专利名称：螺旋式冲齿铆接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于汽车助力器装配时的后壳与活塞密封圈、活塞与皮膜衬
板、控制阀的冲齿铆接等要求多点冲齿铆接的场合的螺旋式冲齿铆接机。
背景技术：
汽车助力器在装配时要将部分部件组合后多点冲齿铆接，板料厚度介于1.5 2. 5mm之间。目前多点冲齿铆接机种类较多，但都采用多个气缸为动力源来进行控制，冲齿 铆接刀具靠回位弹簧来回位，存在体积大、结构复杂、消耗电能大、控制复杂、调整不方便、 制造成本高、现场环境差等缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的螺旋式冲齿铆 接机。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案螺旋式冲齿铆接机，包括机 体、气缸、摆臂、定位盘、多只刀具和螺旋转盘，所述气缸输出轴与所述摆臂上端铰接，所述 摆臂下端与所述螺旋转盘固定，所述定位盘固定于所述机体上，所述螺旋转盘与所述定位 盘同心，并且所述螺旋转盘铰接于所述机体上，所述定位盘上设有相应单只刀具的刀具导 槽，每只刀具末端均设有回位导销，所述螺旋转盘上设有相应所述回位导销的导向槽。 所述气缸为行程可调气缸，所述气缸上设有行程调节螺母，气缸的行程调节螺母 用来调整气缸输出轴的推进行程，从而控制冲齿铆接深度。 所述刀具有6只，以使结构简单。 本实用新型由于采用了上述技术方案，采用一个气缸为动力源，依靠螺旋转盘上 的导向槽和固定于刀具上的回位导销的配合来实现多只刀具同时进给和回位，对气缸的动 力要求低，并且结构简单、使用方便、制造成本低。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型螺旋式冲齿铆接机的结构示意图。 图2为
图1的A-A剖视图。 图3为定位盘的结构示意图。 图4为螺旋转盘的结构示意图。
具体实施方式
图1和图2所示为本实用新型螺旋式冲齿铆接机，包括机体1、气缸2、摆臂3、定位 盘4、6只刀具5和螺旋转盘6，所述气缸2输出轴与所述摆臂3上端铰接，所述摆臂3下端 与所述螺旋转盘6固定，所述定位盘4固定于所述机体1上，所述螺旋转盘6与所述定位盘4同心，并且所述螺旋转盘6铰接于所述机体1上，如图3所示，所述定位盘4上设有相应 单只刀具5的刀具导槽41，每只刀具5末端均设有回位导销51，如图4所示，所述螺旋转盘 6上设有相应所述回位导销51的导向槽61。所述气缸2为行程可调气缸，所述气缸2上设 有行程调节螺母21。 使用时，气缸2在压縮空气的作用下，通过与气缸2输出轴铰接的摆臂3带动螺旋 转盘6转动，由于装有刀具的定位盘4固定于所述机体1上，刀具5上的回位导销51在导 向槽61内运动，从而致使刀具5进给；当气缸2行程达到设定位置时气缸2回退，刀具5在 回位导销51和导向槽61的作用下回位。整个过程只要通过对气缸2进行控制就能实现冲 齿铆接过程的控制。
权利要求螺旋式冲齿铆接机，其特征在于包括机体(1)、气缸(2)、摆臂(3)、定位盘(4)、多只刀具(5)和螺旋转盘(6)，所述气缸(2)输出轴与所述摆臂(3)上端铰接，所述摆臂(3)下端与所述螺旋转盘(6)固定，所述定位盘(4)固定于所述机体(1)上，所述螺旋转盘(6)与所述定位盘(4)同心，并且所述螺旋转盘(6)铰接于所述机体(1)上，所述定位盘(4)上设有相应单只刀具(5)的刀具导槽(41)，每只刀具(5)末端均设有回位导销(51)，所述螺旋转盘(6)上设有相应所述回位导销(51)的导向槽(61)。
2. 根据权利要求1所述螺旋式冲齿铆接机，其特征在于所述气缸(2)为行程可调气 缸，所述气缸(2)上设有行程调节螺母(21)。
3. 根据权利要求1所述螺旋式冲齿铆接机，其特征在于所述刀具(5)有6只。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋式冲齿铆接机，包括机体、气缸、摆臂、定位盘、多只刀具和螺旋转盘，所述气缸输出轴与所述摆臂上端铰接，所述摆臂下端与所述螺旋转盘固定，所述定位盘固定于所述机体上，所述螺旋转盘与所述定位盘同心，并且所述螺旋转盘铰接于所述机体上，所述定位盘上设有相应单只刀具的刀具导槽，每只刀具末端均设有回位导销，所述螺旋转盘上设有相应所述回位导销的导向槽。本实用新型由于采用了上述技术方案，采用一个气缸为动力源，依靠螺旋转盘上的导向槽和固定于刀具上的回位导销的配合来实现多只刀具同时进给和回位，对气缸的动力要求低，并且结构简单、使用方便、制造成本低。
文档编号B21D39/00GK201455122SQ200920122250
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者吴兴尧, 罗德明, 金国标 申请人:浙江亚太机电股份有限公司