专利名称：一种冷冲下料模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种下料模具，尤其是一种应用在冲压机上的冷冲下料模。
背景技术：
在传统的机械加工行业中，广泛采用采用锯切下料，这种下料方式有如下缺点材
料浪费，锯切下料是通过圆盘锯切割进行切料，因此必然会有一部分坯料被切削掉，且飞溅
的切屑既威胁人的眼睛，也对周围的环境和设备产生危害；圆盘锯自身刚度低，不能同时切
割多个坯料，工作效率低；圆盘锯在切割过程中容易出现卡锯甚至锯片损坏，因此切下的坯
料含毛头，断面质量差，造成不必要的材料和工具的浪费，增大生产成本。 目前，有一部分加工行业开始采用冲压机剪切方式来代替原有的锯切下料，虽然
解决了原有切料方式消耗大，效率低的缺点，但因设计结构过于复杂，在模具设计上花费的
成本提高，因此不适合中小加工行业推广使用，又如专利号为200410012515. X的专利申请
中公开了一种棒料剪切模，它主要是通过上、下两个交错设置的夹紧装置来实现棒料的夹
紧，再通过剪刃进行剪切，但在设计模具时，需要对上、下两个夹紧装置的夹紧力进行计算，
倘若两个夹紧装置的夹紧力度不一致，棒料在夹紧时就会出现倾斜，剪切下来的棒料断面
质量变差。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是现有技术的缺点，提供一种结构简单，加工效率
高的冷冲下料模，刀具损耗小，生产成本低，坯料的质量好，原材料的利用率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种冷冲下料模，包括上模
架、下模座，其特征在于下模座连接用于放置坯料的凹模，凹模内部具有中空结构的落料
槽，上模架连接凸模组件，该凸模组件分别与凹模上端面及落料槽配合作用压紧并切割坯 料。 进一步的，所述的凸模组件包括与落料槽形状相匹配的落料刀模以及套置在落料 刀模外部并与上模架连动的夹紧装置。 更进一步的，所述的夹紧装置包括与凹模上端面配合作用的压料圈及作用于压料 圈的弹性块，在自由状态下，压料圈的底部端面超出落料刀模的下刀面。在冲压开始后，压 料圈首先作于坯料并将其压紧，随着上模架的继续下行，弹性块被压縮，增加并保持对坯料 的压力，压料切料极差同步；装置结构、原理简单，夹紧效果好。 进一步的，所述的凹模上端面设有若干个用于放置坯料的上凹槽，压料圈的底部 端面以及落料刀模的下刀面分别设置与所述上凹槽相对应的下凹槽用于压紧及切割坯料。 作为优选的，所述的凹模上端面、压料圈的底部端面以及落料刀模的下刀面间设 有两对上凹槽与下凹槽的组合。 进一步的，还包括安装在下模座后端的挡料机构，包括挡料板及与该挡料配合使 用的退料装置，挡料板的两个端部通过拉簧与下模座后端面弹性连接。[0011] 更进一步的，所述退料装置包括平行安装在下模座后端面的两块限位板，限位板 上开有用于穿设挡料板的限位槽，上模架的两侧各设有L形连杆，L形连杆的另一端延伸至 挡料板的安装处并在该端部的内侧面设置作用于挡料板的弹性卡头。 更进一步的，所述的两块限位板之间还设有两个折弯状的退料杆，退料杆尾端与 挡料板配合作用，退料杆的中部活络转接在限位板上，退料杆的前端通过转轴连接且滑动 设置在限位板的腰形槽内。 作为改进的，所述的上模架与下模座间设有两对平行设置的导柱机构。通过导柱 机构的定位与导向，减小了凹模与凸模组件间的运动误差，保证了坯料长度的一致与准确， 同时也能提高模具的使用寿命。 本实用新型的优点采用凹模与凸模组件组合、压料切料极差同步的工作方式，不 仅工作效率极大高，而且坯料的夹紧效果好，因而坯料断面的质量提高；采用了双通道平行 进料，可实现同规格坯料的下料长度自由组合；感应挡料触发，进一步提高了工作效率；模 具整体结构简单、操作方便，损耗小，成本低，是适合众多加工行业使用的下料模具。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的立体结构示意图； 图2为本实用新型的侧面结构示意图； 图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式如
图1至图3所示，本实用新型为一种冷冲下料模，包括上模架1、下模座2，下模 座2连接用于放置坯料的凹模21，凹模21内部具有中空结构的落料槽211，上模架1连接 凸模组件，该凸模组件分别与凹模上端面及落料槽211配合作用压紧并切割坯料。其中凸 模组件包括与落料槽211形状相匹配的落料刀模10以及套置在落料刀模10外部并与上模 架1连动的夹紧装置，夹紧装置包括与凹模21上端面配合作用的压料圈12及作用于压料 圈12的弹性块ll，在自由状态下，压料圈12的底部端面超出落料刀模10的下刀面。在冲 压开始后，压料圈12首先作于坯料并将其压紧，随着上模架1的继续下行，弹性块11被压 縮，增加并保持对坯料的压力，压料切料极差同步。 在凹模上端面、压料圈12的底部端面以及落料刀模10的下刀面间设有两对上凹 槽212与下凹槽101、121的组合，双通道平行进料。在下模座2后端设有挡料机构，包括挡 料板3及与该挡料配合使用的退料装置，挡料板3的两个端部通过拉簧31与下模座2后端 面弹性连接；退料装置包括平行安装在下模座2后端面的两块限位板22，限位板22上开有 用于穿设挡料板3的限位槽221，上模架1的两侧各设有L形连杆13，L形连杆13的另一端 延伸至挡料板3的安装处并在该端部的内侧面设置作用于挡料板3的弹性卡头131 ;两块 限位板22之间还设有两个折弯状的退料杆4，退料杆4尾端与挡料板3配合作用，退料杆4 的中部活络转接在限位板22上，退料杆4的前端通过转轴41连接且滑动设置在限位板22 的腰形槽222内。 本实用新型的工作原理为坯料从模具前端的导向座20穿入，放置于凹槽的上凹槽212内，坯料后端顶住挡料板3 ;启动冲床后，压料圈12首先作于坯料并将其压紧，随着 上模架1的继续下行，弹性块11被压縮，增加并保持对坯料的压力，随即落料刀模10切割 坯料，当落料刀模10到达下死点时，中段的坯料被完全切断，并通过凹模21内的落料槽211 落入料箱内；冲床返程，上模架1带动L形连杆13上升，而L形连杆13上的弹性卡头131 带动挡料板3上升，挡料板3推动退料杆4尾部转过一定角度使其退料杆4前端的转轴将 前段的坯料下压，前段的坯料即自由滑落；当挡料板3上升至限位槽221的顶端时，弹性卡 头131脱离挡料板3，挡料板3被拉簧31拉回挡料位置；该模具完成了一个工作循环，并实 现了下料四段。 本实用新型还采用了导柱机构5对模具进行导向定位，减小了凹模21与凸模组件 间的运动误差，保证了坯料长度的一致与准确。双通道平行进料、感应档料触发以及压料切 料极差同步的工作方式，保证了坯料长度的一致与准确；在刀口变钝，经磨削或再加工后， 又将恢复新模具的使用性能，模具的使用寿命极大的得到延长。
权利要求一种冷冲下料模，包括上模架(1)、下模座(2)，其特征在于下模座(2)连接用于放置坯料的凹模(21)，凹模(21)内部具有中空结构的落料槽(211)，上模架(1)连接凸模组件，该凸模组件分别与凹模(21)上端面及落料槽(211)配合作用压紧并切割坯料。
2. 根据权利要求1所述的一种冷冲下料模，其特征在于所述的凸模组件包括与落料 槽(211)形状相匹配的落料刀模(10)以及套置在落料刀模(10)外部并与上模架(1)连动 的夹紧装置。
3. 根据权利要求2所述的一种冷冲下料模，其特征在于所述的夹紧装置包括与凹模(21) 上端面配合作用的压料圈(12)及作用于压料圈(12)的弹性块(ll)，在自由状态下， 压料圈(12)的底部端面超出落料刀模(10)的下刀面。
4. 根据权利要求3所述的一种冷冲下料模，其特征在于所述的凹模(21)上端面设有 若干个用于放置坯料的上凹槽(212)，压料圈(12)的底部端面以及落料刀模(10)的下刀面 分别设置与所述上凹槽(212)相对应的下凹槽(101,121)用于压紧及切割坯料。
5. 根据权利要求4所述的一种冷冲下料模，其特征在于所述的凹模(21)上端面、 压料圈(12)的底部端面以及落料刀模(10)的下刀面间设有两对上凹槽(212)与下凹槽 (101,121)的组合。
6. 根据权利要求1或2所述的一种冷冲下料模，其特征在于还包括安装在下模座(2) 后端的挡料机构，包括挡料板(3)及与该挡料配合使用的退料装置，挡料板(3)的两个端部 通过拉簧(31)与下模座(2)后端面弹性连接。
7. 根据权利要求6所述的一种冷冲下料模，其特征在于所述退料装置包括平行安装 在下模座(2)后端面的两块限位板(22)，限位板(22)上开有用于穿设挡料板(3)的限位槽 (221)，上模架(1)的两侧各设有L形连杆(13)，L形连杆(13)的另一端延伸至挡料板(3) 的安装处并在该端部的内侧面设置作用于挡料板(3)的弹性卡头(131)。
8. 根据权利要求7所述的一种冷冲下料模，其特征在于所述的两块限位板(22)之 间还设有两个折弯状的退料杆(4)，退料杆(4)尾端与挡料板(3)配合作用，退料杆(4)中 部活络转接在限位板(22)上，退料杆(4)的前端通过转轴(41)连接且滑动设置在限位板(22) 的腰形槽(222)内。
9. 根据权利要求1或2所述的一种冷冲下料模，其特征在于所述的上模架(1)与下 模座(2)间设有两对平行设置的导柱机构(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种冷冲下料模，包括上模架、下模座，下模座连接用于放置坯料的凹模，凹模内部具有中空结构的落料槽，上模架连接凸模组件，该凸模组件分别与凹模上端面及落料槽配合作用压紧并切割坯料。采用凹模与凸模组件组合、压料切料极差同步的工作方式，不仅工作效率极大高，而且坯料的夹紧效果好，因而坯料断面的质量提高；并可实现同规格棒料的下料长度自由组合，属于一款多尺寸的下料模具。
文档编号B21D37/12GK201516472SQ20092019909
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者吴斌, 方杨虎, 高杰 申请人:浙江海亮股份有限公司