专利名称：工具机之自动换刀结构的制作方法
技术领域：
工具机之自动换刀结构
技术领域：
本实用新型关于一种工具机之自动换刀结构，尤其指一种利用气压作动， 使换刀臂得以卡扣刀杆的自动换刀结构。背景技术：
习知铣床切削加工中心机的自动换刀结构，其主要由一主轴、 一刀臂固定 座、 一换刀臂所组成；该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面 装设该换刀臂，该换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以 卡扣刀杆的爪部；
虽然，该等习知结构得以供操作者进行换刀动作，但是，由于加工刀具的 尺寸不同，用以供插置的刀杆尺寸也相对改变，其中，当刀库组配不同尺寸的 加工刀具时，其供换刀臂扣刀的刀杆尺寸也随之改变，因此，换刀臂的扣刀爪 尺寸必须配合刀杆尺寸，方可进行扣刀、换刀等作业，此一换刀臂是于两侧一 体成型扣刀爪，以致扣合部的尺寸固定，致使业者必须视刀杆尺寸而更换整体 换刀臂，不仅组件更换频繁， 一种刀杆尺寸即需配合制作一种尺寸的换刀臂， 如此一来，便大幅增加组件成本，而众多尺寸且体积大的换刀臂也相当占用收 置空间；
再者，该等习知自动换刀结构的主轴为六角形，不仅加工准确度难以控制，且 经过长时间的操作使用，致使主轴磨损后难再作微调，使之定位精准度降低， 相对地影响整体的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工具机之自动换刀结构，以方便操作使用， 也不需要另外设置不同尺寸的扣刀爪，可降低组件的成本，并降低组件收置空 间；同时主轴加工准确度容易控制，且可进行微调，使之定位精准度提高，并 提高加工精度。
本实用新型提出了一种工具机之自动换刀结构，其是由一主轴、 一刀臂固定座、 一换刀臂所组成；
该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面装设该换刀臂，该 换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部； 其特征在于
该主轴的中央设有一中心孔，而该刀臂固定座的设定位置分别设有一与该 主轴的中心孔连通的侧孔，而该换刀臂的设定位置设有一与该侧孔连通的导气 道，而位于该换刀臂两侧缘的导气道位置，分别依续装设一活塞、 一弹性组件、 一锁固于该换刀臂侧缘的锁套及一穿入该锁套内的顶抵件；
该活塞的内部具有一与该导气道连通的穿孔，且该活塞与该锁套之间装设 该弹性组件，而该顶抵件的一端具有一顶抵部，且该顶抵件的另一端固设于该 活塞的一侧，常态下，借由弹性组件的弹性力推抵该活塞，使该顶抵件的顶抵 部靠置于该锁套。
其中，该主轴的设定位置设有一轴向设置的平切面。
其中，该换刀臂与该二扣刀爪是呈分离式设计，该换刀臂的两侧缘顶面分 别具有一承置槽，各承置槽分别供各扣刀爪锁固。 其中，该弹性组件为弹簧。
其中，该顶抵件的外周缘设有一导槽，利用一定位栓穿过该换刀臂的侧缘， 使该定位栓穿设于该导槽上。
其中，该活塞的外周缘装设一密封件。
其中，该密封件为o形环。
本实用新型一种工具机之自动换刀结构，其优点及功效在于本实用新型 结构不仅方便操作使用，也不需要另外设置不同尺寸的扣刀爪，可降低组件的 成本，并降低组件收置空间；同时主轴加工准确度容易控制，且可进行微调， 使之定位精准度提高，并提高加工精度。
图1为本实用新型的立体分解示意图。 图2为本实用新型的立体组合示意图。 图3为本实用新型的组合剖面示意图。
图4为本实用新型的实施例操作时之剖面示意图。
4平切面1 2 侧孔2 1
承置槽3 0 2
爪部3 1 1
密封件5 2
图5为本实用新型实施例操作时的局部放大剖面示意图(一)
图6为本实用新型实施例操作时的局部放大剖面示意图(二) 图中具体标号如下
主轴1 0 中心孔l 1 刀臂固定座2 0 换刀臂3 0 导气道3 0 1 扣刀爪3 1 刀杆4 0 活塞5 0 穿孔5 1 弹性组件6 0 锁套7 0 顶抵件8 0 顶抵部8 1 定位栓8 具体实施方式
首先，请配合参阅图1至图6所示，本实用新型为一种工具机之自动换刀结 构，其是由一主轴l 0、一刀臂固定座2 0、一换刀臂3 0所组成(如图1所示)；
该主轴l 0的底面装设该刀臂固定座2 0，该刀臂固定座2 O的底面装设 该换刀臂3 0 ，该换刀臂3 0的两侧分别设有一扣刀爪3 1 ，各扣刀爪3 1分 别具有一得以卡扣刀杆4 0的爪部3 1 1;
而值得注意的是，该主轴1 0的中央设有一中心孔1 1 ，该主轴1 0的设 定位置设有一轴向设置的平切面l 2，而该刀臂固定座2 O的设定位置分别设 有一与该主轴1 0的中心孔1 1连通的侧孔2 1 ，而该换刀臂3 0的设定位置 设有一与该侧孔2 l连通的导气道3 0 1，而位于该换刀臂3 O两侧缘的导气 道3 0 l位置，分别依续装设一活塞5 0 、 一弹性组件6 0 、 一锁固于该换刀 臂3 0侧缘的锁套7 0及一穿入该锁套7 0内的顶抵件8 0 ;
导槽S 2该活塞5 0的内部具有一与该导气道3 0 l连通的穿孔5 1，且该活塞50 与该锁套7 0之间装设该弹性组件6 0，而该顶抵件8 O的一端具有一顶抵部 8 1，且该顶抵件8 0的另端固设于该活塞5 O的一侧，常态下，借由弹性组 件6 0的弹性力推抵该活塞5 0 ，使该顶抵件8 0的顶抵部8 1靠置于该锁套
7 0 (如图6所示)。
其中，该换刀臂3 0与该二扣刀爪3 l呈分离式设计，该换刀臂3 O的两 侧缘顶面分别具有一承置槽3 0 2，各承置槽3 0 2分别供各扣刀爪3 l锁固。 其中，该弹性组件6 O为弹簧。 '
其中，该顶抵件8 0的外周缘设有一导槽8 2，利用一定位栓8 3穿过该 换刀臂3 O的侧缘，使该定位栓8 3穿设于该导槽8 2上。 其中，该活塞5 0的外周缘装设一密封件5 2 。 其中，该密封件5 2为0形环。
而借由以上的组合构成，请续配合参阅图1至图6所示，本实用新型主要为 一种铣床切削加工中心机的气动刀臂自动换刀结构，当使用者操作本实用新型 时，主要利用气压源(图中未示)的气压，自主轴l 0的中心孔1 l经刀臂固 定座2 0的侧孔2 1 ，再经换刀臂3 0的导气道3 0 1 (如图4所示)，并使气 压推抵活塞5 Q ，使活塞5 Q往前推动顶抵件8 0 ，而令顶抵件8 Q的顶抵部
8 l顶抵刀杆4 0 (如图5所示)，此时，弹性组件6 O呈被压縮状态，从而借 由各扣刀爪3 l的爪部3 1 l及顶抵件8 0的顶抵部8 l抵紧刀杆4 0，便得 以进行换刀动作；
待换刀动作完成后，气压源的气压消失，而可借由弹性组件6 O的弹性回 复力，使之反向推压活塞5 0，而活塞5 0同步连动顶抵件8 0，使顶抵件80 的顶抵部8 l靠置于锁套7 0 (如图6所示)，如此便完成换刀的动作循环，整 体的操作方式简单方便，深具实用性。
由于本实用新型主要是利用活动伸縮式的顶抵件8 0对刀杆4 O进行顶抵 换刀动作，故当加工刀具尺寸不同时，用以供插置的刀杆4 O尺寸也相对改变， 但是只要利用本实用新型活动伸缩式的顶抵件8 0 ，皆可以顶抵夹进刀杆4 0 ， 而不需要不同尺寸的换刀臂3 0的扣刀爪3 1，不仅方便操作使用，且也不需 要另外设置不同尺寸的扣刀爪3 1，如此一来，便可降低组件的成本，并降低
6组件的收置空间。
除此之外，本实用新型的主轴为具有一平切面l 2，使主轴呈一半月型的 传动轴型态，不仅主轴的加工准确度容易控制，且主轴长时间使用磨损后，可 以再进行微调，使得整体的定位精准度提高，相对地提高整体的加工精度，深 具实用性。
权利要求1、一种工具机之自动换刀结构，其是由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；该主轴的底面装设该刀臂固定座，该刀臂固定座的底面装设该换刀臂，该换刀臂的两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；其特征在于该主轴的中央设有一中心孔，而该刀臂固定座的设定位置分别设有一与该主轴的中心孔连通的侧孔，而该换刀臂的设定位置设有一与该侧孔连通的导气道，而位于该换刀臂两侧缘的导气道位置，分别依续装设一活塞、一弹性组件、一锁固于该换刀臂侧缘的锁套及一穿入该锁套内的顶抵件；该活塞的内部具有一与该导气道连通的穿孔，且该活塞与该锁套之间装设该弹性组件，而该顶抵件的一端具有一顶抵部，且该顶抵件的另一端固设于该活塞的一侧，常态下，借由弹性组件的弹性力推抵该活塞，使该顶抵件的顶抵部靠置于该锁套。
2、 根据权利要求l所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于该主轴的 设定位置设有一轴向设置的平切面。
3、 根据权利要求l所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于该换刀臂 与该二扣刀爪是呈分离式设计，该换刀臂的两侧缘顶面分别具有一承置槽，各 承置槽分别供各扣刀爪锁固。
4、 根据权利要求l所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于该弹性组件为弹簧。
5、 根据权利要求l所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于该顶抵件 的外周缘设有一导槽，利用一定位栓穿过该换刀臂的侧缘，使该定位栓穿设于 该导槽上。
6、 根据权利要求l所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于该活塞的 外周缘装设一密封件。
7、 根据权利要求6所述的工具机之自动换刀结构，其特征在于该密封件 为O形环。
专利摘要本实用新型有关于一种工具机之自动换刀结构，其由一主轴、一刀臂固定座、一换刀臂所组成；主轴底面装设刀臂固定座，刀臂固定座底面装设换刀臂，换刀臂两侧分别设有一扣刀爪，各扣刀爪分别具有一得以卡扣刀杆的爪部；其中，主轴中央设有一中心孔，而刀臂固定座设定位置分别设有一与主轴中心孔连通的侧孔，而换刀臂设定位置设有一与侧孔连通的导气道，而位于换刀臂两侧缘的导气道位置，分别依续装设一活塞、一弹性组件、一锁固于该换刀臂侧缘的锁套及一穿入该锁套内的顶抵件，活塞内部具有一与导气道连通的穿孔，且活塞与锁套之间装设弹性组件，而顶抵件一端具有一顶抵部，且顶抵件另端固设于活塞的一侧。
文档编号B23Q3/157GK201419333SQ20092015054
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者陈国滨 申请人:殷敬精密工业有限公司