专利名称：W型项链扣自动成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由线材加工成小饰品的自动成形装置，更具体地说是指一种
w型项链扣的自动成形装置。
背景技术：
现有技术，在首饰用品及一些小物品经常用到一些链扣式的结构，比如图1所示， 为一种用于项链上的链扣结构，该W型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端 向下延伸出来的第二弯部和第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾 部，所述的尾部朝外侧圆弧型翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；传统的加工 方法都是用手工弯出来的先将金属线剪成链扣需要的长度，再用圆嘴钳弯成W形状链扣， 每分钟只能弯成2-3个，手工产品不对称亦不规则，生产速度慢。劳动强度高。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种W型项链扣自动成形 装置。 本实用新型W型项链扣自动成形装置的技术内容为W型项链扣自动成形装置， 所述的W型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端向下延伸出来的第二弯部和 第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾部，所述的尾部朝外侧圆弧型 翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；所述的自动成形装置包括模板、设于模板 一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯 正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；所述 的模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧 模。 其进一步技术内容为所述的送料机构包括送料部件和压料部件；所述的送料部 件包括用于线材导向的导线器、用于夹住线材的送料夹头、与送料夹头联接的送料动力件 和送料导轨。 其进一步技术内容为所述切断折弯模的头部设有与W型项链扣的第一弯部外圆 和尾部外圆相吻合的内圆弧模头；模头的侧面设有用于切断线材的切刀；切断折弯模与送 料机构之间还设有切料固定座；所述的挤压模设有与第二弯部、第三弯部外圆相吻合的内 圆弧模头。 其进一步技术内容为所述的第二型芯和第三型芯与模板的联接均为活动联接； 所述的第二型芯和第三型芯各自联接有设于模板后侧面的第二动力件和第三动力件；所述 的切断折弯模活动联接有切断折弯模动力件，所述的挤压模活动联接有挤压模动力件，所 述的左一外侧模活动联接有左一外侧模动力件，所述的右一外侧模活动联接有右一外侧模 动力件，所述的第二外侧模活动联接有第二外侧模动力件，所述的第三外侧模活动联接有 第三外侧模动力件。[0008] 其进一步技术内容为所述的各动力件为气缸或油缸；所述的各动力件均联接有动力开关。 其进一步技术内容为还包括设有电机的凸轮机构，所述的凸轮机构包括与电机输出轴联接的主轴和设于主轴上的凸轮组，所述凸轮组包括对应于各动力开关的若干个凸轮；所述的压料部件包括与主轴传动联接的压料凸轮。 其进一步技术内容为所述的各动力开关均为设有压块的机械开关；所述各机械开关的压块止抵于相对应凸轮的凸状外圆；还包括用于将成型后的W型项链扣从第一型芯上顶出的顶料机构。
其进一步技术内容为所述的模板下方设有用于固定模板的机座，模板的后端面设有前述的凸轮机构，所述模板的前端面上方设有收料盒；所述凸轮机构的电机还联接有调速器，所述的机座上还设有控制按钮，机座的后侧面设有液压动力源或气压动力源接口 。[0012] 其进一步技术内容为所述的送料夹头上设有用于单向夹紧线材的夹紧轮和用于夹紧轮复位的弹簧。 其进一步技术内容为所述的导线器包括两个相互垂直的导线器座和设于导线器座上的若干个导线轮。 本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型采用机械化的结构，实现项链扣的自动送料、切料、折弯和落料等工序，不仅产量比较原来的手工操作提高很多倍，而且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个项链扣形状符合尺寸标准；本实用新型不仅可用于项链扣的自动成形，还可以用于W型线状小物品的折弯成形工艺，本实用新型的推广应用，具有良好的社会效益和经济效益。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型之W型项链扣具体实施例的平面放大结构图； 图2为本实用新型W型项链扣自动成形装置具体实施例的平面结构示意图； 图2A为图2的A部放大图； 图3为本实用新型W型项链扣自动成形装置具体实施例之凸轮机构示示意图； 图4为图3的A-A剖视图； 图5为本实用新型具体实施例的W型项链扣自动成形加工步骤示意图一 ； 图6为本实用新型具体实施例的W型项链扣自动成形加工步骤示意图二。附图标记说明1项链扣11第一弯部12第二弯部13第三弯部14尾部2模板20机座[0028]21调速器22控制按钮23指示灯24收料盒31切断折弯模310折弯模头311切断模头312切料固定座[0032] 32 挤压模 320 33 左一外侧模 34 35 第二外侧模 36 37 送料夹头 370 371 夹紧轮 38 380 压料凸轮 41 第一型芯 43 第三型芯 51 切料折弯模动力件 52 53 左一外侧模动力件 54 55 第二外侧模动力件 56 57 送料动力件 61 切料折弯模导轨 52 63 左一外侧模导轨 64 65 第二外侧模导轨 66 67 送料导轨 7 凸轮机构 71 72 凸轮固定架 73 74 凸轮 70 8 机械开关 80 9 送料机构 90 901 导线器座 902
挤压模头
右一外侧模
第三外侧模
压料部件
42 第二型芯
挤压模动力件
右一外侧模动力件
第三外侧模动力件
挤压模导轨
右一外侧模导轨
第三外侧模导轨
电机凸轮组
具体实施方式为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。 如图1至图4所示，本实用新型W型项链扣自动成形装置，包括模板2、设于模板2一侧的送料机构9、设于模板2上的第一型芯41、设于第一型芯41上方的切断折弯模31、设于第一型芯41正下方的挤压模32，及设于第一型芯41与挤压模32之间的左右两侧的第二型芯42和第三型芯43 ;模板2还于第一型芯41的左右两侧设有左一外侧模33和右一外侧模34，及第二外侧模35和第三外侧模36。送料机构9包括送料部件和压料部件38 ;送料部件包括用于线材导向的导线器90、用于夹住线材的送料夹头37、与送料夹头37联接的送料动力件57和送料导轨67。送料夹头37上设有用于单向夹紧线材的夹紧轮371和用于夹紧轮371复位的弹簧370 (本实施例中设有二组)，送料夹头37上设有用于夹紧轮371产生夹紧力的斜楔面。导线器90包括两个相互垂直的导线器座901和设于导线器座901上的若干个导线轮902 (导线轮为可调整轮距的结构)。 切断折弯模31的头部设有与W型项链扣的第一弯部11外圆和尾部14外圆相吻合的内圆弧模头(即折弯模头310);折弯模头310的侧面设有用于切断线材的切刀(即切断模头311);切断折弯模31与送料机构9之间还设有切料固定座312 ;挤压模32设有与第
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主压导导二弯部12、第三弯部13外圆相吻合的内圆弧模头(即挤压模头320)。第二型芯42和第三型芯43与模板2的联接均为活动联接；第二型芯42和第三型芯43各自联接有设于模板2后侧面的第二动力件和第三动力件(图中未示出)；切断折弯模31活动联接有切断折弯模动力件51，挤压模32活动联接有挤压模动力件52，左一外侧模33活动联接有左一外侧模动力件53，右一外侧模34活动联接有右一外侧模动力件54，第二外侧模35活动联接有第二外侧模动力件55，第三外侧模36活动联接有第三外侧模动力件56。这些动力件可以采用气缸(气压传动)或油缸(液压传动)；各动力件均联接有动力开关(气压回路或液压回路的开关)，这些动力开关可以是电磁开关(由电路控制，适应采用PLC等控制器进行)，也可以采用机械开关(由机械零件产生的行程来控制，适合于凸轮和行程开关等控制方式)。[0057] 本实施例采用了机械开关，增加了设有电机71的凸轮机构7作为各动力件的控制源，凸轮机构7包括与电机71输出轴联接的主轴70和设于主轴70上的凸轮组73，凸轮组73包括对应于各动力开关的若干个凸轮；压料部件38包括与主轴70传动联接的压料凸轮380。 各动力开关均为设有压块80的机械开关8 ;各机械开关的压块80止抵于相对应凸轮74的凸状外圆。 还包括用于将成型后的W型项链扣1从第一型芯41上顶出的顶料机构(图中未示出)，可以采用与凸轮机构之凸轮联接的顶杆，该顶杆应设于第一型芯的旁边，若本实用新型装置采用了气压传动，也可以直接接压縮空气将W型项链扣1从第一型芯41上吹下来，则该顶料机构为与机械开关(通过凸轮控制其"开"与"关")联接的出气孔，该出气孔应设于第一型芯41的旁边。 模板2下方设有用于固定模板2的机座20，模板2的后端面设有前述的凸轮机构7，模板2的前端面上方设有收料盒24 ;凸轮机构7的电机71还联接有调速器21，机座20上还设有控制按钮22和指示灯23，机座20的后侧面设有液压动力源或气压动力源接口 。[0061] 本实用新型的具体成形过程，如图5和图6所示，包括以下步骤[0062] 1)取线材由送料机构按设定长度送至成形位置；送入的线材位于切断折弯模31与第一型芯41之间； 2)切断打弯切断折弯模31向下移动，线材按设定长度切断成项链扣坯材，项链扣坯材在切断折弯模31与第一型芯41的相互挤压下，折出第一弯部11的上半部形状；[0064] 3)第一弯部下半部成形左一外侧模33、右一外侧模34向第一型芯41方向移动，在带外圆弧的左一外侧模33、右一外侧模34和第一型芯41的共同挤压下，折出第一弯部11的下半部形状； 4)左一外侧模33和右一外侧34模退回，第二型芯42和第三型芯43伸出；[0066] 5)第二弯部、第三弯部的外侧面成形挤压模32向上移动，在第二型芯42、第三型芯43和挤压模32的共同挤压下，折出第二弯部12、第三弯部13的下半部形状；[0067] 6)尾部成形第二外侧模35和第三外侧模36朝第一型芯41移动；在第一弯部11、第二型芯42、第三型芯43及第二外侧模35和第三外侧模36的共同挤压下，折出第二弯部12、第三弯部13的上半部形状；同时在切断折弯模31的内圆弧模头的作用下，挤压出左右两侧的尾部14形状； 7)落料第二外侧模35、第三外侧模36、第二型芯42、第三型芯43、挤压模32和切断折弯模31退回，顶料机构工作，成型后的W型项链扣落料至收料盒24中。[0069] 其中的切断折弯模31的头部设有与W型项链扣1的第一弯部11外圆和尾部14外圆相吻合的内圆弧模头(即折弯模头310);该模头的侧面设有用于切断线材的切刀(即切料模头311);挤压模32设有与第二弯部12、第三弯部13外圆相吻合的内圆弧模头(即挤压模头320);切断折弯模31进行切断折弯时，先触压线材后(对被切断的线材部分起到固定作用)再切断线材。 综上所述，本实用新型采用机械化的结构，实现项链扣的自动送料、切料、折弯和落料等工序，不仅产量比较原来的手工操作提高很多倍，而且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个项链扣形状符合尺寸标准；本实用新型不仅可用于项链扣的自动成形，还可以用于W型线状小物品的折弯成形工艺，本实用新型的推广应用，具有良好的社会效益和经济效益。 以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求W型项链扣自动成形装置，所述的W型项链扣包括位于中间的第一弯部、沿第一弯部两端向下延伸出来的第二弯部和第三弯部，所述的第二弯部和第三弯部分别向上延伸设有尾部，所述的尾部朝外侧圆弧型翘出；所述的第二弯部与第三弯部为对称结构；其特征在于所述的自动成形装置包括模板、设于模板一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；所述的模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧模。
2. 根据权利要求1所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述的送料机构包括送料部件和压料部件；所述的送料部件包括用于线材导向的导线器、用于夹住线材的送料夹头、与送料夹头联接的送料动力件和送料导轨。
3. 根据权利要求2所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述切断折弯模的头部设有与W型项链扣的第一弯部外圆和尾部外圆相吻合的内圆弧模头；模头的侧面设有用于切断线材的切刀；切断折弯模与送料机构之间还设有切料固定座；所述的挤压模设有与第二弯部、第三弯部外圆相吻合的内圆弧模头。
4. 根据权利要求3所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述的第二型芯和第三型芯与模板的联接均为活动联接；所述的第二型芯和第三型芯各自联接有设于模板后侧面的第二动力件和第三动力件；所述的切断折弯模活动联接有切断折弯模动力件，所述的挤压模活动联接有挤压模动力件，所述的左一外侧模活动联接有左一外侧模动力件，所述的右一外侧模活动联接有右一外侧模动力件，所述的第二外侧模活动联接有第二外侧模动力件，所述的第三外侧模活动联接有第三外侧模动力件。
5. 根据权利要求4所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述的各动力件为气缸或油缸；所述的各动力件均联接有动力开关。
6. 根据权利要求5所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于还包括设有电机的凸轮机构，所述的凸轮机构包括与电机输出轴联接的主轴和设于主轴上的凸轮组，所述凸轮组包括对应于各动力开关的若干个凸轮；所述的压料部件包括与主轴传动联接的压料凸轮。
7. 根据权利要求6所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述的各动力开关均为设有压块的机械开关；所述各机械开关的压块止抵于相对应凸轮的凸状外圆；还包括用于将成型后的W型项链扣从第一型芯上顶出的顶料机构。
8. 根据权利要求6所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述的模板下方设有用于固定模板的机座，模板的后端面设有前述的凸轮机构，所述模板的前端面上方设有收料盒；所述凸轮机构的电机还联接有调速器，所述的机座上还设有控制按钮，机座的后侧面设有液压动力源或气压动力源接口 。
9. 根据权利要求2所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述的送料夹头上设有用于单向夹紧线材的夹紧轮和用于夹紧轮复位的弹簧。
10. 根据权利要求2所述的W型项链扣自动成形装置，其特征在于所述的导线器包括两个相互垂直的导线器座和设于导线器座上的若干个导线轮。
专利摘要本实用新型公开了一种W型项链扣自动成形装置，包括模板、设于模板一侧的送料机构、设于模板上的第一型芯、设于第一型芯上方的切断折弯模、设于第一型芯正下方的挤压模，及设于第一型芯与挤压模之间的左右两侧的第二型芯和第三型芯；模板还于第一型芯的左右两侧设有左一外侧模和右一外侧模，及第二外侧模和第三外侧模。本实用新型采用机械化的结构，实现项链扣的自动送料、切料、折弯和落料等工序，不仅产量比较原来的手工操作提高很多倍，而且由于采用机械模具挤压成形，保证了每个项链扣形状符合尺寸标准；本实用新型不仅可用于项链扣的自动成形，还可以用于W型线状小物品的折弯成形工艺。
文档编号B21F11/00GK201482887SQ200920134680
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者余乐, 郑锦 申请人:深圳市福麒珠宝首饰有限公司