专利名称：一种纵剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对卷筒型金属带材进行纵向连续剪切的加工设备。
背景技术：
目前行业现有的同用途设备有如下两大类型第一类其主要结构特点是①、带有对纵向连接运行中的金属带材起张力缓冲 和运行方向纠正作用的地下过渡坑道；②、单轴收卷；③、经纵剪刀剪切出来的多条窄幅带 材继续运行所经过的机器结构和正在缠绕收卷的多个同轴的窄幅料盘，其在每一组相邻的 窄幅带材之间都设计有隔料装置，其目的是为了缠绕到成品收卷轴上的相邻料盘之间不参
o其存在的缺点是①、设备长度较大，占用车间面积大；②、带材传引路线长，穿引 带料费时费工，因意外急停机或发生断料时造成材料浪费较大；③、成品盘端面积整齐度较 低；④、设备结构复杂，制造成本较高，操作复杂铣西数较高，维修较不便。第二类其主要结构特点是双轴收卷。其存在的缺点是①、成品盘卸卷及收卷轴的卸出和安装工作量较大，劳动强度较 大；②、成品盘端面整齐度较低。
发明内容为了克服现有同类设备技术的不足，本实用新型提供一种纵剪机，该纵剪机不仅 料带成品收卷端面整齐度高，而且设备短小，占用车间面积小，穿引带料路线短，穿引操作 省时省工，意外停机或断料时带料损伤小，且避免了现有纵剪机的地下过渡坑道和双轴收 卷机型的双轴卸出及安装，结构简单，操作简单，辅助时间短，劳动强度低，维修工作量小。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是整套纵剪机设备由放卷装置、 可调辊装置、导向辊、牵引装置、摇臂支轴装置、摇臂过辊、纵剪刀装置、拉绞及牵料装置、摇 臂、摇臂撑档、液压缸装置、收卷装置、主墙板、墙板撑档、主动力系统、原料卷和成品卷共 十七部分构成。所述放卷装置由放卷轴、锥顶(2件)、六角螺母(2件)、向心轴承(2件)、 立式轴承座(2件)、六角头螺栓(8件)、一对放卷架、地脚螺栓(若干)、螺栓(若干)、平键 (一)、电机座、电机、小同步带轮、同步带、平键(二)及大同步带轮组成。所述放卷轴其一 端从外向里依次为带键槽轴伸、圆柱段及外螺纹，另一端从外向里依次为圆柱段及外螺纹， 其中部为较大圆柱段。所述一对锥顶为圆台锥形，其中心有一同轴圆柱形通孔。所述一对 放卷架为带底脚及底脚孔的矩形板体，其上表面有四个螺纹孔，其中一件大面上有若干光 孔。所述电机座为带双斜筋的直角弯板，且两直角面上各有若干通孔，并以其一个直角外面 通过所述螺栓与所述一对放卷架大面有孔的一面连接。所述电机为带底脚型，通过所述螺 栓与所述电机座另一直角面内面紧固联接。所述小同步带轮通过所述平键(一)安装在所 述电机上。安装时先将所述六角螺母其中一件和所述锥顶其中一件(大端向外)依次装到 所述放卷轴有键槽一端，再装上所述向心轴承到所述放卷轴两端，再装上所述平键(二)及所述大同步带轮。工作时将所述放卷轴无带轮端穿入所述原料卷中心，再从其另一端装上 另一锥顶和六角螺母，并从两端紧固到夹紧原料卷为止，再将其总成以两端的轴承安装到 所述一对放料架上的立式轴承座上，并通过所述同步带将所述小同步带轮与所述大同步带 轮链接。当电机通电时，便会在放料轴和原料卷上施加适当的转矩，使机器开卷时保持所需 的张力控制。所述可调辊装置由六角头螺栓(4件)、滑座(2件)、向心轴承(2件)、滑块(2 件)、压簧(2件)、压簧座(2件)、螺钉(4件)、盖板(2件)、手轮(2件)及辊体组成，所 述滑座为一六面体，其中一对较大平面间开有“U”型通槽，在“U”型槽方向的上平面有四个 内螺纹孔，下底部左右各有一个耳台，其上各有两个树直方向的通孔，并用所述六角头螺栓 与所述主墙板相连。所述滑块为一六面体，其中一较大平面上开有一轴承孔，并以其孔分别 与所述向心轴承外圈装配，以其与轴承孔相平行的一对表面与所述滑座上“U”型槽两侧表 面相配合并能上下滑动。所述盖板为一薄型六面体，在其一对大面之间的中心处有一螺纹 通孔，在其大面上四角处各有一圆形通孔，并通过所述螺钉将其与所述滑座“U”型槽方向上 表面的螺纹孔相连接。所述手轮一端为圆形手柄，一端为丝杆，丝杆尾端为一较小圆柱头， 当该手轮以其丝杆端从所述盖板中部的螺纹孔旋下时，所述压簧一端坐在所述滑块的上平 面，另一端的内孔与旋下的所述手轮尾端小圆柱相配合。所述辊体为一两端带轴伸的回转 滚筒，其两端轴伸分别与所述向心轴承内孔相配合。当手动向下旋转所述手轮时，所述滑块 会在所述滑座的“U”型滑槽内向下滑动，以实现所述辊体在运行中两端高低可调的工作需 要。所述导向辊有若干套，均由一辊体和向心轴承(2件)组成，所述辊体为两端带轴伸的 回转滚筒，均以其两端的轴伸通过所述向心轴承与所述主墙板上的轴承孔装配，并可自由 回转。所述牵引装置由油缸支轴(2件)、油缸(2件)、接头(2件)、销轴(2件)、转臂支轴 (2件)、转臂(2件)、压辊、向心轴承(2件)、平键(3)、牵引带轮、向心滚子轴承(2件)及 牵引辊组成，所述油缸支轴为圆柱形，其一端与所述主墙板上的内孔紧固连接，另一端与所 述油缸尾部的圆柱孔相配合，并可相对转动。所述油缸为单活塞杆型，尾部单耳环杆端外螺 纹型。所述接头为配套Y型，其尾部有内螺纹，与所述油缸杆端外螺纹配合。所述销轴为圆 柱形。所述转臂支轴为圆柱形，其一端与所述主墙板上的光孔紧配合。所述转臂为弯形板 状，两端及中部各有一通孔，其尾部通孔通过所述销轴与所述接头铰接连接，中部孔与所述 转臂支轴的另一端绞接连接。所述压辊由辊体和向心轴承(2件)组成，所述辊体为两端带 轴伸的回转滚筒，并以其两端的轴伸通过所述向心轴承与所述转臂头部通孔配合。所述牵 引带轮中心有一通孔及其键槽。所述牵引辊为两端分别有一长一短轴伸的回转滚筒，并以 其轴伸通过所述向心滚子轴承分别与上述一对主墙板上的轴承孔装配，以其长轴伸端及键 槽通过所述平键(3)与所述牵引带轮内孔配合，且伸出到所述主墙板其中一侧之外，可自 由转动。当分别向所述油缸前后腔供油时，机器两侧油缸活塞杆的同步进出运动便会带动 所述转臂以所述转臂支轴为中心进行同步往复摆动，从而实现所述压辊相对于所述牵引辊 的径向离合动作。所述摇臂支轴装置由向心轴承(2件)、支轴及辊体组成，所述支轴为一 通长轴，在其中段的两端分别与所述向心轴承的内孔配合，其两端分别与所述一对主墙板 内孔配合。所述辊体为两端带轴承窝的回转滚筒，并分别以其两端面上的轴承窝与所述向 心轴承的外圈配合，并可在所述支轴上转动。所述摇臂过辊为两端带轴伸的回转滚筒，其两 端轴伸分别通过向心轴承与所述摇臂上的轴承孔装配，并可自由转动。所述纵剪刀装置由 向心滚子轴承(4件)、下端套、下刀轴、切刀座(1对)、滑块(1对)、切刀片(若干)、隔刀垫(若干)、隔套(若干)、螺钉(8件)、调节丝杆(2件)、盖板(2件)、上端套、上刀轴及 锁母(4件)组成。所述上、下端套分别为长度不同的两个空心圆柱体，所述上、下刀轴的同 一侧。所述上、下刀轴为两端带轴伸的圆柱体，所述向心滚子轴承分别装在各端轴伸上，所 述上、下端套分别套在其中段的同一侧。所述切刀片为断面为矩形的圆环形，所述隔刀垫及 所述隔套均为断面为矩形的圆环形，其三者均套在所述上、下切刀轴的中段，其之间的厚度 关系为两个所述切刀片厚度与一个隔刀垫厚度之和等于一个隔套厚度，其在所述下切刀轴 上的轴向排布方法是切刀片到隔刀垫到切刀片到隔套的循环，在所述上切刀轴上的轴向 排布方法是切刀片到隔套到切刀片到隔刀垫的循环，两切刀轴总成之间的轴向对应关系 是所述切刀片刃口的一一对应。所述切刀座为矩形板状，在两大平面间开一“U”形通槽，在 “U”形槽方向上的切刀座下底边沿开有一半轴承窝(是与所述摇臂合并镗出的)，左右两侧 下部各有一耳台，并在其上各有两个上下方向的通孔，在所述下切刀轴及其总成以其两端 向心轴承与该半轴承窝及所述摇臂半轴承窝配合好后再通过标准螺钉与所述摇臂的上棱 面紧固联接，该切刀座在“U”型槽方向的上表面两侧各有两个螺纹孔。所述一对滑块为矩形 板块状，在一大面上有一轴承窝，在一短边的表面上开有一 “T”型槽，在所述上刀轴及其总 成以其两端的向心轴承分别与该对滑块完成装配后，再以该对滑块的一对长边表面装入所 述切刀座的“U”型槽内。安装时上、下切刀轴平行放置，切割刃一一相对。所述一对盖板为 一矩形板状，其大面上中部有一螺纹通孔，四角处各有一通孔，并以该通孔通过所述螺钉与 所述切刀座上表面的四个螺纹孔相连接。所述调节丝杆为一端带扳手口一端带“T”形头的 丝杆，在其与所述盖板中部的螺纹孔配合安装的情况下，其一端的“T”形头与所述滑块上的 “T”形槽相连接，其另一端的扳手口用于手动调节所述滑块的上下滑动，从而实现所述上、 下切刀之间的径向离合及刃口的相对参接深度调节。剪切工作时上、下切刀之间有少许的 径向参入，相向滚动时实现对所经过的带材的纵向剪切。所述拉绞及牵料装置由向心轴承 (6件)、前拉绞辊、拉绞带轮、平键、中拉绞辊、后拉绞辊、牵料座(1对)、调心轴承(2件)、牵 料辊、滑块(1对)、接头(2件)、上座板(1对)、螺钉(8件)及油缸(2件)组成，所述前、中、 后拉绞辊均为两端带轴伸且在同侧端面上带有相同圆柱外齿轮的回转滚筒，其辊面长度相 等，滚面直径依次少许递增，均以其两端的轴伸通过所述向心轴承平行安装在所述摇臂(1 对)之间的大平面上，轮齿相互啮合，辊面之间留有一定距离，其在所述摇臂的大平面上的 相互位置排布为三角形，且按照所剪切带材运行的工艺路线方向其直径以此递增的顺序排 列，其中中拉绞辊齿轮端的轴伸较长并伸出所述摇臂的外侧面，其伸出端有键槽。所述牵料 座为板型块状，其两大面之间有一 “U”型通槽，下部宽度方向的两侧各有一个耳台，其上各 有两个竖直方向的通孔，并以此孔在其“U”型槽的宽度中心与所述后拉绞辊中心相对正的 情况下，通过所述螺钉与所述摇臂的上棱面相紧固，牵料座在“U”型槽方向的上平面上的四 角处各有一个螺纹孔。所述牵料辊为一两端带轴伸的回转滚筒。所述滑块为一矩形板块，其 一对大面之间开有轴承窝，一个短边平面上开有“T”型槽，所述牵料辊以其两端的轴伸通过 所述调心轴承与该滑块装配后再以其宽度方向的两侧面与所述牵料座上的“U”型槽装配， 此时所述牵料辊可自由转动。所述上座板为一矩形板状，其大面上中心处有一圆形通孔，四 角处各有一光孔和一螺纹孔，并以其光孔通过所述螺钉与所述牵料座的上表面螺纹孔紧固 联接。所述接头为一端带有外螺纹一端带“T”型头的圆柱形杆。所述油缸其前端盖为一 矩形法兰，法兰四角处各有一通孔，活塞杆端部有一内螺纹，当所述接头以其一端的外螺纹与该油缸杆端的内螺纹相连接并且该油缸以其前端矩形法兰上的通孔通过所述螺钉与所 述上座板四角处的螺纹孔相连接时，所述接头上的“T”形头与所述滑块上的“T”型槽相连 接，当分别向所述油缸的上、下腔供油时，其活塞杆便会拉动所述滑块和所述牵料辊作上下 离合动作。所述摇臂为板型件，其两大面上有一通孔、若干轴承孔和螺纹孔，有一个与所述 切刀座合并加工的半圆轴承窝，上棱面上有若干螺纹孔，以其通孔与所述摇臂支轴两端里 侧部位紧固联接，以其若干轴承孔分别与所述摇臂过辊、所述拉绞及牵料装置装配，以其上 棱面上的若干螺纹孔通过所述螺钉分别与所述切刀座、牵料座连接，以其半轴承窝与所述 下切刀总成及所述切刀座装配。所述摇臂撑档有若干个，其为两端带有圆形法兰的管型件， 法兰外沿上均布有若干通孔，并以其通孔通过所述螺钉与所述摇臂大面上的若干螺纹孔连 接，起到对所述一对摇臂之间的定距和紧固作用。所述液压缸装置由圆柱销、液压缸和销轴 组成，所述液压缸为杆端带耳环，尾部带耳环，分别以其杆端耳环通过所述销轴与所述摇臂 上的通孔相连接，以其尾部耳环通过所述圆柱销与所述主墙板相连接，当分别给该油缸的 上、下腔供油时，其活塞杆便拖动所述摇臂以所述摇臂支轴为中心作上下同步摆动。所述收 卷装置由电机、电机带轮、同步带、平键(1)、收卷轴带轮、收卷座(1对)、螺钉(8件)、收卷 轴、向心轴承(2件)、地脚螺栓(若干)及平键(2)组成。所述电机为带底脚型，用所述地 脚螺栓与地面紧固联接。所述电机带轮通过所述平键(2)与所述电机轴伸紧固联接。所述 收卷轴带轮通过所述平键(1)与所述收卷轴长轴伸端紧固联接。所述皮带将所述电机带轮 和所述收卷轴带轮连接在同一个垂直平面内。所述收卷座，其大平面上有一轴承孔，其左右 两侧下底部各有一耳台，其上各有两个竖直方向通孔，并以其通过所述螺钉与所述主墙板 的上表面联接。所述收卷轴中段为圆柱形，两端轴伸一长一短，除以其轴伸通过所述向心轴 承与所述收卷座上的轴承孔安装外其长轴伸端穿过所述收卷座之外并与所述收卷轴带轮 连接，并可自由转动。所述主墙板为一对较大型板件，其大面上有若干轴承孔、光孔和螺纹 孔，上棱面上有若干螺纹孔，下底面上有若干地脚孔，其若干轴承孔分别与所述导向辊、所 述牵引装置装配，其若干光孔分别于所述牵引装置的一对转臂支轴和所述油缸尾部的支轴 相联接，其上棱面上的若干螺纹孔与所述收卷座相连接，其下底面上的若干底脚孔通过所 述地脚螺柱与地面紧固联接。所述墙板撑档有若干个，其为两端带有圆形法兰的管型件，法 兰外沿上均布有若干光孔，并以其光孔通过所述螺钉与所述一对主墙板上的若干螺纹孔相 连接，起到对所述一对主墙板之间的定距和紧固作用。所述主动力系统由牵引级皮带、电机 带轮、平键、拉绞级皮带及主电机组成，所述主电机为带底脚型，通过所述地脚螺栓将其与 地面紧固联接。所述电机带轮通过所述平键与所述主电机轴伸连接。所述牵引级皮带连接 所述电机带轮与所述牵弓I带轮与同一垂直平面内。所述拉绞级皮带连接所述电机带轮与拉 绞带轮于另一轴向位置的垂直平面内。当所述主电机通电工作时，所述牵引带轮、所述牵引 辊和所述拉绞带轮、所述中拉绞辊分别在所述牵引级皮带和所述拉绞级皮带的联动下作同 向转动，所述拉绞及牵料装置中的所述前、后拉绞辊相对于所述中拉绞辊作相反方向转动。 本实用新型的有益效果是，机身短小，穿引料带路线短，结构简单，操作、维修方 便，切后的多条窄幅料带无自由飘浮过程，且完全在辊面控制下和充足张力下进行成品卷 取，故收卷端面整齐度高，无参盘。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的主视图即第一个实施例正面图。图2是
图1的A-A剖视图即第二个实施例剖视图。图3是
图1的B-B剖视图即第三个实施例剖视图。图4是
图1的C-C剖视展开图即第四个实施例剖视展开图。图5是
图1的D-D剖面图图6是
图1的E-E剖视图即第五个实施例剖视图。。图7是
图1的F-F剖视展开图即第六个实施例剖视展开图。图8是
图1的G-G剖面图。图9是
图1的H-H剖视展开图即第七个实施例剖视展开图。
图10是
图1的J-J剖视展开图即第八个实施例剖视展开图。
图1中1.放卷装置，2.可调辊装置，3.导向辊，4.牵引装置，5.摇臂支轴装置， 6.摇臂过辊，7.纵剪刀装置，8.拉绞及牵料装置，9.摇臂，10.摇臂撑档，11.液压缸装置， 12.收卷装置，13.主墙板，14.墙板撑档，15.主动力系统，16.原料卷，17.成品卷。
具体实施方式
在
图1所示的实施例中，本实用新型由放卷装置⑴、可调辊装置⑵、导向辊(3)、 牵引装置(4)、摇臂支轴装置(5)、摇臂过辊(6)、纵剪刀装置(7)、拉绞及牵料装置(8)、摇臂 (9)、摇臂撑档(10)、液压缸(11)、收卷装置(12)、主墙板(13)、墙板撑档(14)及主动力系 统15)构成。手动操作自原料卷(16)卷面引出料头并按工艺路线进行引料，途经可调辊装置 (2)、导向辊(3)、牵引装置(4)(此时所述压辊处于脱开位置)、摇臂支轴装置(5)、摇臂过辊
(6)、纵剪刀装置(7)(此时所述上、下切刀处于啮合位置)、拉绞及牵料装置(8)(此时牵料 辊处于脱开位置)、摇臂过辊(6)最终到达所述收卷装置(12)的所述收卷轴上进行搭接料 头。在全部工艺过程中，放卷装置(1)用于安装原料卷(16)，并在料带运行中对其施加制动 转矩，以使料带具有和保持所需的开卷张力。可调辊装置(2)用于对运行中的料带两边松 紧不一进行手动调节。导向辊(3)用于对料带的导向和承托。牵引装置(4)的所述压辊在 料带完成穿引之后处于压合位置，并对料带施加一定的压力，在主动力的驱动下牵引料带 前行。摇臂支轴装置(5)除以其所述支轴作为摇臂(9)的摆动回转轴外，其上的所述辊体 还用作料带的导向和承托。摇臂过辊(6)用于料带进入纵剪前的导向和承托。纵剪刀装置
(7)通过其上、下切刀在其刃口相对接的情况下相向滚动完成对所经过料带的纵向剪切。拉 绞及牵料装置(8)利用其前、中、后三个拉绞辊直径依次适量递增并在所述主动力拖动下 及各自间相同齿轮的联动下作同转速而线速递增运动的原理，通过料带在各辊面上的摩擦 力依次递增实现对剪切后的窄幅带材的微量拉伸，从而避免收卷过程中的参盘现象。牵料 辊在油缸驱动下通过与所述后拉绞辊的对压，再穿料时起主动牵引作用，在收卷完成后裁 切料尾时，压下该辊起控制料尾的作用，以便新卷搭接。收卷卷面上的摇臂过辊(6)起导向 和盘面精整作用。摇臂(9)、摇臂撑档(10)、主墙板(13)及墙板撑档(14)为结构件。液压 缸装置(11)只给下腔供油，低压用于控制对卷面的压力，高压用于成品卷(17)卸卷时摇臂的升起。收卷装置(12)在独立动力驱动下进行成品带材的收卷。主动力系统(15)是由一 台电机通过皮带传动同时给牵引装置(4)和拉绞及牵料装置(8)提供动力。图2所示的实施例为独立结构的放卷装置(1)，由一对放卷架(23)承托着整个放 卷装置并通过若干地脚螺栓(24)与地面紧固连接。安装原料卷时，大同步带论(28)、放卷 轴(18)、两端的向心轴承(21)、带轮端的锥顶(19)及锁母(20)通常是作为一体，自无带轮 端穿入原料卷的中心孔，再装上另一端的锥顶(19)和锁母(20)并向里侧旋动，使两端的锥 顶(19)与原料卷夹紧后，再整体通过其两端的向心轴承(21)装到放卷架(23)上的放卷座 (22)的轴承窝内，再装上同步带(27)，使其与电机(25)上的小同步带轮(26)连接。当电 机(25)通电时，通过皮带传动可给原料卷上施加转矩使其转动。图3所示的实施例为可调辊装置(2)，其是通过螺钉(29)与主墙板(13)紧固连接 的。滑座(30)有两件，成对相向安装，其一大面上竖直方向开有一“U”形滑槽。滑块(32) 有两件，其一大面上有一轴承窝，其以两侧面与滑座(30)“U”形槽相配，并可上下滑动，辊体 (35)以其两端轴承台阶通过向心轴承(31)与滑块(32)轴承窝相配。手动旋转手轮(34) 向下运动时，可通过压簧(33)柔性□动滑块(32)向下滑动，从而实现辊体(35)两端高低 可调的使用需要。图4所示的实施例为牵引装置(4)，油缸(37)其尾部通过油缸支轴(36)与主墙板 (13)为铰接连接，头部通过接头(38)和销轴(39)与转臂(41)尾部铰接连接，转臂(41)有一 对，其以中部孔通过转臂支轴(40)与主墙板(13)铰接连接，以头部轴承窝及向心轴承(43) 与压辊(42)两端的轴伸装配，牵引辊(47)以其两端轴承台阶通过向心轴承(46)与主墙板 (13)装配，以其伸出主墙板外的轴伸通过平键(44)与牵引带轮(45)装配。当油缸(37)前、 后腔分别供油时，便驱动转臂(41)围绕转臂支轴(40)摆动，从而实现压辊(42)相对牵引辊
(47)的径向离合动作，调节供油压力可调节其间的径向压合力，以满足不同牵引力的需要。图5所示的实施例为摇臂支轴装置(5)，支轴(49)以其中段两端通过向心轴承
(48)与辊体(50)装配，以其两端部轴伸从里向外依次与摇臂(9)固定连接，与主墙板(13) 铰接连接。图6所示的实施例为纵剪刀装置(7)，上刀轴(61)和下刀轴(53)其形状与尺寸相 同，两端轴伸上均装有向心轴承(51)，并均在其中段的同一端同一轴向基准分别有环形固 定台阶(60)和(52)，其间厚度差为一个切刀片(56)的厚度，中段另一端同有一段外螺纹， 两切刀轴均从其固定台阶起始安装第一个切刀片(56)，之后上刀轴(61)按照先隔套(58) 再切刀片(56)再隔刀垫(57)的循环安装，下刀轴(53)按照先隔刀垫(57)再切刀片(56) 再隔套(58)，的循环安装，最后均装上锁母(62)但不锁紧，其中下刀总成以其两端的向心 轴承(51)安装在摇臂(9)和切刀座(54)拼接的轴承窝内，并用螺钉(29)连接紧固，再在 上刀轴总成两端的向心轴承上装上滑块(55)，再连滑块一起装入切刀座(54)的“U”形滑槽 内，在上、下刀刃口轴向对接好后旋紧锁母(62)，丝杆(59)下端部与滑块(55)为“T”形头 连接，旋转该丝杆可调节上、下刀口参接深度。图7所示的实施例为拉绞与牵料装置(8)，前、中、后拉绞辊(64)、(66)、(67)均为 两端带轴伸且在同侧端面上带有相同圆柱外齿轮的回转滚筒，其辊面长度相等，滚面直径 依次少许递增，均以其两端的轴伸通过向心轴承(63)相互平行安装在摇臂大平面上，轮齿 相互啮合，辊面之间留有一定距离，其相互位置排布为三角形，且按照所剪切带材运行的工艺路线方向其直径以此递增的顺序排列，其中中拉绞辊(66)齿轮端的轴伸较长并伸出摇 臂(9)的外侧面与拉绞带轮(65)装配，牵料座(68)两大面之间有一“U”形槽，下部宽度方 向的两侧各有一个耳台，其上各有两个竖直方向的通孔，并以此孔在其“U”型槽的宽度中 心与后拉绞辊(67)中心相对正的情况下，通过螺钉(29)与摇臂(9)的上棱面紧固连接，滑 块(70)为一矩形板块，其一对大面之间开有轴承窝，一个短边平面上开有“T”型槽，牵料辊 (69)以其两端的轴伸通过向心轴承(63)与该滑块装配后再一起装入牵料座(68)的“U”形 槽内，接头(71) —端带有外螺纹一端带“T”型头，外螺纹与油缸(72)杆端的内螺纹连接， “T”形头与滑块(70)上的“T”形槽连接，当分别向油缸(72)上、下腔供油时，其活塞杆便会 驱动滑块(70)和牵料辊(69)相对后拉绞辊(67)上、下离合动作，调节给油压力可调节两 辊之间牵料时的相互对压力。图8所示的实施例为液压缸装置(11)，液压缸(74)尾部通过圆柱销(73)与主墙 板(13)铰接连接，头部通过销轴(75)与摇臂(9)铰接连接，分别给液压缸上、下腔供油时， 可驱动摇臂(9)围绕摇臂支轴(5)上、下摆动。图9所示的实施例为收卷装置(12)，收卷轴(81)通过两端向心轴承(82)装于收 卷座(80)内，收卷座(80)通过螺钉(29)与主墙板(13)紧固连接，主墙板(13)通过地脚 螺栓(24)与地面紧固连接，电机(76)通过地脚螺栓(24)与地面紧固连接，电机带轮(77) 通过皮带(78)与收卷轴带轮(79)连接。电机(76)通电时，通过皮带传动给收卷轴施加收
卷转矩。
图10所示的实施例为主动力系统(15)，主电机(86)通过地脚螺栓(24)与地面紧 固连接，电机带轮(84)通过皮带(83)与牵引带轮(45)连接，同时通过皮带(85)与拉绞带 轮(65)连接，电机通电时，同时驱动牵引级和拉绞级同向转动。
权利要求一种纵剪机，由放卷装置、可调辊装置、导向辊、牵引装置、摇臂支轴装置、摇臂过辊、纵剪刀装置、拉绞及牵料装置、摇臂、液压缸装置、收卷装置、主墙板及主传动系统组成，其特征是导向辊、牵引装置、摇臂支轴装置及收卷装置统一安装在主墙板上，摇臂过辊、纵剪刀装置、拉绞及牵料装置统一安装在摇臂上，并通过摇臂支轴装置将摇臂与主墙板铰接式连接起来，通过液压缸装置的两端将摇臂与主墙板铰接式连接起来，在液压缸的驱动下，摇臂可以摇臂支轴装置为中心摆动，主动力系统是由一个电机同时驱动牵引装置和拉绞及牵料装置。
2.根据权利要求1所述的纵剪机，其特征是后拉绞辊半径方向设有一牵料辊，该牵料 辊可在两端的油缸驱动下与后拉绞辊对压、对滚和离合。
专利摘要一种纵剪机，用于对卷筒型金属带材进行纵向连续剪切。它由放卷装置、可调辊、导向辊、牵引装置、带有纵剪刀装置和两级拉绞装置及牵料辊的收卷压臂总成及收卷装置组成。单轴收卷，机身短小，穿料路线简捷，操作维修方便。
文档编号B23D33/00GK201702435SQ20092024586
公开日2011年1月12日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者陈高峰 申请人:陈高峰