专利名称：一种能够实现位置控制功能的小立辊孔型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢立辊孔型，属于轧钢设备技术领域。
背景技术：
在轧钢车间，设置立辊的主要目的就是控制板带宽度尺寸，提高板带通条宽度精 度及板带运行的稳定性，因此立辊辊型的选择和立辊孔型的设计应以此为原则。目前国内 外各大钢厂，立辊孔型广泛采用的是传统的平直槽底孔型，立辊孔型在设计时，为确保立辊 孔型系统的共用性，孔型槽底宽度是以最厚中间坯为基准进行取值设计，同时为进一步保 证轧件运行的稳定性，孔型侧壁斜度一般取值较小，通常为6% -10%。在实际生产过程中， 此孔型系统因其侧壁斜度小，一方面因粗轧生产的中间坯头部为自由宽展，形状不规则，造 成轧件咬入困难，易发生堆卡钢事故，同时还易导致带钢边部产生毛刺，影响带钢边部质 量；另一方面，因孔型槽底较宽，在轧制较薄中间坯时，轧件在立辊孔型垂直方向处于自由 状态，当立辊侧压时，轧件极易发生歪斜，致使两轧辊轴承受力不等，轧件歪斜侧轧辊将承 受较大的轴向力，使轴承发生变形，造成轴承套和它的配合件间的相对移动，易发生烧轴承 事故，使轴承消耗居高不下，同时因轧件歪斜，造两侧机械本身的弹跳不相等，且生产中小 立辊采用的是绝对位置控制，从而造成两侧压下量不等，带钢宽度精度无法保证，使精轧小 立辊的宽度控制不起作用，绝对位置控制功能不能很好地实现，同时烧轴承事故多，造成机 时产量及板带合格率下降。为此，设计一套新的立辊孔型是十分必要的。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一套能够实现精轧立辊的绝对位置控制、 使带钢宽度控制精度得到进一步提高，并能延长立辊使用时间、减少立辊轴承消耗、提高机 时产量的小立辊孔型。解决上述技术问题的技术方案是一种能够实现位置控制功能的小立辊孔型，它包括槽底、侧壁、其改进之处是，它 的孔型侧壁斜度为20% -30%。上述能够实现位置控制功能的小立辊孔型，它的槽底为倾斜槽底，斜度为 2% -8%。本实用新型采用了斜式槽底并增大孔型侧壁斜度，斜式槽底约束了轧件垂直方向 的运动，从而杜绝了立辊侧压时轧件倾斜现象，同时侧壁斜度的增大，更利用轧件咬入，减 少了堆卡钢事故并杜绝了因立辊造成的轧件边部毛刺现象，使热轧生产线小立辊实现了绝 对位置控制，大大提高了产品宽度控制精度。同时此孔型不受中间坯厚度的影响，可进一步 扩展中间坯规格，为下步的品种开发奠定了基础。
图1是本实用新型的立辊孔型示意图；[0009]图2是现有技术中的立辊孔型示意图。图中标记如下槽底1、侧壁具体实施方式
图2中显示，目前广泛使用的原孔型为平直槽底孔型，且侧壁斜度较小，对于较薄 轧件在轧制过程中，在孔型垂直方向处自由状态，即非稳状态，生产过程中易发生歪斜。图1显示，本实用新型对原来的孔型进行了改进，侧壁2斜度由6% -10%增加到 了 20% _30%，并根据板带在孔型中的运动情况，精确地设计出了斜式槽底1的斜度，使轧 件即可处于水平状态，又减小槽底1的磨损，通常斜度为2% -8%。本实用新型的小立辊孔型提高了立辊孔型共用性，适合于不同规格中间坯，并保 证控宽效果及轧件运行的稳定性，这种斜式槽底孔型，无论轧件薄厚，因其为斜面孔，在孔 型垂直方向有阻碍轧件上下运动的力，从而保证了轧件的水平状态，使小立辊的绝对位置 控制功能得到了实现。
权利要求一种能够实现位置控制功能的小立辊孔型，它包括槽底[1]、侧壁[2]，其特征在于它的孔型侧壁[2]斜度为20％ 30％。
2.根据权利要求1所述的能够实现位置控制功能的小立辊孔型，其特征在于它的槽 底[1]为倾斜槽底，斜度为2% -8%。
专利摘要一种能够实现位置控制功能的小立辊孔型，属于轧钢设备技术领域，所要解决的技术问题是实现小立辊绝对位置控制，提高轧件宽度精度并保证轧件运行的稳定性，其技术方案是它的孔型侧壁斜度为20％-30％；它的槽底为倾斜槽底，斜度为2％-8％。采用这种斜式槽底及大侧壁孔型，可以约束轧件垂直方向的运动，杜绝了立辊侧压时轧件歪斜现象，并保证轧件的顺利咬入，减少堆卡钢事故及轧件边部毛刺现象，使热轧生产线小立辊实现了绝对位置控制，大大提高了产品宽度控制精度，同时此孔型系统不受中间坯厚度的影响，可进一步扩展中间坯规格，为下步的品种开发奠定了基础。
文档编号B21B27/02GK201644494SQ20092025489
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者严长征, 习瑞彬, 伦凤祥, 伦宝军, 佟明会, 刘学敏, 师可新, 李毅挺 申请人:唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁股份有限公司;河北钢铁集团有限公司