专利名称：一种罐体支耳焊接处的补涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种罐体支耳焊接处的补涂装置。
技术背景 现有制罐技术中，罐体完成点耳工序后，需要对罐体的支耳焊接处进行补涂，补涂 的位置是在罐体内部，因为点耳过程中是使用焊接方式，因此罐体表面焊接处内外表面均 会因热和氧化形成黑色斑点或者污迹，罐体外部斑点或污迹可在后期的油漆中覆盖或擦拭 干净，而罐体内部通常是不进行油漆的，所以内部斑点或污迹需单独清洁。现有的清洁方式 是采用人工清洁的方式进行补涂，这样就需要大量的人力，且效率很低，成本高，并易出现 补涂不彻底的现象，影响罐体内部清洁度以及使用
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有制罐工艺的上述不足之处，提供一种新型制罐工 艺。 本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种罐体支耳焊接处的补涂装置，其 具有一倒"T"型固定架板，所述固定架板上安装有一伺服电机，以及一贯穿固定架板的齿 条，伺服电机驱动齿条；所述齿条下部连接固定一补涂臂，所述补涂臂上方设置一圆盘，圆 盘内设有四条滑轨，且所述圆盘通过螺栓穿过所述滑轨与齿条底板连接；所述补涂臂底端 设有两个补涂刷，且所述补涂刷呈背对背设置。 所述补涂刷通过气缸与补涂臂连接，即两补涂刷之间的距离可调。 所述齿条的两侧设有辅助滑行的条形滑轴以及安装在固定架板上的对应的直线
轴承，即所述条形滑轴穿过所述直线轴承。 采用上述结构后，当确定支耳焊接位置后，由伺服电机驱动齿条向下运动，从而将 其下方的补涂臂伸入罐体内部至支耳焊接位置，同时通过气缸水平推动补涂刷对焊接处进 行补涂，通过对伺服电机编程控制可调节其补涂深度和补涂次数。由于本实用新型采用气 缸连接补涂臂和补涂刷，因此可适用于各种尺寸大小的罐体。 综合上述，通过本实用新型所述的支耳焊接处补涂装置来代替现有的人工补涂， 使补涂的效率和效果大大提高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。 如图1所示，本实用新型补涂机构具有一倒"T"型固定架板l，所述固定架板1上安装有一伺服电机2，以及一贯穿固定架板1的齿条3，伺服电机2通过其驱动轴上安装的 齿轮21驱动齿条3 ;所述齿条3下部为齿条底板31，所述齿条底板31连接一补涂臂4， 二 者通过如下方式连接，所述补涂臂4上方设置一圆盘41，圆盘41内设有四条滑轨410，且所 述圆盘41通过螺栓穿过所述滑轨410与齿条底板31连接。这样，可以旋转调节补涂臂4， 从而在径向上调节补涂刷5的位置，使补涂更全面到位。 所述补涂臂4底端设有两个补涂刷5，补涂刷5是分别通过气缸6和导向轴61与
补涂臂4连接，因此补涂刷5之间的距离可以调节，补涂行程也可以调节，因此适用于各种
大小的罐体，所述的两个补涂刷5呈背对背设置，用于补涂支耳焊接处的内壁。 本实用新型中，为了使齿条3滑行更准确稳定，在所述齿条3的两侧设有辅助滑行
的条形滑轴7以及安装在固定架板1上的对应的4个直线轴承8，即所述条形滑轴7穿过所
述直线轴承8而进行滑行，是齿条3保证在竖直方向滑行，不至于偏离轨道，从而使补涂更
准确到位。
权利要求一种罐体支耳焊接处的补涂装置，其特征在于其具有一倒“T”型固定架板，所述固定架板上安装有一伺服电机，以及一贯穿固定架板的齿条，伺服电机驱动齿条；所述齿条下部连接一补涂臂，所述补涂臂上方设置一圆盘，圆盘内设有四条滑轨，且所述圆盘通过螺栓穿过所述滑轨与齿条底板连接；所述补涂臂底端设有两个补涂刷，且所述补涂刷呈背对背设置。
2. 根据权利要求1所述的一种罐体支耳焊接处的补涂装置，其特征在于所述补涂刷 通过气缸与补涂臂连接，即两补涂刷之间的距离可调。
3. 根据权利要求1所述的一种罐体支耳焊接处的补涂装置，其特征在于所述齿条的 两侧设有辅助滑行的条形滑轴以及安装在固定架板上的对应的直线轴承，所述条形滑轴穿 过所述直线轴承。
专利摘要本实用新型涉及金属罐体制造设备技术领域，特指一种罐体支耳焊接处的补涂装置。其具有一倒“T”型固定架板，所述固定架板上安装有一伺服电机，以及一贯穿固定架板的齿条，伺服电机驱动齿条；所述齿条下部连接固定一补涂臂，所述补涂臂底端设有两个补涂刷，且所述补涂刷呈背对背设置。采用上述结构后，当确定支耳焊接位置后，由伺服电机驱动齿条向下运动，从而将其下方的补涂臂伸入罐体内部至支耳焊接位置，同时通过气缸水平推动补涂刷对焊接处进行补涂，通过对伺服电机编程控制可调节其补涂深度和补涂次数。由于本实用新型采用气缸连接补涂臂和补涂刷，因此可适用于各种尺寸大小的罐体。
文档编号B23K37/02GK201471095SQ20092015676
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者王冠华 申请人:东莞市正太合赢自动化设备有限公司