凹设于该下模体10与该中才莫体12;该第一弯曲凹槽20的第 一直线部22是沿该水平面1上的第一直线型轴线3，凹设于该下才莫体10与 该中才莫体12;其中该第一直线型轴线3与该第一圆弧型轴线2的一端輕f接， 较佳为该第一直线型轴线3相切于该第一圆弧型轴线2。
上述的第一卡紧孔26,是自该第一弯曲部21的该第一圓弧型轴线2的 另一端穿透该下模体10与该中模体12相接处的该下模体10的侧凸部101 及该中模体12的侧凸部121而成。该第一-^紧孔26的端面可以是大于半圆的圆弧形孔，本实施例中是圓孔。较佳为，该第一卡紧孔26的轴线与该 第一圓弧型轴线2相切。
上述的第二弯曲凹槽30，端面成半圆形，与被弯曲的金属管的直径相 匹配。该第二弯曲凹槽30的端面也可以是小于半圓的圓弧形。该二弯曲凹 槽30凹设于该中模体12与该上模体14相接处的外侧面，该上模体14包 括第二弯曲部31及第二直线部32。
请参阅图8所示，是本实用新型弯管模具的第二弯曲凹槽30的示意图， 是沿图4中B-B剖视线的第二弯曲凹槽的示意图。该第二弯曲凹槽30的第 二弯曲部31是沿该中模体12与该上模体14相接处的水平面4上的第二圆 弧型轴线5，凹设于该中模体12与该上才莫体14而成；该第二弯曲凹槽30 的第二直线部32是沿该水平面4上的第二直线型轴线6，凹设于该中模体 12与该上冲莫体14而成；其中该第二直线型轴线6与该第二圆弧型轴线5的 一端衔接，较佳为该第二直线型轴线6相切于该第一圆弧型轴线5。
上述的第二卡紧孔36，是自该第二弯曲部31的该第二圓弧型轴线5的 另一端穿透该中模体12与该上模体14相接处的该中模体12的另一侧凸部 122及该上模体14的侧凸部141。该第二卡紧孔36的端面可以是大于半圆 的圆弧形孔，本实施例中是圓孔。较佳为，该第二卡紧孔36的轴线与该第 二圆弧型轴线5相切。
上述的至少一个顶推孔40,是自该下模体10的底面穿过该中模体12 形成至该上才莫体14内。本实施例中，有两个顶推孔40。
上述的次顶推孔42，是自该下模体10的底面形成至该中模体12内。
本实施例中，该第一圆弧型轴线2的半径大于该第二圓弧型轴线5的 半径。在其他实施例中，该第一圆弧型轴线2的半径等于该第二圓弧型轴 线5的半径，或者该第一圆弧型轴线2的半径小于该第二圆弧型轴线5的 半径。
上述的下模体10的底侧还具有一体延伸的底部突起102，该底部突起 102形成有多个固定孔103。
请参阅图9所示，是沿图4中C-C剖一见线的剖3见示意图。本实用新型 的弯管4莫具还可以包括至少一个中空的补强套管44,每一补强套管44的 一端卡接在该下模体10，另一端穿透该下模体10而穿置在该中模体12。 本实施例中为两个补强套管44，其中一个补强套管44的轴线通过该第一圓 弧形轴线2的圆心及第二圓弧形轴线5的圆心。
本实用新型的弯管模具还可以包括，至少一个开模芯轴50及次开模芯 轴52。该开模芯轴50穿置于该顶推孔内40， 一端与该上模体14固接；本 示例中，具有两个开模芯轴50，经由该补强套管44，穿过该下模体IO、中 模体12，而与上模体14固接。在其他实施例中，也可以不用补强套管44，
8而该开模芯轴50直接经由该顶推孔内40与该上模体14固接。该次开模芯 轴52，穿置于该次顶推孔42内， 一端与该中模体12固接。
本实用新型的弯管才莫具还可以包括补强限位结构54, —端固设于该 下模体10内，另一端容设于该中模体12内；或者一端固设于该中模体12 内，另一端容设于该上模体14内。本实施例中，补强P艮位结构54是两个 一端固设于下模体10另一端容设于该中模体12的销孔123的补强销轴56。 其他实施例中，补强限位结构54也可以是补强键、螺栓连接等其他已知的 机械结构。
上述的弯管模具，该第一卡紧孔26及第二卡紧孔36形成于该弯管模 具的相对侧面。其他实施例中，该第一-^紧孔26及第二卡紧孔36可以形 成于该弯管模具的相同侧面。
请参阅图10至图13所示，是本实用新型较佳实施例的弯管模具卡紧 金属管的的使用示意图。
本实用新型的弯管模具，用于弯制金属管65，可设置于弯管机的回转 机构60上。使用时，弯曲曲率半径较大的弯管时，弯管机的动力源(可以 是液压或电动)推动开模芯轴50及次开模芯轴52向上移动，此时上模体 14及中模体12同时向上移动；从而使中模体12与下模体定义10的该第一 卡紧孔26打开；将需要弯制的金属管65移送入在该下模体10的该第一卡 紧孔26部分；弯管才几的动力源反向启动，该开才莫芯轴50、次开才莫芯轴52 及上模体14、中模体12向下移动，该第一卡紧孔26封闭并卡紧金属管。 然后实施弯管动作。而后弯曲曲率半径较小的弯管时，弯管机的动力源(可 以是液压或电动)，推动开模芯轴50及上模体14向上移动；此时，上模体 14与中模体12定义的该第二卡紧孔36打开；将需要弯制的金属管移送入 在该中才莫体12的该第二卡紧孔36部分；弯管才几的动力源反向启动，该开 模芯轴50及上模体14向下移动，该第二卡紧孔36封闭并卡紧金属管。然 后实施弯管动作。简言之，弯曲大曲率半径时使用第一卡紧孔26及第一弯 曲凹槽20;弯曲小曲率半径时使用第二卡紧孔36及第一弯曲凹槽30;交 替弯曲实现双R蛇形弯管。
请参阅图14所示，是本实用新型弯管模具的第二实施例的的主视示意 图。本实用新型第二实施例的弯管模具，用于弯制金属管，包括上下叠 设的上模体14，、下模体10';由该下模体10'与该上模体14，定义的 弯曲凹槽20，、卡紧孔26，，及至少一个顶^惟孔40，。
上述的弯曲凹槽20，的端面成半圆形，与^皮弯曲的金属管的直径相匹 配。该弯曲凹槽20，的端面也可以是小于半圆的圓弧形。该弯曲凹槽20， 凹设于该下才莫体IO，与该上模体14，相接处的外侧面，该弯曲凹槽20，包 括弯曲部21，及直线部22，。请参阅图15所示，是本实用新型弯管模具的弯曲凹槽20'的示意图。 该弯曲凹槽20'的弯曲部21，是沿该下模体10，与该上模体14，相接处 的水平面1，上的圓弧型轴线2，，凹设于该下模体IO，与该上模体14，； 该弯曲凹槽20，的直线部22，是沿该水平面1，上的直线型轴线3，，凹 设于该下模体IO，与上模体14，；其中该直线型轴线3，与该圓弧型轴线 2'的一端衔接，较佳为该直线型轴线3'相切于该圆弧型轴线2'。
上述的卡紧孔26，，是自该弯曲部21，的该圓弧型轴线2'的另一端 穿透该下模体IO，与该上模体14，相接处的该下模体IO，的侧凸部IOI， 及该中才莫体12，的侧凸部121，而成。该卡紧孔26，的端面可以是大于半 圓的圆弧形孔。较佳为，该第一卡紧孔26'的轴线与该圆弧型轴线2，相 切。
上述的至少一个顶推孔40，，是自该下模体IO，成至该上模体14，内。 本实施例中，有两个顶推孔40'。
上述的下模体10，的底侧还具有一体延伸的底部突起102，，该底部 突起102'形成有多个固定孔103'。
请参阅图16所示，是本实用新型弯管模具第二较佳实施例的剖视示意 图。本实用新型第二较佳实施例的弯管模具还可以包括至少一个中空的 补强套管44，，每一补强套管44，的一端卡接在该下冲莫体10，，另一端穿 透该下#莫体10，而穿置在该上冲莫体14，。本实施例中为两个补强套管44，， 其中一个补强套管44，的轴线通过该圓弧形轴线2'的圓心。
本实用新型弯管模具第二较佳实施例的使用方法类似于第 一 实施例的 的^f吏用方法，不再赘述。
一、 本实用新型的弯管模具，具有卡紧孔，能够卡紧被弯制的金属管。
二、 本实用新型的弯管模具，具有两个不同弯曲半径的弯曲凹槽，可 以弯制不同弯曲半径的蛇形管。
三、 本实用新型的弯管模具，具有补强套管及补强限位结构，可以弯 制弯曲半径与金属管外径的比值大于等于1的小R弯管。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何型式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种弯管模具，用于弯制金属管，其特征在于其包括上下叠设的上模体、下模体；弯曲凹槽，端面为小于等于半圆的圆弧，该弯曲凹槽凹设于该下模体与该上模体相接处的外侧面，该弯曲凹槽包括沿一圆弧型轴线形成的弯曲部及沿一直线型轴线形成的直线部，该直线型轴线与该圆弧型轴线的一端衔接；卡紧该金属管的卡紧孔，自该弯曲部的该圆弧型轴线的另一端穿透该下模体与该上模体相接处的该下模体的侧凸部及该上模体的侧凸部而成，该卡紧孔的端面是大于半圆的圆弧形孔；以及至少一个顶推孔，由该下模体的底面形成至该上模体内；其中，该弯曲部的轴线、该直线部的轴线及该卡紧孔的轴线在同一水平面。
2、 根据权利要求l所述的弯管模具，其特征在于其还包括 至少一个中空的补强套管，插设于该顶推孔中，该补强套管的底端卡接在该下模体；其中一个该补强套管的轴线穿过该圓弧型轴线的圓心。
3、 一种弯管模具，用于弯制金属管，其特征在于其包括 由下至上叠设的下模体、中模体、上模体；第一弯曲凹槽，端面为小于等于半圆的圓弧，该第一弯曲凹槽凹设于 该下模体与该中模体相接处的外侧面，该第一弯曲凹槽包括沿第一圆弧型 轴线形成的第一弯曲部及沿第一直线型轴线形成的第一直线部，该第一直 线型轴线与该第 一 圆弧型轴线的 一端辨f接；卡紧该金属管的第一卡紧孔，自该第一弯曲部的该第一圓弧型轴线的 另一端穿透该下模体与该上模体相接处的该下模体的侧凸部及该上模体的 侧凸部而成，该第一卡紧孔的端面是大于半圓的圆弧形孔；第二弯曲凹槽，端面为小于等于半圆的圆弧，该第二弯曲凹槽凹设于 该上模体与该中模体相接处的外侧面，该第二弯曲凹槽包括沿第二圓弧型 轴线形成的第二弯曲部及沿第二直线型轴线形成的第二直线部，该第二,直 线型轴线与该第二圓弧型轴线的一端衔接；卡紧该金属管的第二卡紧孔，自该第二弯曲部的该第二圓弧型轴线的 另 一 端穿透该上模体与该上模体相接处的该上模体的侧凸部及该上模体的 另一侧凸部而成，该第二卡紧孔的端面是大于半圆的圓弧形孔；至少一个顶推孔，自该下模体的底面穿过该中模体形成至该上模体内；以及次顶推孔，自该下模体的底面形成至该中模体内，其中，该第一圓弧型轴线、该第一直线型轴线及该第一""^紧孔的轴线在第一水平面；该第二圓弧型轴线、该第二直线型轴线及该第二卡紧孔的 轴线在第二水平面。
4、 根据权利要求3所述的弯管模具，其特征在于其还包括 至少一个中空的补强套管，每一补强套管的一端卡接在该下模体，另一端穿透该下模体而穿置在该中才莫体，其中一个补强套管的轴线通过该第 一圓弧形轴线的圆心及第二圓弧形轴线的圆心。
5、 根据权利要求3所述的弯管模具，其特征在于其中所述的第一卡紧 孔及第二卡紧孔形成于该弯管模具的相对側面。
6、 根据权利要求3至5中任一权利要求所述的弯管模具，其特征在于 其中所述的第一圆弧型轴线的半径大于该第二圓弧型轴线的半径。
7、 根据权利要求3至5中任一权利要求所述的弯管模具，其特征在于 其中该第一直线型轴线与该第一圆弧型轴线相切，该第一"^紧孔的轴线与 该第一圆弧型轴线相切；该第二直线型轴线与该第二圓弧型轴线相切，该 第二卡紧孔的轴线与该第二圓弧型轴线相切。
8、 根据权利要求3至5中任一权利要求所述的弯管模具，其特征在于 其还包括至少一个开才莫芯轴，穿置于该顶推孔内， 一端与该上模体固接；以及 次开模芯轴，穿置于该次顶推孔内， 一端与该中模体固接。
9、 根据权利要求6所述的弯管模具，其特征在于其还包括 至少一个开才莫芯轴，穿置于该顶推孔内， 一端与该上模体固接；以及 次开模芯轴，穿置于该次顶推孔内， 一端与该中模体固接。
10、 根据权利要求3所述的弯管模具，其特征在于其还包括 至少一个下补强限位结构， 一端固设于该下模体内，另一端容设于该中模体内。
专利摘要本实用新型是有关于一种弯管模具，用于弯制金属管，其包括由下至上叠设的下模体、中模体、上模体；由该下模体与该中模体定义的第一弯曲凹槽、第一卡紧孔；由该中模体与该上模体定义的第二弯曲凹槽、第二卡紧孔；至少一个顶推孔及次顶推孔。本实用新型的弯管模具能够卡紧被弯制的金属管。
文档编号B21D7/00GK201432055SQ20092010702
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者王文乐, 王际为 申请人:北京中电华强焊接工程技术有限公司