专利名称：弯头管件自动平头机的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种机械加工设备，具体是指一种弯头管件 自动平头机。
背景技术：
现有的管件平头设备，大多采用原始的手工送料，不仅劳动强度 大，加工精度难以保证，而且生产效率也很低，无形之中增加了管件 加工的成本。对于弯头管件来说，由于弯头管件两端都需要平头加工， 其一端平头操作后，还需要换到另一个端进行平头操作，其效率就更 加低下。
实用新型内容
本实用新型专利的目的是为了克服现有技术存在的问题，而提供 一种加工精度高，生产效率高的弯头管件自动平头机。
为实现上述目的，本实用新型专利的技术方案是包括有进刀机 构，该进刀机构包括有进刀架、设置于进刀架上的刀杆传动轴、设置 于刀杆传动轴头端的刀头，还包括有安装架、进料组件、电机、同步 传动机构、减速传动机构，所述的进料组件包括有导正架、气缸，该 导正架内设有与弯头管件相适配的输运槽，该导正架的下端相对于输 运槽底端开口处的两侧设置有管件夹紧动模和管件夹紧静模，所述的 管件夹紧动模的内底端设置有与弯头管件适配的弧形夹紧槽，所述的 管件夹紧静模相对于夹紧槽的位置设置有夹紧壁，该夹紧槽和夹紧壁 构成一夹紧腔，所述的管件夹紧动模的外端设置有与其相配合的气 缸，所述的进刀腔的两端开口，所述的每套进刀机构的刀杆传动轴上设置有转动轮， 所述的电机通过两套同步传动机构与每套进刀机构的转动轮相联接 配合，所述的刀杆传动轴的外端安装于支撑座上，所述的进刀架底部 设置有与进刀架滑动配合的活动导轨，且所述的进刀架与支撑座之间 设置有复位弹簧，所述的进刀架上固接设置有进刀调节杆，该进刀调 节杆的外端设置有推进头，所述的减速传动机构包括有减速器、传动 杆，所述的电机的动力通过减速器输入到减速传动机构中且该减速传 动机构得动力输出端设置有与每套进刀机构的推进头相配合的两套 推进凸轮，所述的传动杆上设置有与推进凸轮同步的同步凸轮，所述 的同步凸轮边上设置有与该同步凸轮相配合的信号同步开关，该信号 同步开关的同步信号输出端与气缸相配合。本设置，采用两套进刀机 构，同时对弯头管件的两端进行平头操作，全程操作完全自动化，避 免了因人手操作而使得加工精度难以保证，而且极大地提高了工作效 率，降低了劳动强度。
进一步设置是所述减速传动机构的减速器的动力输出端通过传 动链条与传动杆相联接，该传动杆的一端通过伞齿轮与一根转动推进 杆相联接，且该传动杆的另一侧通过传动链条与另一根转动推进杆相 联接，所述的两套推进凸轮分别设置于所述的两个转动推进杆上。本 设置，使得减速传动机构只需要通过一个减速器后就可以分别同步传 动作用到两套推进凸轮上，整体机构设置紧凑，结构合理。
进一步设置是所述的一套同步传动机构为与转动轮适配的同步 传动皮带或同步传动链条，另一套同步传动机构包括有用于换向传动 的伞齿轮，动力经伞齿轮换向后，通过与转动轮适配的同步传动皮带 或同步传动链条传动到进刀机构的转动轮上。通过本设置，只需要一 个电机，就可以实现电机对两套进刀机构提高转动切削扭力，降低了 生产成本，而且通过本设置，两套进刀机构所获得的传动比完全保证
5了同步，提高了产品的精度。
进一步设置是所述推进头为转动设置于进刀调节杆外端的滚轮。 本设置，使得推进头更灵活地被推进凸轮推进和退出。
进一步设置是所述的信号同步开关为气动同步开关。本设置采用 目前技术比较成熟的气动同步开关作为信号同步开关，使用寿命较长 且稳定性好。
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步介绍。
图1本实用新型具体实施方式
进料组件部分零件装配示意图； 图2本实用新型具体实施方式
立体结构示意图； 图3本实用新型具体实施方式
另一角度立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式
，包括有进刀机构1， 该进刀机构1包括有进刀架11、设置于进刀架11上的刀杆传动轴12、 设置于刀杆传动轴12头端的刀头13，本实施方式所述的弯头管件自 动平头机还包括有安装架2、进料组件3、电机4、同步传动机构5、 减速传动机构6，所述的进料组件3包括有导正架31，该导正架31 内设置有与弯头管件相适配的输运槽32，该导正架31的下端相对于 输运槽32底端开口处的两侧设置有管件夹紧动模33和管件夹紧静模 34，所述的管件夹紧动模33的内底端设置有与弯头管件适配的弧形 夹紧槽331，所述的管件夹紧静模34相对于夹紧槽331的位置设置 有夹紧壁341,该夹紧槽331和夹紧壁341构成一夹紧腔35，所述的 管件夹紧动模33的外端设置有与其相配合的气缸36，所述的进刀机 构1有两套，且该两套进刀机构1的刀头13分别对应设置于夹紧腔35 的两端开口，所述的每套进刀机构的刀杆传动轴12上设置有转动轮121，所述的电机4通过两套同步传动机构5与每套进刀机构1的转 动轮121相联接配合，所述的刀杆传动轴12的外端安装于支撑座15 上，所述的进刀架11底部设置有与进刀架11滑动配合的活动导轨16， 且所述的进刀架11与支撑座15之间设置有复位弹簧17，所进刀机 构1上固接设置有进刀调节杆18,该进刀调节杆18的外端设置有推 进头181，所述的减速传动机构6包括有减速器61、传动杆62，所 述的电机4的动力通过减速器61输入到减速传动机构的传动杆62上 且该减速传动机构6得动力输出端设置有与每套进刀机构1的推进头 181相配合的两套推进凸轮63，所述的推进凸轮63为本领域常规的 带阿基米德螺旋线的凸轮，所述的传动杆62上设置有与推进凸轮63 同步的同步凸轮64，该同步凸轮64整体呈纺锤状，所述的同步凸轮 64边上设置有与该同步凸轮64相配合的信号同步开关7，该信号同 步开关7的同步信号输出端与气缸36相配合，本实施方式所述的信 号同步开关7为优选采用技术较为成熟，使用寿命较长的气动同步开 关，如图1所示，导正架31上的待平头的管子弯头通过自身重力落 于夹紧动模33正上方，在一个弯头加工周期结束后，夹紧动模33在 气缸36作用下回位过程中，在夹紧腔35里加工好的弯头管件因引力 惯性而自动脱落夹模，在复位后下一弯头刚好掉落模腔中，由气缸36 驱动管件夹紧动模33夹紧静模34实现下一弯头平头工序，周而复始 的自动工作，而气缸36的控制信号来自于信号同步开关7。
本实用新型，采用两套进刀机构l，同时对弯头管件的两端进行 平头操作，全程操作完全自动化，避免了因人手操作而使得加工精度 难以保证，而且极大地提高了工作效率，降低了劳动强度。
本实施方式为了简化机构设置，提高运行的稳定性，所述减速传 动机构6的减速器61的动力输出端通过传动链条与传动杆62相联 接，该传动杆62的一端通过伞齿轮65与一根转动推进杆66相联接，且该传动杆62的另一侧通过传动链条与另一根转动推进杆66'相联 接，所述的两套推进凸轮63分别设置于所述的两个转动推进杆66、 66'上。如此，使得减速传动机构6只需要通过一个减速器61后就可 以分别同步传动作用到两套推进凸轮63上，整体机构设置紧凑，结 构合理。
本实施方式，所述的一套同步传动机构5为与转动轮适配的同步 传动皮带51或同步传动链条，本实施方式优选采用同步传动皮带51， 另一套同步传动机构5包括有用于换向传动的伞齿轮52，动力经伞 齿轮52换向后，通过与转动轮121适配的同步传动皮带或同步传动 链条传动到进刀机构1的转动轮121上，本实施方式优选采用同步传 动皮带。如此，只需要一个电机，就可以实现电机对两个方向的套进 刀机构提高转动切削扭力，降低了生产成本，而且通过本设置，两套 进刀机构所获得的传动比完全保证了同步，提高了产品平头加工的精 度。
本实施方式为了使得推进头181更灵活地被推进凸轮63推进和 退出，所述推进头181为转动设置于进刀调节杆外端的滚轮181。
当然本实施方式还可在安装架2的周边是设置挡板21以及安装 架架台上的罩盖22，不仅有利于防尘，也有助于保护设备运行安全。
权利要求1.一种弯头管件自动平头机，包括有进刀机构，该进刀机构包括有进刀架、设置于进刀架上的刀杆传动轴、设置于刀杆传动轴头端的刀头，其特征在于本弯头管件自动平头机还包括有安装架、进料组件、电机、同步传动机构、减速传动机构，所述的进料组件包括有导正架、气缸，该导正架内设置有与弯头管件相适配的输运槽，该导正架的下端相对于输运槽底端开口处的两侧设置有管件夹紧动模和管件夹紧静模，所述的管件夹紧动模的内底端设置有与弯头管件适配的弧形夹紧槽，所述的管件夹紧静模相对于夹紧槽的位置设置有夹紧壁，该夹紧槽和夹紧壁构成一夹紧腔，所述的管件夹紧动模的外端设置有与其相配合的气缸，所述的进刀机构有两套，且该两套进刀机构分别对应置于夹紧腔的两端开口，所述的每套进刀机构的刀杆传动轴上设置有转动轮，所述的电机通过两套同步传动机构与每套进刀机构的转动轮相联接配合，所述的刀杆传动轴的外端安装于支撑座上，所述的进刀架底部设置有与进刀架滑动配合的活动导轨，且所述的进刀架与支撑座之间设置有复位弹簧，所述的进刀架上固接设置有进刀调节杆，该进刀调节杆的外端设置有推进头，所述的减速传动机构包括有减速器、传动杆，所述的电机的动力通过减速器输入到减速传动机构中且该减速传动机构的动力输出端设置有与每套进刀机构的推进头相配合的两套推进凸轮，所述的传动杆上设置有与推进凸轮同步的同步凸轮，所述的同步凸轮边上设置有与该同步凸轮相配合的信号同步开关，该信号同步开关的同步信号输出端与气缸相配合。
2. 根据权利要求l所述的弯头管件自动平头机，其特征在于所述的减速传动机构的减速器的动力输出端通过传动链条与传动杆相 联接，该传动杆的一端通过伞齿轮与一根转动推进杆相联接，且 该传动杆的另一侧通过传动链条与另一根转动推进杆相联接，所 述的两套推进凸轮分别设置于所述的两个转动推进杆上。
3. 根据权利要求1或2所述的弯头管件自动平头机，其特征在于所述的一套同步传动机构为与转动轮适配的同步传动皮带或同步 传动链条，另一套同步传动机构包括有用于换向传动的伞齿轮， 动力经伞齿轮换向后，通过与转动轮适配的同步传动皮带或同步 传动链条传动到进刀机构的转动轮上。
4. 根据权利要求3所述的弯头管件自动平头机，其特征在于所述推进头为转动设置于进刀调节杆外端的滚轮。
5. 根据权利要求4所述的弯头管件自动平头机，其特征在于所述的信号同步开关为气动同步开关。
专利摘要本实用新型公开了一种弯头管件自动平头机，包括有进刀机构，该进刀机构包括有进刀架、设置于进刀架上的刀杆传动轴、设置于刀杆传动轴头端的刀头，本弯头管件自动平头机还包括有安装架、进料组件、电机、同步传动机构、减速传动机构。本实用新型具有工作效率高，加工精度稳定性好的优点。
文档编号B23Q3/06GK201376092SQ20092011786
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者王佳雯, 王淑诗, 黄文博 申请人:黄建聪