专利名称：燕尾定向式自动进料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种燕尾定向式自动进料机。
背景技术：
目前市场上90%的机械加工厂车削工件的加工过程是夹料，保持合适的伸出长 度，加工，切断，停机，松开卡盘，拔出棒料至合适的伸出长度，再夹紧，再加工如此不断重 复。这种方法需要操作人员不停地停机、夹料，生产效率低，劳动强度大，零件批量越大，这 一问题就越突出，给用户带来了很大不便，且价格非常昂贵，不利于全面推广和应用，亟待 解决。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了 一种燕尾定向式自动进料机，配合数控
车床的功能，在数控车床上实现对标准件及异形棒料加工的自动送料。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下 —种燕尾定向式自动送料机，包含有支撑杆1、送料管2、深沟球轴承110、平面推 力球轴承11、轴承座3、燕尾上托板4、燕尾下托板5、调节螺钉6、双向拨杆7、气缸8和气缸 支架9，支撑杆1的两端分别安装有一个深沟球轴承I 10和一个平面推力球轴承11、并通 过两个轴承座3固定在燕尾上托板4上，导料管2与支撑杆1固定连接，双向拨杆7穿过燕 尾下托板5中间的宽长槽固定在燕尾上托板4上、并可随燕尾上托板4的滑动在宽长槽内 做往复运动，调节螺钉6设置在燕尾下托板5的一端、旋入可与双向拨杆7接触的位置，气 缸支架9固定于燕尾下托板5上，气缸8的缸体和活塞杆分别固定在气缸支架9和双向拨 杆7上，燕尾上托板4内侧设置有凹槽燕尾，燕尾下托板5上设置有凸槽燕尾，所述的凹凸 燕尾互相配合接触； 所述的双向拨杆7上设置有一个12，轴两端安装有深沟球轴承II 13，两个深沟球 轴承II 13的外圆面与燕尾下托板5的底面相接触。 本实用新型在进料过程中自动将棒料送到数控车床系统设定的长度，送料长度的 精度在0. IO毫米之内，送料时主轴不用停，整根工件加工过程不需人工参与，自动化程度 高，可一人多机操作，节省了工作时间，提高了工作效率，并且进料时对棒料的形状没有限 制，解决了传统加工过程中圆形以外的原材料工件夹装不方便的问题。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面就结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述 如图所示，支撑杆1的左右两端各安装有一个6007深沟球圆珠滚动轴承I 10和一个51207平面推力球轴承11,6007深沟球轴承I 10和51207平面推力球轴承11之间用 一个隔圈分开并共同安装在轴承座3上，深沟球轴轴10承具有广泛性，可承受径向、轴向或 联合的负荷，精度高、实用性强，起到支撑固定支撑杆1的作用，平面推力球轴承11起推力、 减荷的作用，并跟随支撑杆1转动。支撑杆1通过内螺纹M32与送料管2固定连接，两个轴 承座3分别用4个M12的内六角螺钉固定在燕尾上托板4上。燕尾下托板5中间设置有一 个宽长槽，双向拨杆7穿过该宽长槽通过4个M12的外六方螺钉固定在燕尾上托板4上、并 可随燕尾上托板4的滑动而做往复运动，双向拨杆7的中间位置设有一个①12的轴12，轴 12两端分别安装有1个6001的深沟球轴承1113，该深沟球轴承II 13的外圆面与燕尾下 托板5底面接触，可减少双向拨杆7在往复运动过程中的摩擦，降低阻力，使双向拨杆7的 往复运动灵活方便。燕尾下托板5通过4个M12内六角螺钉固定在气缸支架9上，气缸8 的缸体通过一个①20的销子固定在气缸支架9上，活塞杆与双向拨杆7的下端用M20的螺 纹连接，并用M20的螺母固定。调节螺钉6为一个螺纹M18的螺钉在燕尾下托板5的一端 旋入，深入可与双向拨杆7接触，使用时通过旋入、旋出起到固定双向拨杆7和调节气缸活 塞杆行程的作用。燕尾上托板4内侧设置有凹槽燕尾，燕尾下托板5上设置有凸槽燕尾，所 述的凹凸燕尾互相配合接触，也就是说燕尾上托板4可以在燕尾下托板5上来回滑动。 在数控车床生产工作当中，操作工人把直径①3 ①35毫米、长度在2000毫米之 内的棒料放入燕尾定向式进料机的送料管2内，编好G、M、 S、 T等代码加工程序，启动数控 系统，使用手摇脉冲发生器移动机夹刀具确定绝对坐标值，启动数控系统开始加工。此时， 主轴启动旋转到设定工作转速，Z向滚珠丝杆和X向滚珠丝杆驱动拖板按设定的坐标值程 序发出的指令信号移动电动刀架开始车削工件。当车削完工件时，按程序指令切断工件，电 动刀架随拖板退至设定位置，启动本实用新型的程序指令经由伺服驱动系统分解信号后传 递至控制电气转换控制阀，控制电气转换控制阀控制的气源动力由气缸8中的活塞推动活 塞杆，活塞杆推动双向拨杆7作130度角重复动作，推动燕尾上托板4在燕尾下托板5的上 作往复直线运动，从而带动连接在支撑杆1上的管状送料管2工作。燕尾下托板5上的凸 槽燕尾结构精度高，配合精密，稳定性好。 在送料时，燕尾上托板4推动凸型定向旋转支架推动管状送料管2直线运动，在 0. 5 1. 5秒内把棒料送至长度200毫米之内的设定尺寸，棒料的形状不限，可以是圆棒型、 四方形、六方形或其他异形棒料，解决了原来异型棒料送料夹装不便的问题，送料长度的精 度在0. 10毫米之内，管状送料管2由于有深沟球轴承I 10和平面推力球轴承11的支撑， 随工件旋转运动，起到托料作用，所以送料时主轴不用停，程序循环往复，直到整根棒料加 工完毕，在此段加工过程中不需人工参与。
权利要求一种燕尾定向式自动送料机，其特征在于，包含有支撑杆1、送料管2、深沟球轴承I 10、平面推力球轴承11、轴承座3、燕尾上托板4、燕尾下托板5、调节螺钉6、双向拨杆7、气缸8和气缸支架9，支撑杆1的两端分别安装有一个深沟球轴承I 10和一个平面推力球轴承11、并通过两个轴承座3固定在燕尾上托板4上，导料管2与支撑杆1固定连接，双向拨杆7穿过燕尾下托板5中间的宽长槽固定在燕尾上托板4上、并可随燕尾上托板4的滑动在宽长槽内做往复运动，调节螺钉6设置在燕尾下托板5的一端、旋入可与双向拨杆7接触的位置，气缸支架9固定于燕尾下托板5上，气缸8的缸体和活塞杆分别固定在气缸支架9和双向拨杆7上，燕尾上托板4内侧设置有凹槽燕尾，燕尾下托板5上设置有凸槽燕尾，所述的凹凸燕尾互相配合接触。
2. 根据权利要求1所述的燕尾定向式自动送料机，其特征在于，所述的双向拨杆7上设 置有一个轴12，轴12两端安装有深沟球轴承II 13，两个深沟球轴承II 13的外圆面与燕 尾下托板5的底面相接触。
专利摘要本实用新型公开了一种燕尾定向式自动送料机，包含有支撑杆1、送料管2、深沟球轴承I 10、平面推力球轴承11、轴承座3、燕尾上托板4、燕尾下托板5、调节螺钉6、双向拨杆7、气缸8和气缸支架9。本实用新型在进料过程中自动将棒料送到数控车床系统设定的长度，送料长度的精度在0.10毫米之内，送料时主轴不用停，整根工件加工过程不需人工参与，自动化程度高，可一人多机操作，节省了工作时间，提高了工作效率，并且进料时对棒料的形状没有限制，解决了传统加工过程中圆形以外的原材料工件夹装不方便的问题。
文档编号B23Q7/00GK201544064SQ20092024081
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者吴乃洪, 吴士奎, 胥建华, 裴宪锐 申请人:泰安海威数控机床有限公司