专利名称：新型螺旋铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于精密机械领域，具体是涉及一种用于印刷电路板加工的新 型螺旋铣刀。
背景技术：
随着电子通讯的飞速发展，印刷电路板料(PCB)导通孔的钻孔直径也越 来越小，同时PCB步入无铅无卤化的全新环保时代，而无铅无卤化的PCB板料 在硬度及转化温度方面都比普通板料要高，使同时具有左右旋结构的普通铣刀 的磨损加剧，寿命减小。
根据现有常识，铣刀的性能参数包括前角、右螺旋角、左螺旋角、内圆比、 刀刃数和齿宽。前角越大则刀刃就越锋利，切削力就越强，但前角越大强度越 弱，刀刃越容易被磨损；右螺旋角越大，排屑功能越好，但强度降低；左螺旋 角越大，切削强度越大，铣出的板面就越光滑，但刀刃部的强度降低；内圆比 越大，强度就越大，但排屑功能降低，刀刃数越多，排屑功能就越好，但刀刃 部的强度降低；齿宽越大，刀刃部强度就越大，但在铣工件时的阻力会增大。 通常情况下，铣刀均采用左5旋右6旋或左4旋右5旋的设计方式，前角普遍 控制在15度左右，内圆比为70%，左螺旋角30度，右螺旋角25度，齿宽重叠 率控制在110%，此种铣刀在加工环保型PCB板料时，因其前角较大大，齿宽 重叠率较小而出现排屑不良、不耐磨、寿命减短的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是本实用新型提供了一种排屑效果好、耐磨损、强度高的用于PCB板料加工的新型螺旋铣刀。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种新型螺旋铣刀，其包括一刀头，所述刀头上设置有数条围绕其几何中心 逆时针螺旋的凹槽，相邻的凹槽之间形成螺旋状的突脊，凹槽左侧的突脊上沿 圆周面方向间隔的设置有槽体，所述槽体周边的基面与所述刀头的外圆周表面 之间形成切削刃，其特征在于，所述各槽体成右螺旋结构排列，所述各槽体的
右螺旋角大于所述凹槽的右螺旋角并小于90度。
一种新型螺旋铣刀，其还包括一刀柄，所述刀头和刀柄固定连接。 一种新型螺旋铣刀，所述刀头为圆柱形或圆台形。 一种新型螺旋铣刀，所述槽体横截面为椭圆形、类圆形、圆形或弧形。
一种新型螺旋铣刀，所述凹槽的右螺旋角为20 40度。 一种新型螺旋铣刀，所述凹槽的右螺旋角为30度。
一种新型螺旋铣刀，凹槽底部所在的内圆直径与刀头表面所在的外圆直径比 为65 85%。
一种新型螺旋铣刀，凹槽底部所在的内圆直径与刀头表面所在的外圆直径比 为74%。
一种新型螺旋铣刀，所述各槽体形成的右螺旋角为82度。 本实用新型的有益效果为上述新型螺旋铣刀采用不同于常规的左右螺旋 铣刀的双右螺旋结构，克服了现有技术的偏见，突破了铣刀加工技术上的限制， 其强度大，排屑效果好，使用过程中状态稳定，克服了现有铣刀在使用过程中 容易出现的磨损快、寿命短的缺陷，经多次测试显示比普通铣刀更能充分适应 切断现有的无卤素、高Tg的PCB板料， 一个此种类型的新型铣刀可加工的PCB板的长度比普通铣刀长5 10米。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图； 图2为图1的刀头结构示意图； 图3为图1的刀头横截面示意图。
具体实施方式
参照图l、图2和图3，本实施例提供的用于切断无卤素PCB板料的新型 螺旋铣刀，其包括固定连接的刀头1和刀柄2，刀头l为圆柱形，其上设置有数 条围绕其几何中心逆时针螺旋设置的凹槽11，相邻的凹槽11之间形成螺旋状突 脊12，该凹槽ll的右螺旋角a (凹槽ll所在的曲线方向与刀头l由其基端到 末端的轴向射线的夹角)为30度，凹槽ll底部所在的内圆直径与刀头l表面 所在的外圆直径比为74%，凹槽11左侧的突脊上沿圆周面方向间隔的设置有横 截面为椭圆形的槽体13，各槽体13成右螺旋结构排列，各椭圆形槽体13的右 螺旋角(3(该椭圆形槽体13的长轴与刀头1由其基端到末端的轴向射线的夹角) 为82度，槽体13周边的基面15与刀头1的外圆周表面之间形成切削刃14。
工作时，铣刀高速旋转，切削刃14不断将PCB板料削下，由于工作时铣 刀刀头1向下，因此槽体13的开口也朝向下方，在旋转时，槽体13内部储存 的被削掉的PCB板料也随着惯性和重力作用被甩出槽体13夕卜，此种结构保证了 在加工过程中排屑顺畅，避免了在加工过程中的发热而造成的排泄不良的现象， 使产品在增加强度的同时，加强排屑，性能更为可靠稳定。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡是采用和本实用新型相似结构，例 如，所述刀头l也可为圆台形；凹槽ll的右螺旋角a可选择范围为20 40度槽体13的右螺旋角e可选择为大于所述凹槽11的右螺旋角a但小于90度；槽 体13的横截面为椭圆形、类圆形、圆形或弧形；凹槽11底部所在的内圆直径 与刀头1表面所在的外圆直径比可选择范围为65 85%，以上可实现本实用新 型目的的任何变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型螺旋铣刀，其包括一刀头，所述刀头上设置有数条围绕其几何中心逆时针螺旋的凹槽，相邻的凹槽之间形成螺旋状突脊，所述凹槽左侧的突脊上沿圆周面方向间隔的设置有槽体，所述槽体周边的基面与所述刀头的外圆周表面之间形成切削刃，其特征在于，所述各槽体成右螺旋结构排列，所述各槽体的右螺旋角大于所述凹槽的右螺旋角并小于90度。
2. 根据权利要求1所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，其还包括一刀柄，所 述刀头和刀柄固定连接。
3. 根据权利要求1所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，所述刀头为圆柱形或 圆台形。
4. 根据权利要求1所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，所述槽体横截面为椭 圆形、类圆形、圆形或弧形。
5. 根据权利要求1所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，所述凹槽的右螺旋角 为20 40度。
6. 根据权利要求5所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，所述凹槽的右螺旋角 为30度。
7. 根据权利要求1所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，所述凹槽底部所在的 内圆直径与所述刀头外表面所在的外圆直径比为65 85%。
8. 根据权利要求7所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，所述凹槽底部所在的 内圆直径与所述刀头表面所在的外圆直径比为74%。
9. 根据权利要求1所述的新型螺旋铣刀，其特征在于，所述各槽体的右螺旋 角为82度。
专利摘要本实用新型提供了一种新型螺旋铣刀，其包括一刀头，所述刀头上设置有围绕其几何中心逆时针螺旋的凹槽，相邻的凹槽之间形成螺旋状突脊，凹槽左侧的突脊上沿圆周面方向间隔的设置有槽体，所述槽体周边的基面与所述刀头表面之间形成切削刃，所述各槽体形成右螺旋结构，所述槽体的右螺旋角大于所述凹槽的右螺旋角而小于90度。螺旋铣刀采用双右螺旋结构，突破了铣刀加工技术上的限制，其强度大，排屑效果好，使用过程中状态稳定，克服了现有铣刀容易出现的磨损快、寿命短的缺陷，经多次测试显示比普通铣刀更能充分适应切断现有的无卤素、高Tg的PCB板料，一个此种类型的新型铣刀可加工的PCB板的长度比普通铣刀长5～10米。
文档编号B23C5/02GK201380314SQ20092014873
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者杨泽鑫 申请人:东莞市金泽鑫实业有限公司