专利名称：一种金刚石钎焊锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割工具，特别是一种金刚石钎焊锯片。
背景技术：
钎焊法制作金刚石工具是借助高温钎焊使钎料中的活性元素(如Cr、 Ti)在金刚石磨粒与金属基体界面上发生溶解、扩散、化合之类的相互作用，从而提高基体对金刚石磨粒的把持力，改善磨料、结合剂(钎料合金)、基体三者之间的结合强度。其结构一般包含金属基体和金刚石磨粒，金属基体的周沿开设有水槽，金刚石磨粒钎焊在金属基体与齿槽相对应的两端面上，这种钎焊金刚石工具，解决了工具上超硬材料磨料把持力不够的问题，同时也带来新的问题由于金刚石钎焊锯片粘结金刚石的面仅为锯片外圆周面，因此，基体对金刚石磨粒的把持力不够理想，使金刚石磨粒的裸露高度受到限制，从而影响效率，同时参与磨削的金刚石磨粒过多，磨粒磨钝后，因与结合剂结合强度不宜脱落，与加工对象接触面积增大，工具难以提供适度的压力行使有效的磨削，且削效率降低，若减少工具表明的金刚石数量，虽切割力小，切割效率高，但寿命降低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种切削效率高、金刚石磨粒的把持力高且使用寿命长的金刚石钎焊锯片。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案 —种金刚石钎焊锯片，包括基体1和金刚石磨粒2，其中基体1的工作表面为圆弧状顶刃16，顶刃16的横截面为U型，在基体1工作表面上开有多个交替分布、大小不同的V形槽，该V形槽的槽壁上有以钎焊方式布置的金刚石磨粒2。[0006] V形槽包括交替分布的大V槽13和小V槽14。 大V槽13和小V槽14把基体1的工作表面分成多个小齿，各小齿间均有一圆孔15。 金刚石磨粒2布置在圆孔15中线以上的基体1上及大V槽13、小V槽14内。[0009] 大V槽13的深度为小V槽14深度的1. 5-3倍。[0010]所述圆孔15的孔径为2-6mm。[0011] 基体1为圆盘状或条状的扇形。 基体1为圆盘状时，中心开设有轴孔11，圆周均匀开设有至少两个钥匙孔形水槽12，钥匙孔形水槽12将基体1分隔成至少两个圆周齿，在圆周齿上大V槽13和小V槽14交替间隔分布。 条状的扇形基体1长度为10-50mm。 大V槽13和小V槽14在扇形基体表面间隔交替布置。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于 本实用新型得到的金刚石钎焊锯片增强了金刚石磨粒出刃效果、更充分地利用了
3磨料、提高了锯片的切削效率，且在切削过程中切割平稳、负荷均匀、排屑流畅、减小了锯切摩擦力、提高了切削速度，还增强了基体对金刚石磨粒的把持力、提高了金刚石锯片的使用寿命和金刚石锯片的加工效率。
图1为本实用新型基体为圆盘状的金刚石钎焊锯片主视图。 图2为本实用新型基体为扇形的金刚石钎焊锯片主视图。 图3为图2的右视图。 附图标记 1 基体 2 金刚石磨粒 11轴孔 12钥匙孔水槽 13 大V槽 14 小V槽 15圆孔 16 圆弧状顶刃
具体实施方式图1 图3为本实用新型的具体实施方式
。 本实用新型金刚石钎焊锯片的改进结构的实施例如图1、2所示。图1为包括圆盘状基体1和金刚石磨粒2的金刚石钎焊锯片，其具有圆弧状顶刃16，从侧面看为一U型结构，薄圆盘状基体1中心开设有轴孔ll，周沿均匀开设有数个钥匙孔水槽12，因此在圆盘状基体1外圆形成复数个圆周齿，在各齿间均匀分布着大V槽13及小V槽14，大V槽13槽深为小V槽14槽深的1. 5-3倍，各V槽又把圆盘状基体1分割成若干个小齿，在小齿间均有一圆孔15，孔径为2-6mm，金刚石磨粒2钎焊并紧密排布在圆孔15中线至外圆的圆盘状基体1表面以及大V槽13和小V槽14内和圆孔15的外图的半圆内，此类型规格为350-450的整体钎焊锯片，此类锯片与常规锯片相比由于不存在刀头与基体结合强度的问题，因此也就不存在刀头掉齿的问题，适用于高速切割以及恶劣环境下的切割。[0027] 图2和图3为本实用新型金刚石钎焊锯片的另一改进结构的实施例。图2和图3为具有一扇形状基体1的金刚石钎焊锯片，如图所示金刚石磨粒2，扇形状基体1长度为10-50mm，扇形状基体1表面开有大V槽13和两个小V槽14，大V槽13槽深为小V槽14槽深的1. 5-3倍，大V槽13和小V槽14把扇形状基体1分成4个小齿，小齿中间各有一 2-6mm的圆孔15，扇形状基体1顶刃为图3中的圆弧状顶刃16，金刚石磨料2钎焊并紧密排布在圆孔15中心以外的区域内以及大V槽13和小V槽14内和圆孔15的外圈半圆内，此金刚石钎焊锯片刀头可焊在直径105-1200mm的钢基体上，此类锯片更适用于大规格的高速切割。[0028] 本实用新型意欲解决现有技术中出现的问题，通过改变切割顶刃的形状使其呈弧形结构，并在基体圆周齿面上切出大小深浅不同的V型槽，从而提供一种对金刚石磨粒2的把持力高、金刚石裸露高，使用寿命和加工效率大大提高的金刚石钎焊锯片的改进结构。[0029] 其中弧形的切削顶刃增加了金刚石磨粒2与钢基体的焊接面积，使金刚石磨粒2出刃效果增强，磨料的利用更充分，在一定程度上提高了锯片的切削效率。在圆周面上有序间隔分布的大小不同的V型槽能有效阻切来自切割对象的复杂因素，使锯片在切削过程中切割平稳、负荷均匀、排屑流畅；V槽及V槽底部的圆孔的组合设计，能减少锯片切割面与锯切材料的接触面积即减小锯切摩擦力，有利于散热、消除应力，从而提高切削速度；将金刚石磨粒2钎焊在大V槽13、小V槽14内，由于金刚石磨料有了槽两侧壁及沟槽内的相互依靠从而基体对金刚石磨粒2的把持力更高，同时，由于镶嵌在槽里的金刚石磨粒2形成多层钎焊的效果，从而提高金刚石锯片的使用寿命，且可增加金刚石磨料的裸露高度，从而进一步提高金刚石锯片的加工效率。 因此，此结构有效解决了金刚石磨粒把持结构不够，有效解决了单层金刚石磨粒钎焊工具使用寿命低和多层金刚石磨粒钎焊工具出刃效果不佳、切削效率低的难题，大幅度提高了产品的切削性能和使用寿命。 本实用新型涉及的金刚石钎焊锯片，通常用于石材、混凝土、玻璃、陶瓷、水晶、硬质合金、铸铁等材料的切割。
权利要求一种金刚石钎焊锯片，包括基体(1)和金刚石磨粒(2)，其特征在于基体(1)的工作表面为圆弧状顶刃(16)，顶刃(16)的横截面为U型，在基体(1)工作表面上开有多个交替分布、大小不同的V形槽，该V形槽的槽壁上有以钎焊方式布置的金刚石磨粒(2)。
2. 如权利要求l所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于所述V形槽包括交替分布的大V 槽(13)和小V槽(14)。
3. 如权利要求2所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于大V槽(13)和小V槽(14)把 基体(1)的工作表面分成多个小齿，各小齿间均有一圆孔(15)。
4. 如权利要求1所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于所述金刚石磨粒(2)布置在圆 孔(15)中线以上的基体(1)上及大V槽(13)、小V槽(14)内。
5. 如权利要求2所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于大V槽(13)的深度为小V槽 (14)深度的1.5-3倍。
6. 如权利要求3所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于所述圆孔(15)的孔径为2-6mm。
7. 如权利要求l-3之一所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于基体(1)为圆盘状或条 状的扇形。
8. 如权利要求7所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于基体(1)为圆盘状时，中心开设 有轴孔(ll)，圆周均匀开设有至少两个钥匙孔形水槽(12)，钥匙孔形水槽(12)将基体(1) 分隔成至少两个圆周齿，在圆周齿上大V槽(13)和小V槽(14)交替间隔分布。
9. 如权利要求7所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于条状的扇形基体(1)长度为 10-50mm。
10. 如权利要求9所述的金刚石钎焊锯片，其特征在于大V槽(13)和小V槽(14)在 扇形基体表面间隔交替布置。
专利摘要本实用新型涉及一种切割工具，特别是一种金刚石钎焊锯片。它包括基体(1)和金刚石磨粒(2)，其中基体(1)的工作表面为圆弧状顶刃(16)，顶刃(16)的横截面为U型，在基体(1)工作表面上开有多个交替分布、大小不同的V形槽，该V形槽的槽壁上有以钎焊方式布置的金刚石磨粒(2)。本实用新型增强了金刚石磨粒出刃效果、更充分地利用了磨料、提高了锯片的切削效率，且在切削过程中切割平稳、负荷均匀、排屑流畅、减小了锯切摩擦力、提高了切削速度，还增强了基体对金刚石磨粒的把持力、提高了金刚石锯片的使用寿命和金刚石锯片的加工效率。
文档编号B23D61/04GK201511179SQ20092024607
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者冯建平, 刘少华, 杨合丹, 罗晓丽, 赵刚, 黄胜林 申请人:安泰科技股份有限公司;北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司