专利名称：厚钢板滚圆成形机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种厚钢板滚圆成形机床。
背景技术：
钢板滚圆通常采用具有两个主动滚轮和一个从动轮的机床滚动压制成筒形，从动 辊位于平行设置的主动辊上方，从动辊可以上下移动，三个辊径向截面位置呈三角形布局。 钢板放入由减速机带动的主动辊与从动辊之间，钢板通过主动辊碾滚，从动辊向下压住钢 板并转动即可滚压出圆筒形。目前，小型滚圆机从动辊向下移动是通过人工利用大扳手转 动轴承座的顶杆，实现向下的压力。该设备无法实现厚钢板的加工。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种厚钢板滚圆成形机床，可以 实现从动轮的自动进给，可以加工成形30mm厚钢板的大直径滚筒。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种厚钢板滚圆成形机床， 包括机架、减速机、主动辊和从动辊，减速机输出轴键接齿轮，所述齿轮与两根平行设置的 主动辊轴端键接的齿轮啮合，所述主动辊通过轴承座支承，从动辊通过轴承座支承并位于 主动辊上方，其特征是所述从动辊的轴承座顶部通过连接法兰与丝杠固接，所述丝杠与丝 母螺接，所述丝母固接在传动齿轮的中心，所述传动齿轮与减速器输出端的齿轮啮合。所述丝杠顶端设有限位横梁。有益效果通过减速机构控制丝杠上下移动，从而控制从动辊向下压力，代替人力 扳动，可以实现30mm厚钢板的大直径滚筒加工，其直径可以由0400mm-03M。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A视图。图中1、机架2、减速机3、主动辊4、从动辊5、齿轮6、减速器6-1、齿轮7、轴承座 8、连接法兰9、丝杠10、丝母11、传动齿轮12、限位横梁。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附 图，一种厚钢板滚圆成形机床，包括机架1、减速机2、主动辊3和从动辊4，减速机输出轴键 接齿轮5，所述齿轮与两根平行设置的主动辊轴端键接的齿轮啮合，所述主动辊通过轴承座 7支承，从动辊通过轴承座7支承并位于主动辊上方，所述从动辊的轴承座顶部通过连接法 兰8与丝杠9固接，所述丝杠与丝母10螺接，所述丝母固接在传动齿轮11的中心，所述传 动齿轮与减速器6输出端的齿轮6-1啮合。所述丝杠顶端设有限位横梁12，限制丝杠转动。工作原理开动主动辊的减速机，两个主动辊转动；开动两端带动从动辊轴承座
3上下移动的减速器，减速器的齿轮带动啮合的传动齿轮转动，丝母及传动齿轮置于机架的 限位板(图中未示)之间，只能转动，不能上下移动；丝杠由于受到限位横梁的限制，而不能 转动，只能上下移动。由此结构形成减速器带动丝杠副向下用力，压住后钢板随着主动辊转 动，滚压出一定直径的圆筒。可以根据加工的圆筒直径调整从动辊的高度。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求一种厚钢板滚圆成形机床，包括机架、减速机、主动辊和从动辊，减速机输出轴键接齿轮，所述齿轮与两根平行设置的主动辊轴端键接的齿轮啮合，所述主动辊通过轴承座支承，从动辊通过轴承座支承并位于主动辊上方，其特征是所述从动辊的轴承座顶部通过连接法兰与丝杠固接，所述丝杠与丝母螺接，所述丝母固接在传动齿轮的中心，所述传动齿轮与减速器输出端的齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的厚钢板滚圆成形机床，其特征是所述丝杠顶端设有限位横梁。
专利摘要本实用新型涉及一种厚钢板滚圆成形机床，包括机架、减速机、主动辊和从动辊，减速机输出轴键接齿轮，所述齿轮与两根平行设置的主动辊轴端键接的齿轮啮合，所述主动辊通过轴承座支承，从动辊通过轴承座支承并位于主动辊上方，其特征是所述从动辊的轴承座顶部通过连接法兰与丝杠固接，所述丝杠与丝母螺接，所述丝母固接在传动齿轮的中心，所述传动齿轮与减速器输出端的齿轮啮合。有益效果通过减速机构控制丝杠上下移动，从而控制从动辊向下压力，代替人力扳动，可以实现30mm厚钢板的大直径滚筒加工，其直径可以由Φ400mm-Φ3m。
文档编号B21D5/14GK201579316SQ20092025209
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者崔树伟, 崔树瑜, 张春娣, 张贺喜, 王猛 申请人:天津津起起重设备有限公司