专利名称：一种金属盘管风机装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属盘管风机的组装设备。
背景技术：
金属盘管风机由风扇叶与相配套的蜗壳组装而成。蜗壳包括左侧板、右侧板及围 板。现有装配方法采用全手工操作。将圈成半圆桶状的围板及左侧板、右侧板由一名操作 工用手加以固定。另一名操作工利用气动螺丝刀，用自功螺钉将其连接。出风口端自攻螺 钉不装转入下道工序，将风扇叶由出风口端放入蜗壳，再将出风口处的自攻螺钉紧固。手工 装配后的盘管风机必须进行整形，四人操作完成一只风机组装。现有装配工艺存在的缺陷 l用工多生产效率低；2产品装配质量难以控制；3装配后的风机蜗壳出现异常声响，次品率 高，严重制约了产品批量化生产。
发明内容本实用新型的发明目的是为了解决现有金属盘管风机整机装配时出现的生产及 技术方面的缺陷，提供一种半自动操作、装配效率高、产品质量好、生产成本低的盘管风机 装配机。 为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案 —种金属盘管风机装配机，包括机架以及安装在机架上的支架、横向导轨、动力传 动机构、侧板锁紧机构和围板压紧机构；横向导轨安装在支架上； 动力传动机构，包括电机、减速器、传动轴和传动装置；电机通过减速器与传动轴 相连，传动装置安装在传动轴上； 侧板锁紧机构是左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸、连轴器、支架组、 锁紧座、推拉杆、外套筒、拉杆套、模板和用于压紧侧板进风口的摆块；外套筒与拉杆套相 连，拉杆套通过支架组安装在机架的面板上，推杆安装在拉杆套内，推拉杆的外端通过连轴 器与气缸的输出端相连；模板与拉杆套的内侧端面相连，锁紧座固定在模板上，摆块装于锁 紧座上；推拉杆的内端与摆块卡接固定，推拉杆通过摆块带动拉杆套和模板移动；分别对 左侧板右侧板进行锁紧定位； 围板压紧机构安装在导轨上并可左右移动，其包括安装板、气缸、压紧杆和压紧 轮；安装板安装在横向导轨上，气缸纵向安装在安装板上，压紧杆顶部连接气缸，压紧轮安 装在压紧杆的底部；用于对蜗壳的压紧固定； 传动轴通过传动装置与外套筒相连，并通过外套筒带动拉杆套转动。 作为优选，所述围板压紧机构是左右2组，位置分别与侧板锁紧机构对应，围板两
边如有高低差时，不会出现一边可压紧而另一边压不紧的状态。 作为优选，传动装置是链轮系，由相互匹配的主动链轮和从动链轮构成，主动链轮 装于传动轴的两端，从动链轮装于外套筒上，保证了传动的准确性，其传动比为1 : l，使得 传动轴与模板间的位移度相同，便于安装。[0012] 作为优选，每组侧板锁紧机构还包括调整螺母，调整螺母安装在拉杆套上。在气缸 推动下拉杆套可作左右方向的运动，调整锁拉杆套上的调整螺母，可得到精确的移动距离。 换装不同的模板，适应装配各种规格的盘管风机。 作为优选，围板压紧机构还包括基座、气缸法兰和压紧杆导轨，基座安装在横向导 轨上，安装板和压紧杆导轨安装在基座上；气缸通过气缸法兰纵向安装在安装板上，压紧杆 架在压紧杆导轨上。 作为优选，压紧轮上装有轴承。 作为优选，支架安装在支架组上部。 作为优选，外套筒通过带台螺栓与拉杆套上的键槽相连。 作为优选，动力传动机构还包括同步轮系，减速器输出端至传动轴采用同步轮系 传动，达到运转时中途停车装配位置的相对准确性，长期工作安装位置不会产生变化；电机 与减速器采用三角皮带传动连接，起吸振作用。 作为优选，每组侧板锁紧机构分别设置套支架组，每组支架组上均设有压紧定位 摆杆，4只压紧定位摆杆可同时内外移动，且摆块与压紧定位摆杆联动。两端的定位摆杆 分别向内推动时，摆块向侧板进风口处偏转，压紧侧板进风口边沿，当定位摆杆同时向外移 动，摆块放松张开，这时可以取出装配好的风机。 采用了上述方案的一种金属盘管风机装配机，四个操作工完成的工作，一个人可 以轻松的解决，省时省力。装配时将风机的左右侧板分别装于两边的模板上，手持叶轮套于 摆块固定盘上，扭下控制面板上的工作按扭，锁紧杆分别向中间移动，至预先调定的位置， 操作工手持围板槽与侧板端面对齐。用气动螺丝刀，预先分别紧固第一颗螺钉，此时利用左 脚踏气动开关，压紧气缸下压，分别压紧围板的外侧面。右脚踏电机运转开关，电动运转至 下一装配工位停止。装配第一颗固定螺钉，如上所述直至完成最后的螺钉装配。螺钉装配 完成再一次左脚踏住气动开关。压紧装置回程，松开装配完的盘管风机。用右脚踏动电机 运行开关，电机至初始装配位置，移动气缸控制阀打开，移动气缸拖动推拉杆向外移动。此 时就可以拿出装配好的风机。围板采用压制好槽的平面，省掉了围板巻圆工序。综上所述， 该金属盘管风机装配机优点是1生产效率高，节省了大量的装配工作量，其效率是采用手 工操作的4倍以上；2装配质量高，不要二次整形，装配后的风机蜗壳不会出现异常声响，产 品的废品率低，降低了生产成本，使用性能更加好，尤其是产品的一致性更加容易控制，适 合于批量化生产；3自动化程度高，省时省力，工人操作更加简单和安全。
图1 :本实用新型实施例1的结构示意图。
图2 :本实用新型实施例中侧板锁紧机构示意图。
图3 :本实用新型实施例中围板压紧机构示意图。
图4 :本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方案 下面结合图1 4对本实用新型的具体实施方式
作详细的说明。 实施例1[0026] 如图1 3所示的一种金属盘管风机装配机，由机架1以及安装在机架上的支架 20、横向导轨21、动力传动机构、侧板锁紧机构2和围板压紧机构3构成。横向导轨21安装 在支架20上。 动力传动机构，由电机4、减速器5、同步轮系6、传动轴7和传动装置8 ;电机4通 过减速器5与传动轴7相连，减速器5输出端至传动轴7采用同步轮系6传动，达到运转时 中途停车装配位置的相对准确性，长期工作安装位置不会产生变化。电机4与减速器5采 用三角皮带传动连接，起吸振作用。传动装置8安装在传动轴7上。动力传动机构采用电 磁制电机。 侧板锁紧机构2是横向安装的左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸13、 连轴器14、4套支架组16、调整螺母15、锁紧座17、推拉杆18、外套筒9、拉杆套10、模板11 和用于压紧侧板进风口的摆块19。外套筒9与拉杆套10相连，具体是外套筒9通过带台 螺栓12与拉杆套10上的键槽相连。拉杆套10通过支架组16安装在机架1的面板上，推 杆18安装在拉杆套10内，推拉杆18的外端通过连轴器14与气缸13的输出端相连；模板 11与拉杆套10的内侧端面相连，锁紧座17固定在模板11上，摆块19装于锁紧座17上； 推拉杆18的内端与摆块19卡接固定，推拉杆18通过摆块19带动拉杆套10和模板11移 动。调整螺母15安装在拉杆套10上。每组侧板锁紧机构2分别设置4套支架组16，每组 支架组16上均设有压紧定位摆杆29，4只压紧定位摆杆29可同时内外移动，且摆块10与 压紧定位摆杆29联动，具体是两端的定位摆杆29分别向内推动时，摆块19向侧板进风口 处偏转，压紧侧板进风口边沿。当定位摆杆29同时向外移动，摆块19放松张开，这时可以 取出装配好的风机。 传动轴7通过传动装置8与外套筒9相连，并通过外套筒9带动拉杆套10转动。 传动装置8是链轮系，由相互匹配的主动链轮81和从动链轮82构成，主动链轮81装于传 动轴7的两端，从动链轮82装于左右两边的外套筒9上，并通过螺钉与外套筒9紧固，进行 动力传动。链轮系保证了传动的准确性，其传动比为1 : l，使得传动轴与模板间的位移度 相同，便于安装装配盘管风机时中间位的停车控制装置。 调节调整螺母15可调整两边装配模板11的一致性，外套筒9通过带台螺栓12与 拉杆套10上的键槽相连，推杆拉套10既可作回转运动，同时可作往复移动。 当气缸13向左方向移动时，推拉杆18通过摆块19带动推杆拉套10和模板11同 时向右移动。调整螺母15可精确保证锁紧机构的移动距离。此时摆块19在推拉杆18的 作用下向左方向摆动，压紧风机蜗壳侧板的进出风口。摆块19装于锁紧座17上，锁紧座固 定在模板11上，模板与拉杆套10的端面相连。联轴器即可以提供锁紧机构往复运动，同时 在装配中当动力系统转动时，保证气缸13轴不会转动，有效的保护了气缸13，气缸13回程 控制摆块19张开，方便取出装配好的风机。 侧板锁紧机构2是横向安装的左右2组，分别对左侧板右侧板进行锁紧定位。 围板压紧机构安3装在导轨21上并可左右移动，用于对蜗壳的压紧固定。围板压 紧机构均包括安装板23、气缸25、压紧杆26、基座22、气缸法兰24、压紧杆导轨27和压紧轮 28构成。安装板23安装在横向导轨21上，气缸25纵向安装在安装板23上，压紧杆26顶 部连接气缸25，压紧轮28安装在压紧杆26的底部。基座22安装在横向导轨21上，安装 板23和压紧杆导轨27安装在基座22上。气缸25通过气缸法兰24纵向安装在安装板23
6上，压紧杆26架在压紧杆导轨27上。压紧轮28上装有轴承。支架20安装在支架组16上 部。 实施例2 如图2 4所示的一种金属盘管风机装配机，由机架1以及安装在机架上的支架 20、横向导轨21、动力传动机构、侧板锁紧机构2和围板压紧机构3构成。横向导轨21安装 在支架20上。动力传动机构和侧板锁紧机构2结构如实施例1所描述的相同。 围板压紧机构2是左右2组，均安装在导轨21上并可左右移动，每组的结构与实 施例l所描述的相同。 使用时，采用左右2组围板压紧机构2对围板两侧分别压紧的方法，围板两边如有 高低差时，不会出现一边可压紧而另一边压不紧的状态。压紧力由气压系统调整控制。气 缸25下压时，压紧轮28在气缸的作用下，压紧风机围板，压紧轮28装有轴承，与围板滚动 摩擦，不会擦伤围板的表面。调整气缸25的气压，可使风机蜗壳获得所需不同的压紧力。 左右2组围板压紧机构共同装于导轨21上。调整基座22的位置，压紧机构能方便的与盘 管风机蜗壳侧边对齐，使用调整非常方便。使用左右2组围板压紧机构3对侧板锁紧机构 2分别压紧，使得围板受力均匀，加工而成的风机使用性能更加好。 使用过程如下将风机侧板分别装于左右两边的模板上，右手持盘管风扇叶套于 锁紧座17，左手按电控箱上气缸工作按钮，两边气缸同时推动推拉杆，向内移动至由调整螺 预先设定的位置。摆杆19在推拉杆的作用下压紧并定位风机蜗壳侧板。将蜗壳围板放于 侧板上，用气动螺丝刀拧紧第一组固定螺钉。脚踏压紧气缸控制开关K5，压紧气缸下行压 住待装配的盘管风机边沿。右脚踏电机控制开关K6。电机带动动力机构转动至K2位置停 止，装配第二组螺钉。右脚再次踏动K6至设定好的K3位，装第三组螺钉。如此重复脚踏K6 至K4位，完成整个风机的装配。至K4位后，传动装置不再转动。左手按压控制箱的电机回 程按钮，电机反转至装配初K1位停止。推拉气缸反向退回，模板向外分开。摆块同时张开。 手工拿出装配好的风机，重复上述过程，作下一次盘管风机的装配。 上述2个实施仅为本专利较好的实施方式，例如传动装置8也可以采用同步轮、螺 杆传动等其它传动方式只要能进行同步动力传动即可，凡采用本技术方案描述的构造、特 征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
权利要求一种金属盘管风机装配机，其特征在于包括机架(1)以及安装在机架(1)上的支架(20)、横向导轨(21)、动力传动机构、侧板锁紧机构(2)和围板压紧机构(3)；横向导轨(21)安装在支架(20)上；动力传动机构，包括电机(4)、减速器(5)、传动轴(7)和传动装置(8)；电机(4)通过减速器(5)与传动轴(7)相连，传动装置(8)安装在传动轴(7)上；侧板锁紧机构(2)是左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸(13)、连轴器(14)、支架组(16)、锁紧座(17)、推拉杆(18)、外套筒(9)、拉杆套(10)、模板(11)和用于压紧侧板进风口的摆块(19)；外套筒(9)与拉杆套(10)相连，拉杆套(10)通过支架组(16)安装在机架(1)的面板上，推杆(18)安装在拉杆套(10)内，推拉杆(18)的外端通过连轴器(14)与气缸(13)的输出端相连；模板(11)与拉杆套(10)的内侧端面相连，锁紧座(17)固定在模板(11)上，摆块(19)装于锁紧座(17)上；推拉杆(18)的内端与摆块(19)卡接固定，推拉杆(18)通过摆块(19)带动拉杆套(10)和模板(11)移动；围板压紧机构(3)安装在横向导轨(21)上并可左右移动，其包括安装板(23)、气缸(25)、压紧杆(26)和压紧轮(28)；安装板(23)安装在横向导轨(21)上，气缸(25)纵向安装在安装板(23)上，压紧杆(26)顶部连接气缸(25)，压紧轮(28)安装在压紧杆(26)的底部；传动轴(7)通过传动装置(8)与外套筒(9)相连，并通过外套筒(9)带动拉杆套(10)转动。
2. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于所述围板压紧机构(3)是左右2组，位置分别与侧板锁紧机构(2)对应。
3. 根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于传动装置(8)是链轮系，由相互匹配的主动链轮(81)和从动链轮(82)构成，主动链轮(81)装于传动轴(7)的两端，从动链轮(82)装于外套筒(9)上。
4. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于每组侧板锁紧机构(2)还包括调整螺母(15)，调整螺母(15)安装在拉杆套(10)上。
5. 根据权利要求l所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于围板压紧机构(3)还包括基座(22)、气缸法兰(24)和压紧杆导轨(27)，基座(22)安装在横向导轨(21)上，安装板(23)和压紧杆导轨(27)安装在基座(22)上；气缸(25)通过气缸法兰(24)纵向安装在安装板(23)上，压紧杆(26)架在压紧杆导轨(27)上。
6. 根据权利要求l所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于压紧轮(28)上装有轴承。
7. 根据权利要求l所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于支架(20)安装在支架组(16)上部。
8. 根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于外套筒(9)通过带台螺栓(12)与拉杆套(10)上的键槽相连。
9. 根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于动力传动机构还包括同步轮系(6)，减速器(5)输出端至传动轴(7)采用同步轮系传动；电机(4)与减速器(5)采用三角皮带传动连接。
10. 根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于每组侧板锁紧(2)机构分别设置4套支架组(16)，每组支架组(16)上均设有压紧定位摆杆(29)，4只压紧定位摆杆(29)可同时内外移动，且摆块(19)与压紧定位摆杆(29)联动。
专利摘要本实用新型涉及一种金属盘管风机的组装设备。一种金属盘管风机装配机，包括机架以及安装在机架上的支架、横向导轨、动力传动机构、侧板锁紧机构和围板压紧机构；横向导轨安装在支架上。该金属盘管风机装配机优点是生产效率高，装配质量高，产品的废品率低，降低了生产成本，使用性能更加好，自动化程度高。
文档编号B23P19/04GK201537804SQ200920197678
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者高炎康, 黄其全 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司