专利名称：防火板激光切割装置的制作方法
技术领域：
本发明属于轿厢装潢防火板的激光切割技术领域，具体涉及一种防火板激光切割
装置及其切割方法。
背景技术：
防火板又名耐火板，或高压装饰板。它是将牛皮纸含浸在树脂中，经过高温高压处理后，生产成的室内装饰表面材料。具有耐磨、耐热、耐撞击、耐酸碱、耐烟灼、防火、防菌、防霉及抗静电的特性。防火板一般用于台面、桌面、墙面、橱柜、办公家具、吊柜等地方。现有技术中，电梯轿厢内部装潢也常用防火板。现有技术中，防火板目前常常采用手工切割的方式来进行，通常的做法是用剪板机剪切的加工，剪切工艺后尺寸上只能保证防火板左右宽度误差在士0.5mm，无法达到设计要求。由于现有技术中防火板的尺寸难以控制，产生的误差使得装配时装配中心两缝不均匀，导致客户接受程度比较低；目前对这种切割后的防火板的修正是采用锉刀修边来保证尺寸，减少误差，这不仅增加了人力成本，而且修边的质量也和技术人员的水平一样参差不齐。总之，采用这种加工工艺方式缺点在于1、无法保证尺寸，每个零件无法做到均匀一致；2、用于检验、修边的时间长，生产效率低；3、产品合格率不高。本发明由此而来。
发明内容本发明目的在于提供一种防火板激光切割装置，解决了现有技术中防火板切割时产生的零件尺寸不统一 ；尺寸误差较大；生产效率较低；产生合格率较低等问题。[0004] 为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是 —种防火板激光切割装置，包括激光喷嘴，所述激光喷嘴下端设置有防火板支撑装置，所述防火板支撑装置两侧设置防火板水平定位装置，所述激光喷嘴一侧还设置有防火板垂直定位装置。 优选的，所述防火板支撑装置包括水平支撑平台，所述水平支撑平台下端设置支撑底座。 优选的，所述防火板水平定位装置为设置在水平支撑平台两侧的限位柱，所述水平支撑平台上端放置防火板，所述防火板上端设置有垂直定位装置。 优选的，所述防火板垂直定位装置包括下表面与防火板接触的挡块，所述挡块上端设置数个凸块，所述凸块与防火板接触限位。 优选的，所述激光喷嘴一侧还设置控制装置，所述控制装置与操作台连接。 优选的，所述激光喷嘴设置在导向滑块上，所述导向滑块后端设置提供激光喷嘴
移动的喷嘴动力装置。 用该防火板激光切割进行切割的步骤包括[0012] (1)将防火板通过激光切割装置的限位装置限定； (2)通过激光切割装置的控制系统设置切割后的防火板尺寸，根据所加工的防火板材质种类及防火板厚度，选择喷嘴孔直径，调整辅助气体压力，启动激光切割装置进行加工。 本发明的优选技术方案是，一种防火板激光切割方法，包括以下步骤 (1)将防火板通过激光切割装置用来夹紧防火板的气动装置限定； (2)通过激光切割装置的控制系统设置切割后的防火板尺寸，根据所加工的防火
板材质种类及防火板厚度，选择喷嘴孔直径，调整辅助气体压力，启动激光切割装置进行加工。 更为优选的，所述控制系统为具有控制软件的微机系统；所述控制软件为计算机辅助加工软件。 优选的，所述激光切割装置还设置有用来检测防火板与激光切割装置喷嘴孔距离的电感式传感器，所述电感式传感器设置在喷嘴上。 本发明的技术方案在于通过采用镭射激光切割，把人工操作转化成机器化操作，
能保证尺寸一致，大大提高质量的同时，也提高效率。 相对于现有技术中的方案，本发明的优点是 1.本发明的技术方案中通过将防火板通过激光切割装置的限位装置限定，并通过激光切割装置的控制系统设置切割后的防火板尺寸，根据所加工的防火板材质种类及防火板厚度，选择喷嘴孔直径，调整辅助气体压力，启动激光切割装置进行加工。这样采用激光切割控制防火板零件的尺寸误差在±0. 5mm范围；零件拼合时条缝较为均匀，符合产品拼装的要求；而且由于激光切割后的零件切割面较为均匀，没有毛剌，增加了产品零件的美观性。 2、本发明的技术方案采用激光切割工艺来完成现有技术中常常剪板机剪切防火板，可以实现操作的自动化。在现实生产过程中通过采用计算机控制的激光切割装置，来达到机器化生产的目的，大大降低了人力成本；而且产品零件的统一均匀性得到了很大的提高，同时产率也得到极大的提升。 3、本发明的技术方案激光切割装置可以根据防火板的不同类型对喷嘴进行更换；甚至可以调节辅助气体的压力和气体类型，提高了激光切割的灵活性。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例防火板激光切割装置的结构示意图； 图2为
图1的A处放大图。 其中1为激光喷嘴，2为防火板支撑装置，3为防火板水平定位装置，4为防火板垂直定位装置，5为控制装置，6为导向滑块，7为喷嘴动力装置；[0028] 21为水平支撑平台，22为支撑底座，41为挡块，42为凸块。
具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。[0030] 实施例该防火板激光切割装置，包括激光喷嘴l，所述激光喷嘴下端设置有防火板支撑装置2，所述防火板支撑装置两侧设置防火板水平定位装置3，所述激光喷嘴一侧还设置有防火板垂直定位装置4。所述防火板支撑装置2包括水平支撑平台21，所述水平支撑平台下端设置支撑底座22。 防火板水平定位装置3为设置在水平支撑平台21两侧的限位柱，所述水平支撑平台21上端放置防火板，所述防火板上端设置有垂直定位装置。所述防火板垂直定位装置4包括下表面与防火板接触的挡块41，所述挡块上端设置数个凸块42，所述凸块与防火板接触限位。 激光喷嘴一侧还设置控制装置5，所述控制装置与操作台连接。所述激光喷嘴设置
在导向滑块6上，所述导向滑块6后端设置提供激光喷嘴移动的喷嘴动力装置7。 激光切割步骤 (1)激光切割机床准备 打开空气压縮机及后处理单元电源，首先检查空气压縮机、储气罐等排水管是否畅通，再检查冷干机冷媒压力是否再正常范围内，最后依次开启空气压縮机和冷干机；等压縮空气压力升至0. 6Mpa以上后，打开机床与激光器电源。 首先打开激光器光路冷却气体氮气；再更换激光气体，激光器上高压，激光器准备完毕后激光器控制系统预备完毕。操作机床回机械零点，对激光焦距调整。[0037] (2)防火板切割程序预置 打开计算机并启动New CAM软件，在群组编辑模式下绘制需加工零件的图形，然后加入排版模式中，根据加工需要排版，最后加入加工模式，确定好加工参数后，就可以自动生成加工程序。将程序传输至CF存储卡中，已备加工时使用。[0039] (3)控制切割加工 将加工材料安装在机床，并通过气动装置夹紧。根据所加工的材料种类及板材厚度，选择喷嘴和切割辅助气体种类，并调试好气体压力。 将CF卡插入数控系统左边的接口中，将数控系统切换至DNC模式，选择正确的加工程序，启动机床开始加工。 激光切割装置还设置有用来检测防火板与激光切割装置喷嘴孔距离的电感式传感器，所述电感式传感器设置在喷嘴上。通过传感器得到喷嘴与防火板的距离，可以通过数控装置进行调解喷嘴与防火板的距离。 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精
神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在 发明的保护范围之内。
权利要求一种防火板激光切割装置，包括激光喷嘴(1)，其特征在于所述激光喷嘴下端设置有防火板支撑装置(2)，所述防火板支撑装置两侧设置防火板水平定位装置(3)，所述激光喷嘴一侧还设置有防火板垂直定位装置(4)。
2. 根据权利要求l所述的防火板激光切割装置，其特征在于所述防火板支撑装置(2)包括水平支撑平台(21)，所述水平支撑平台下端设置支撑底座(22)。
3. 根据权利要求1所述的防火板激光切割装置，其特征在于所述防火板水平定位装置(3) 为设置在水平支撑平台(21)两侧的限位柱，所述水平支撑平台(21)上端放置防火板，所述防火板上端设置有垂直定位装置。
4. 根据权利要求1所述的防火板激光切割装置，其特征在于所述防火板垂直定位装置(4) 包括下表面与防火板接触的挡块(41)，所述挡块上端设置数个凸块(42)，所述凸块与防火板接触限位。
5. 根据权利要求1所述的防火板激光切割装置，其特征在于所述激光喷嘴一侧还设置控制装置(5)，所述控制装置与操作台连接。
6. 根据权利要求1所述的防火板激光切割装置，其特征在于所述激光喷嘴设置在导向滑块(6)上，所述导向滑块(6)后端设置提供激光喷嘴移动的喷嘴动力装置(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种防火板激光切割装置，包括激光喷嘴(1)，其特征在于所述激光喷嘴下端设置有防火板支撑装置(2)，所述防火板支撑装置两侧设置防火板水平定位装置(3)，所述激光喷嘴一侧还设置有防火板垂直定位装置(4)。用该装置进行防火板的切割，变人工操作为机器化操作，保证尺寸一致，大大提高质量的同时，也提高了效率。
文档编号B23K26/14GK201471086SQ200920185598
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者杨金柱 申请人:苏州市世嘉科技有限公司