专利名称：铆钉自动切边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆钉切边装置，特别是平头铆钉切 边装置。
技术背景 一般铆钉机制出的平头铆钉都需要再加工，将铆钉的头 部切边为需要的形状。现在将铆钉切边都是手工进行，也即将铆钉一枚 枚的手工放在冲压机的上、下模中进行冲压切边，生产效率很低，质量 不稳定，生产成本高。
发明内容针对现有的技术的不足，本实用新型提供一种可高效自 动进行切边的铆钉自动切边装置。
本实用新型包括相配合的上模和下模，下模设在冲压机的工作台 上，上模则设在冲压机的下冲块上，外置的自动给料盘及相应的振动过 桥出料处设置在下模的侧面，构成自动排列送料机构，且在工作台上还 设有往复推料机构，该往复推料机构的推块外端推料位置和下模的入料 位置相对应。
本实用新型可以将铆钉自动排列传送给料，并自动推料到合模位 置，进行冲压切边，整个过程全自动，操作方便，生产效率大大提高， 铆钉切边的质量稳定，成本低。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1是实施例的立体结构示意图； 图2是图1的俯视示意图； 图3是图2的A-A剖面图。 实施例如图所示，上模1和下模2相配合，下模2设在冲压机的
工作台3上，上模1则设在冲压机的下冲块4上。外置的自动给料盘6 及相应的振动过桥5出料处设置在下模2的侧面，构成自动排列送料机 构，且在工作台3上还设有往复推料机构7，该往复推料机构7的推块 8外端推料位置和下模2的入料位置相对应。 一般在推块8的最外端设 有凹口12形成推料叉，方便叉住铆钉。
往复推料机构7可以采用气动往复机构等，本实施例的往复推料机 构7的推块8侧面设有弹簧11，推块8的上端面则设有滑槽10，在下 冲块4的下端面相应位置处则设有斜块9，该斜块9和滑槽10对应动配合构成下冲回位结构，这样结构更紧凑可靠。
工作时，将待切边的铆钉倒入自动给料盘6，在自动给料盘6的振 动中铆钉自动排列，并沿振动过桥5传送。上模1下压时，斜块9也进 入到滑槽10中配合，使推块8压向弹簧11，推块8外端的推料叉移出 合模空间，上模1和下模2合模对铆钉切边。然后冲压块4连同上模1 一起上升时，斜块9也上升，推块8在弹簧11的回复作用下外移，其 外端的推料叉将振动过桥5上送来的铆钉推入到下模2中的工作位置。 当上模l再度下压时，推块8外端的推料叉移出，然后冲压切边，如此 自动循环往复，整个过程全自动，生产效率很高。
权利要求1、一种铆钉自动切边装置，包括相配合的上模和下模，下模设在冲压机的工作台上，上模则设在冲压机的下冲块上，其特征为外置的自动给料盘(6)及相应的振动过桥(5)出料处设置在下模(2)的侧面，构成自动排列送料机构，且在工作台(3)上还设有往复推料机构(7)，该往复推料机构(7)的推块(8)外端推料位置和下模(2)的入料位置相对应。
2、 根据权利要求l所述的铆钉自动切边装置，其特征为往复推 料机构(7)的推块(8)侧面设有弹簧(11)，推块(8)的上端面则设 有滑槽(10)，在下冲块(4)的下端面相应位置处则设有斜块(9)，该 斜块(9)和滑槽(10)对应动配合构成下冲回位结构。
3、 根据权利要求1或2所述的铆钉自动切边装置，其特征为在 推块(8)的最外端设有凹口 (12)形成推料叉。
专利摘要一种铆钉自动切边装置，包括相配合的上模和下模，下模设在冲压机的工作台上，上模则设在冲压机的下冲块上，外置的自动给料盘及相应的振动过桥出料处设置在下模的侧面，构成自动排列送料机构，且在工作台上还设有往复推料机构，该往复推料机构的推块外端推料位置和下模的入料位置相对应。本实用新型可以将铆钉自动排列传送给料，并自动推料到合模位置，进行冲压切边，整个过程全自动，操作方便，生产效率大大提高，铆钉切边的质量稳定，成本低。
文档编号B21D37/10GK201380262SQ200920115878
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月21日 优先权日2009年3月21日
发明者王文林 申请人:王文林