专利名称：钢筋调直切断机的切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢筋调直切断机制造技术领域，特别涉及一种钢筋调直切 断机的切断装置。
背景技术：
目前，对于钢筋的调直切断加工普通采用钢筋调直切断机来完成。钢筋调 直切断机包括机架、电器控制柜、安装于机架的电机、调直装置、牵拉装置、 计米器、切断装置及油箱。
现有的钢筋调直切断机存在以下缺陷在切断装置中，切断头通过三个或 四个滚轮与两根滑轨滑动配合。因切断头的切断动作极为频繁，而滚轮与滑轨 间的配合不紧密，滑动不灵活，噪音大，严重时两者相卡；或者滚轮与滑轨配 合太紧密，导致滑动不灵活，对安装及维修工作带来困难。
因此，有必要对现有的钢筋调直切断机作些改进和创新，以克服上述技术 缺陷。
发明内容
本实用新型公开了一种钢筋调直切断机的切断装置，其解决了现有技术中 滚轮与滑轨间的配合不紧密，产生噪音大，滑动不灵活，且容易卡住或者配合 地过于紧密而造成滑动不灵活的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下钢筋调直切断 机的切断装置，包括固定柱、滑轨及切断头，两根固定柱安装于切断机的机架 之上，两固定柱间安装滑轨；切断头与油缸连动，油缸由油阀驱动而动作，油 缸外売与一板固定相连，该板通过直线轴承滑动配合滑轨。所述的切断装置，滑轨设有上下两根，所述的板通过上下两个直线轴承分 别配合两滑轨。
所述的切断装置，直线轴承内壁设有多排滚珠。
本实用新型的钢筋调直切断机的切断装置采用滑动式直线轴承克服了现有 技术中采用滚轮滑动的缺陷，其滑动顺畅，精度高，且使用寿命长。此外，本 实用新型的钢筋调直切断机只用一个电机为调直、牵拉、切断及供油等过程提 供动力，将动力综合利用，既简化了钢筋调直切断机的结构，又提高了能源的 利用率。
图1是本实用新型钢筋调直切断机的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图l、 2所示，钢筋调直切断机包括机架l、电机2、调直装置3、牵拉装 置4、计米器5、切断装置6、油箱7及电器控制柜8。机架l由角钢焊接而成， 呈长方体形。电机2处于机架1内，电机2的下方固定连接调节定位板11，调 节定位板11四角各开有一个长形孔，长形孔内穿过螺栓12的一端，螺栓12的 另一端与机架l焊接。
电机2的输出轴21通过皮带22、 23分别与机架1上方的调直装置3的转 轴31、涡轮减速机41连动，涡轮减速机41通过轴与牵拉装置4的两牵拉轮44、 45连动。
电机2的输出轴21还与油泵71相连，其将动力传输给油泵71，油泵71 通过油管与油箱7相连，油泵71又通过油管与油阀72相连，油阀72通过油管与油缸74连通，油缸74与切断头61连动。油阀72与电器控制柜8电联接。
本实用新型只采用一个电机为调直、牵拉、切断及供油等过程提供动力， 将动力综合利用，既简化了钢筋调直切断机的结构，又提高了能源的利用率。
机架1上焊接两根固定柱66、 67，两固定柱66、 67间安装相平行的上下两 根滑轨64、 65。切断头61与油缸74连动，油缸74由油阀72驱动而动作，油 缸74的外壳固定连接板68，板68通过上下两个滑动式直线轴承62、 63滑动配 合两滑轨64、 65，两直线轴承62、 62连成一体。两直线轴承的内壁可以设置多 排滚珠，以具有更好的滑动效果。本实用新型采用滑动式直线轴承克服了现有 技术中采用滚轮的缺陷，其滑动顺畅，精度高，且使用寿命长。
权利要求1、钢筋调直切断机的切断装置，包括固定柱、滑轨及切断头，两根固定柱安装于切断机的机架之上，两固定柱间安装滑轨；切断头与油缸连动，油缸由油阀驱动而动作，其特征在于所述的油缸外壳与一板固定相连，该板通过直线轴承滑动配合滑轨。
2、 如权利要求l所述的切断装置，其特征在于所述的滑轨设有上下两根， 所述的板通过上下两个直线轴承分别配合两滑轨。
3、 如权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于所述的直线轴承内壁 设有多排滚珠。
专利摘要本实用新型属于钢筋调直切断机制造技术领域，特别涉及一种钢筋调直切断机的切断装置，包括固定柱、滑轨及切断头，两根固定柱安装于切断机的机架之上，两固定柱间安装滑轨；切断头与油缸连动，油缸由油阀驱动而动作，油缸外壳与一板固定相连，该板通过直线轴承滑动配合滑轨。本实用新型钢筋调直切断机的切断装置采用滑动式直线轴承克服了现有技术中采用滚轮滑动的缺陷，其滑动顺畅，精度高，且使用寿命长。
文档编号B21F1/02GK201380255SQ20092011498
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者杨向阳, 陈樟云 申请人:桐庐祥云机械制造有限公司