专利名称：四切分导卫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切分导卫装置，具体讲就是在原有的单线连轧设备上进行四
切分轧制而设计的切分导卫装置。
背景技术：
目前，钢材中的线材生产依赖于单线连轧机完成，由于建筑业迅猛发展，线材需求量剧增，现有的单线生产设备已无法满足市场的紧迫需求，而已有的两切分导卫装置和三切分导卫装置的切分效率虽然已有改善，但仍未能显著改善市场严重的供需矛盾。迅速提高钢材中的线材的生产效率成为摆在钢材生产厂家和设备制造厂家面前的一个新的课题。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种一次可将单条的钢坯轧制出四条钢筋的四切分导卫装置，提高了线材的生产效率。 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种四切分导卫装置，导卫箱体的前端有进料的进口导板，后端有出料的分料盒，导卫箱体上沿轧件的行进方向前、后设有两组切分轮，前端的切分轮为双刃切分轮，后端的切分轮为单刃切分轮，后端切分轮的切分刃口位于前端切分轮的切分刃口的中间。 由上述技术方案可知，本实用新型设置前、后两组切分轮，使单条的钢坯依次进入前、后切分轮，将其分离成四条钢坯，即首先将单件钢坯由前端的双刃切分轮实施三切分，再将中间的坯料由后端的单刃切分轮实施两切分，从而实现在一个切分装置中完成四切分的工序，这和两个独立前后布置的切分装置实现四切分相比，显著地提高了生产效率，节省了设备，减少了工序。
图1为本实用新型的主视图；[0007] 图2为图1的A-A剖视图；[0008] 图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明 如图1所示的一种四切分导卫装置，导卫箱体10的前端有进料的进口导板20，后端有出料的分料盒30，导卫箱体10上沿轧件的行进方向前、后设有两组切分轮。如图2、图3所示，前端的切分轮为双刃切分轮，包括上、下切分轮41、42，后端的切分轮为单刃切分轮，包括上、下切分轮51、52，前端切分轮的上、下切分轮41、42和后端切分轮的上、下切分轮51、52的切分刃口分别彼此配合且后端切分轮的切分刃口 53位于前端切分轮的切分刃口 43的中间。上、下切分轮41、42、51、52分别滚动设置在轮轴411、421、511、521上，轮轴411、421、511、521的一端与导卫箱体10之间分别设有调整上、下轮轴间距的调节机构。 如图2所示，图2中只标出切分轮41上的调整机构，其余切分轮的调整机构的结 构与切分轮41相同，所述的调节机构包括转轴60，转轴60分别与轮轴411偏心设置且固定 连接，转轴60的外端设有与箱体10配合定位的调节盘61 ，调节盘61上设有多个调节孔，箱 体10与调节盘61上的调节孔通过螺钉70连接，转轴60的端部设有调节头63，调节头63 显露在箱体10外部，箱体10上设有台阶孔，台阶孔的小直径段与转轴60配合，其大直径段 与调节盘61相配合，调节盘61的外端面与箱体10的外端面相平齐，转轴60的内部设有润 滑油道62，润滑油道62与转轴60的端头设置的注油孔相连通。轮轴411的一端与转轴60 相连，轮轴411的另一端设有偏心套80，偏心套80位于箱体10上的孔中且与转轴60同芯 布置，轮轴411和转轴60及调节盘61为一体式结构。 做为本实用新型的优选方案，选择将轮轴411分别与转轴60及调节盘61做成一 体结构，在加工装配上更为简便，而且容易达到零件之间的配合精度。以上是以切分轮41 为例进行说明的，其余切分轮的结构与之相同。 具体工作过程如下 钢坯从导卫箱体10前端的进口导板20进入导卫，先经前端双刃切分轮将单件的 钢坯实施三切分，中间的钢坯再由后端的单刃切分轮实施两切分，在钢坯进行三切分后，旁 边的钢坯往切分刀刃的两边行进，同时三条钢坯间产生一定的间隙，这样为后面的两切分 预留出一定的空间，在进行两切分时，同样切分出来的二条钢坯也是切分刀刃的两边行进， 这样切分好的四条钢坯间彼此留有间隙，最后，完成分离的四条钢坯通过导卫箱体10后端 的分料盒30进入各自的轧制通道。 由于切分轮在使用过程容易出现磨损，或是钢筋的尺寸有不同的变化要求，这时 可以通过调节机构来调节上、下轮轴之间的间距，以适应继续切分的要求。在需要调整上、 下轮轴间距时，首先用扳手调整转轴60端部的外四方的调节头63，这时转轴60转动，同时 固连在转轴60上的轮轴411转动，轮轴411的另一端设有偏心套80，由于偏心套80与转 轴60是同芯设置的，所以偏心套80相对于轮轴411也是偏心设置的，所以在转轴60转动 的同时，偏心套80在箱体10上设置的孔中转动，此时轮轴411发生偏心转动，轮轴411上 套设的切分轮41的位置就发生了变化，待调到需要的间距时，用螺钉70通过调节盘61上 设置的调节孔来锁紧与箱体10之间的位置。以上只针对切分轮41的位置调整做出解释， 其余切分轮的调节均与之相同。 综上所述，本实用新型设置前、后两组切分轮，使单条的钢坯依次进入前、后切分 轮，可以一次轧制出四条相等尺寸的钢筋，比三切分的导卫装置提高了 30%的生产率。同时 用切分轮上设置的调节机构来调整上、下切分轮的间距，可以适用于不同尺寸的钢筋，而且 在切分轮磨损后可以通过调节机构来延长切分轮的使用寿命。
权利要求一种四切分导卫装置，导卫箱体(10)的前端有进料的进口导板(20)，后端有出料的分料盒(30)，其特征在于导卫箱体(10)上沿轧件的行进方向前、后设有两组切分轮，前端的切分轮为双刃切分轮，后端的切分轮为单刃切分轮，后端切分轮的切分刃口(53)位于前端切分轮的切分刃口(43)的中间。
2. 根据权利要求1所述的四切分导卫装置，其特征在于前端切分轮包括上、下切分 轮(41)、 (42)，后端切分轮包括上、下切分轮(51)、 (52)，前端切分轮的上、下切分轮(41)、 (42)和后端切分轮的上、下切分轮(51)、 (52)的切分刃口分别彼此配合。
3. 根据权利要求2所述的四切分导卫装置，其特征在于所述的上、下切分轮(41)、 (42)、 (51)、 (52)分别滚动设置在轮轴(411)、 (421)、 (511)、(521)上，轮轴(411) 、(421) 、(511) 、(521)的一端与导卫箱体(10)之间分别设有调整 上、下轮轴间距的调节机构。
4. 根据权利要求3所述的四切分导卫装置，其特征在于所述的调节机构包括转轴 (60)，转轴(60)与轮轴(411)偏心设置且固定连接。
5. 根据权利要求4所述的四切分导卫装置，其特征在于转轴(60)的外端设有与箱体 配合定位的调节盘(61)，调节盘(61)上设有多个调节孔，箱体(10)与调节盘(61)上的调 节孔通过螺钉(70)连接。
6. 根据权利要求5所述的四切分导卫装置，其特征在于箱体(10)上设有台阶孔，台 阶孔的小直径段与转轴(60)配合，其大直径段与调节盘(61)相配合，调节盘(61)的外端 面与箱体(10)的外端面相平齐。
7. 根据权利要求4或5所述的四切分导卫装置，其特征在于轮轴(411)、的一端与转 轴(60)相连，另一端设有偏心套(80)，偏心套(80)位于箱体(10)上的孔中且与转轴(60) 同芯布置，轮轴(411)和转轴(60)及调节盘(61)为一体式结构。
8. 根据权利要求7所述的四切分导卫装置，其特征在于转轴(60)的内部设有润滑油 道(62)，润滑油道(62)与转轴(60)的端头设置的注油孔相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种切分导卫装置，导卫箱体的前端有进料的进口导板，后端有出料的分料盒，导卫箱体上沿轧件的行进方向前、后设有两组切分轮，前端的切分轮为双刃切分轮，后端的切分轮为单刃切分轮，后端切分轮的切分刃口位于前端切分轮的切分刃口的中间。由上述技术方案可知，本实用新型设置前、后两组切分轮，使单条的钢坯依次进入前、后切分轮，将其分离成四条钢坯，即首先将单件钢坯由前端的双刃切分轮实施三切分，再将中间的坯料由后端的单刃切分轮实施两切分，从而实现在一个切分装置中完成四切分的工序，这和两个独立前后布置的切分装置实现四切分或三切分装置相比，显著地提高了生产效率，节省了设备，减少了工序。
文档编号B21B39/14GK201482806SQ200920172319
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者娄霆, 李运强 申请人:合肥市百胜科技发展股份有限公司