专利名称：加工大平面和专用于铣削加工大平面的支承装置的制作方法
技术领域：
本发明设计一种用于机械加工中的支承装置，尤其涉及一种用于铣削夹具加工中、大 平面的支承装置，本发明还涉及一种加工大平面的支承装置。
背景技术：
在机械加工中，常常遇到加工面积大、壁薄的、靠不规则面定位的产品，按常规机床 夹具支承定位，产品夹紧后，定位点刚性接触，在切削过程中会使产品产生变形，同时由 于定位点不够，使得产品得不到有效的支承，也会使产品更易发生变形，致使切削加工后 的产品平面度达不到产品技术要求。 发明内容
本实用新型的第一目的是提供一种专用于铣削夹具加工中加工大平面的、可以柔性支 承的支承装置。
本实用新型的第二目的是提供一种用于加工大平面的、可柔性支承的支承装置。 为实现第一目的，本实用新型采用以下的方案 一种专用于铣削加工大平面的支承装 置，其特征在于包括支承杆和支承座；所述支承座内部设置有放置支承杆的空腔，所述 空腔底部设置有凹槽，支承杆底部与凹槽之间设置有弹簧；所述支承座底部设置有安装孔， 所述支承座的顶部设置有沉孔，所述空腔的深度大于支承杆长度的1/2。
为实现第二目的，本实用新型采用以下的方案 一种用于加工大平面的支承装置，其 特征在于包括支承杆和支承座，所述支承座内部设置有放置支承杆的通孔；所述通孔的 底端设置有与通孔螺纹配合的底塞，所述支承杆底部与底塞之间设置有弹簧，所述支承座 底部设置有安装孔。
为了更好的固定支承杆，所述通孔的形状为阶梯孔；所述支承杆为圆柱体，支承杆顶 部为倒角；所述通孔内设置有容纳支承杆与弹簧的支承套，支承套与通孔形状相对应；所 述支承套与支承杆外壁相贴合，所述支承套上部外壁与下部外壁与支承座的内壁相贴合， 支承座外壁设置有与通孔相连通的喷嘴。
为了使支承座与支承套之间的气密封更好，所述支承座上部内壁设置有环形槽，环形 槽内设置有密封圈；所述通孔的底部设置有密封圈，支承座内壁与支承套共同夹持密封圈 形成气密封。为了防止支承杆在非工作状态被弹簧弹出支承座，所述弹簧与支承杆底部之间设置有 与支承杆连为一体且置于所述支承套内的圆形底座；所述圆形底座的半径略大于所述支承 杆的半径。
为了避免弹簧在通孔内发生较大的横向移动，所述底塞上设置有容纳弹簧的凹槽。
为了方便向支承座内添加润滑剂，所述支承座的顶部设置有沉孔。
为了使支承套上、下部可以承受较大的压力，所述支承套上、下部的厚度略厚，为了
压縮空气方便对支承套产生形变，所述支承套中部的厚度略薄，所述支承套中部的厚度为
0. 25mm。
为了保证支承杆在工作时不发生较大的晃动，所述通孔的深度大于支承杆长度的1/2。 本实用新型的有益效果是-
(1) 由于支承杆与支承座之间有弹簧，因此支承杆可以自动的调节高度来适应不同重 量的零件，避免了支承杆对加工产品的刚性接触，减少了加工产品的变形，空腔底部的凹 槽使得弹簧不会发生较大的横向移动，沉孔的设置可以方便的向支承座内添加润滑剂，保 证了支承杆与支承座之间的润滑，安装孔可以方便支承装置的安装。在加工大平面产品时 可以动态增加支承装置的个数，减少加工产品的变形。对加工空腔深度的限制可以证支承 杆不发生较大的晃动，增加了加工的精度。
(2) 由于支承座底部设置有底塞，因此方便了支承装置的安装，同时可以通过动态调 节底塞对支撑套的底部及密封圈有一个更好的挤压，保证了密封套的密封效果。
(3) 由于支承座内设置有支承套及与支承座内通孔相连的喷嘴，压缩空气通过对支承 套的挤压将支承杆固定在一定的高度，保证了支承杆的稳定性，增加了加工时的精度。
(4) 由于支承座内设置有密封支承套的密封圈，因此可以使支承座与支承套之间的气 密封更好，保证了加工时支承杆的稳定性，增加了加工的精度。
(5) 由于支承座顶部设置有沉孔，因此方便了向支承座内添加润滑剂，保证了支承杆 与支承座之间的润滑，使得支承杆自动调节时高度定位更加准确。
(6) 由于支承套上、下部的厚度略厚，因此支承套上、下部可以承受较大的压力，由 于支承套中部的厚度略薄，因此便于压縮空气对支承套产生形变，增加了加工时的精度。
(7) 由于通孔的深度大于支承杆长度的1/2，因此保证了支承杆在工作时不发生较大的 晃动，增加了加工时的精度。
图1为本实用新型实施例1的剖面图。图2为本实用新型实施例2的剖面图。 图3为图1中I部分的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述
实施例l:如图1所示， 一种专用于铣削加工大平面的支承装置，包括支承杆l和支承 座2;所述支承座2内部设置有放置支承杆l的空腔3，所述空腔3底部设置有凹槽7，支 承杆1底部与凹槽7之间设置有弹簧4，弹簧4放置在凹槽7内，这样可以使起到固定弹簧 的作用，使得弹簧4不会在在空腔3内发生较大的横向移动，所述支承座2底部设置有安 装孔15、 16，可以使用螺钉或其他公知的技术通过安装孔15、 16将此支承装置固定，所述 支承座2的顶部设置有沉孔14，在使用时可以将润滑剂倒入沉孔14，对支承杆起到润滑作 用，所述空腔3的深度大于支承杆1长度的1/2，使得支承杆1的重心尽量落在支承座2的 内部，在支承物体时保证支承杆1不会发生较大的晃动。在工作时，将需要加工的大平面 产品放置在支承装置上，大平面物体的自重使得支承杆1内部的弹簧发生相应的形变，支 承杆1自动的调节到相应的位置，避免了支承杆1对产品的刚性接触所带来的夹紧变形， 并且可以根据所要加工的产品平面的大小，动态的增加支承装置的个数，解决定位点不足 的问题。
实施例2:如图2所示， 一种用于加工大平面的支承装置，其特征在于包括支承杆l 和支承座2，所述支承座2内部设置有放置支承杆1的通孔5;所述通孔5的底端设置有与 通孔5螺纹配合的底塞6，所述支承杆1底部与底塞6之间设置有弹簧4。
所述通孔5的形状为阶梯孔；所述支承杆1为圆柱体，支承杆1顶部为倒角；所述通 孔5内设置有容纳支承杆1与弹簧4的支承套8，支承套8与通孔5形状相对应；所述支承 套8与支承杆1外壁相贴合，所述支承套8上部外壁与下部外壁与支承座2的内壁相贴合， 支承座1外壁设置有与通孔5相连通的喷嘴12，所述支承座2上部内壁设置有环形槽9， 环形槽9内设置有密封圈10;所述通孔5的底部设置有密封圈11,支承座2内壁与支承套 8共同夹持密封圈11形成气密封，两个密封圈IO、 11的设置可以使得支承座2与支承套8 之间的气密封更加的良好。所述弹簧4与支承杆1底部之间设置有与支承杆1连为一体且 置于所述支承套8内的圆形底座13;所述圆形底座13的半径略大于所述支承杆1的半径。 由于圆形底座的存在，使得在支承杆1在非工作状态时，不会被弹簧4弹出支承座2。所述 底塞6上设置有容纳弹簧4的凹槽7，这样可以使起到固定弹簧4的作用，使得弹簧4不 会在通孔5内发生较大的横向移动。所述支承座2的顶部设置有沉孔14,在使用时可以将润滑剂倒入沉孔14,对支承杆l起到润滑作用。
在工作时，将密封圈10放置到环形槽9内，将密封圈11放入到通孔5的底部，在将 支承套8放入支承座2通孔内，装入支承杆l，装入弹簧2，再将底塞6装入，加工时将需 要加工的大平面产品放置在支承装置上，大平面产品的自重使得支承杆1内部的弹簧发生 相应的形变，支承杆1自动的调节到相应的位置，避免了支承杆1对产品的刚性接触所带 来的夹紧变形，从喷嘴12通压縮气体使得支承套8产生微量的变形，将支承杆1固定在一 定位置高度上，在对零件进行加工时，保证了支承杆1的稳定性，并且可以根据所要加工 的产品平面的大小，动态的增加支承装置的个数，解决定位点不足的问题。
在本实用新型的实施例中，所述支承套8上、下部的厚度略厚，使得支承套8的上、 下部可以受到承受较大的压力，有利于密封圈IO、 11对支承套8的密封，所述支承套8中 部的厚度略薄，使压縮气体便于对支承套8产生变形，所述支承套8中部的厚度为0.25mm， 所述通孔5的深度大于支承杆1长度的1/2，使得支承杆1的重心尽量落在支承座2的内部， 在支承物体时保证支承杆1不会发生较大的晃动。
权利要求1、一种专用于铣削加工大平面的支承装置，其特征在于包括支承杆(1)和支承座(2)；所述支承座(2)内部设置有放置支承杆(1)的空腔(3)，所述空腔(3)底部设置有凹槽(7)，支承杆(1)底部与凹槽(7)之间设置有弹簧(4)；所述支承座(2)底部设置有安装孔(15、16)，所述支承座(2)的顶部设置有沉孔(14)，所述空腔(3)的深度大于支承杆(1)长度的1/2。
2、 一种用于加工大平面的支承装置，其特征在于包括支承杆(1)和支承座(2)， 所述支承座(2)内部设置有放置支承杆(1)的通孔(5);所述通孔(5)的底端设置有与 通孔(5)螺纹配合的底塞(6)，所述支承杆(1)底部与底塞(6)之间设置有弹簧(4)， 所述支承座(2)底部设置有安装孔(15、 16)。
3、 根据权利要求2所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述通孔(5)的 形状为阶梯孔；所述支承杆(1)为圆柱体，支承杆(1)顶部为倒角；所述通孔(5)内设 置有容纳支承杆(1)与弹簧(4)的支承套(8)，支承套(8)与通孔(5)形状相对应； 所述支承套(8)与支承杆(1)外壁相贴合，所述支承套(8)上部外壁与下部外壁与支承 座(2)的内壁相贴合，支承座(2)外壁设置有与通孔(5)相连通的喷嘴(12)。
4、 根据权利要求3所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述支承座(2) 上部内壁设置有环形槽(9)，环形槽(9)内设置有密封圈(10);所述通孔(5)的底部设 置有密封圈(11)，支承座(2)内壁与支承套(8)共同夹持密封圈(11)形成气密封。
5、 根据权利要求4所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述弹簧(4)与 支承杆(1)底部之间设置有与支承杆(1)连为一体且置于所述支承套(8)内的圆形底座(13);所述圆形底座(13)的半径略大于所述支承杆(1)的半径。
6、 根据权利要求2、 3、 4或5所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述 底塞(6)上设置有容纳弹簧(4)的凹槽(7)。
7、 根据权利要求6所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述支承座(2) 的顶部设置有沉孔(14)。
8、 根据权利要求7所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述支承套(8) 上、下部的厚度略厚，所述支承套(8)中部的厚度略薄。
9、 根据权利要求8所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述支承套(8) 中部的厚度为0. 25mm。
10、 根据权利要求9所述用于加工大平面的支承装置，其特征在于所述通孔(5) 的深度大于支承杆(1)长度的1/2。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工大平面的支承装置，其特征在于包括支承杆(1)和支承座(2)，所述支承座(2)内部设置有放置支承杆(1)的通孔(5)；所述通孔(5)的底端设置有与通孔(5)螺纹配合的底塞(6)，所述支承杆(1)底部与底塞(6)之间设置有弹簧(4)，所述支承座(2)底部设置有安装孔(15、16)。将需要加工的大平面产品放置在支承装置上，大平面物体的自重使得支承杆(1)内部的弹簧(4)发生相应的形变，支承杆(1)自动的调节到相应的位置，避免了支承杆(1)对产品的刚性接触所带来的夹紧变形，并且可以根据所要加工的产品平面的大小，动态的增加支承装置的个数，解决定位点不足的问题。
文档编号B23C9/00GK201380317SQ20092012643
公开日2010年1月13日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者丁登明 申请人:重庆宗申发动机制造有限公司